SU1125115A1 - Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани - Google Patents

Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани Download PDF

Info

Publication number
SU1125115A1
SU1125115A1 SU823421674A SU3421674A SU1125115A1 SU 1125115 A1 SU1125115 A1 SU 1125115A1 SU 823421674 A SU823421674 A SU 823421674A SU 3421674 A SU3421674 A SU 3421674A SU 1125115 A1 SU1125115 A1 SU 1125115A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
tungsten
tool
carbon
wear resistance
Prior art date
Application number
SU823421674A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Валентиновна Васильева
Валерий Евгеньевич Бочков
Юрий Никитич Демин
Владимир Алексеевич Лякишев
Николай Ильич Дидоренко
Original Assignee
Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева, Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности filed Critical Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева
Priority to SU823421674A priority Critical patent/SU1125115A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1125115A1 publication Critical patent/SU1125115A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ стальных деталей, содержащий вольфрам, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости поверхностей деталей, он дополнительно содержит в своем составе углерод при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Углерод0,01-0,29 ВольфрамОстальное «

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к электроэрозиониому легированию стальных деталей. Известны электроды-инструменты дл  электроэрозионного легировани , .изготовленные из вольфрама 1. При легировании стали 45 вольфрамовым электродом-инструментом на установке ЭФИ-46 микротвердость поверхностного сло  не превышает 6,75 ГПа, а износостойкость , поверхности повышаетс  не более чем в 2,6 раза. Сплошность сло  после обработки составл ет 60-80%. Помимо этого не удаетс  также достичь и -значительной толш.ины легированного сло  из-за низкого порога деэрозии вследствие охрупчивани  легированного сло  продуктами окислени  вольфрамового электрода . Микротвердость таких слоев не превышает 7-8 ГПа. Цель изобретени  - повышение износостойкости поверхностей стальных деталей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал электрода-инструмента дл  электроэрозионного легировани  дополнительно содержит в своем составе углерод при еледующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,01-0,29 ВольфрамОстальное Введение углерода в указанных количествах в материал электрода-инструмента вызывает повышение износостойкости поверхности стальных изделий после их электроэрозионного легировани  по сравнению с легированием чистым вольфрамом за счет упрочнени  легированного сло  в процессе испытани  сложными карбидами , образуюшимис  при распаде пересыщенных твердых растворов внедрени  углерода В вольфраме и железе (их механической смеси, которую представл ет собой легированный слой). Кроме того, обработка предлагаемым электродом вызывает значительный прирост массы легируемых образцов по сравнению с обработкой вольфрамовым электродом, при этом повышаетс  как толщина, так и сплошность легированного сло . При добавке в материал электрода-инструмента углерода в указанных количествах повышаетс  и микротвердость легированного сло  до 11-13 ГПа. Все эти факторы способствуют значительному повышению износостойкости поверхности после ее электроэрозионного легировани  предлагаемым материалом. Нижний предел содержани  углерода в материале обусловлен пределом растворимости примесей внедрени  в вольфраме, а верхний - по влением значительного числа карбидов в легированном слое, повышением хрупкости последнего и, как следствие, CHifжением износостойкости. Предлагаемый материал получают путем осаждени  из газовой фазы вольфрама и углерода на вольфрамовый стержень (диаметром 1,8 мм, длиной 60 мм) совместным разложением хлорида углерода CCU и вольфрама WCIi в тлеющем разр де посто нного тока. При этом парциальное давление паров составл ет 0,2 мм рт. ст., паров WC15 - 0,2 мм рт. ст. Врем  осаждени  1 ч. Содержание углерода в материале контролируетс  изменением температуры образцов (удельной сплошности разр да). Дл  получени  материала с содержанием углерода 0,01 мае. /о температура образцов составл ет 1400°С (удельна  мощность разр да 40 Вт/см), а дл  получени  электрода с содержанием углерода 0,29 мас.% температура образцов составл ет 1000°С (удельна  мощность разр да 8 Вт/см). Дл  сравнительного анализа осуществл ют электроэрозионное легирование поверхности образцов из стали 45 предлагаемым и известным материалом. Результаты исследовани  свойств получаемых легированных слоев по сравнению со слоем,, полученным при использовании вольфрамового электрода , приведены в таблице. Предлагаемый материал электрода-инструмента может быть использован дл  легировани  и других сталей. Провод т электроэрозионное легирование сталей У8 и У13 на которых также получают значительное увеличение износостойкости легированного сло . Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого материала заключаютс  в повышении износостойкости обработанной стальной поверхности, увеличении толщины легированного сло  и его сплощности .
-4
38- 10
+0,01 мас.%
С
+0,05 мас.%
С
+0,29 мас.%
С
7,5+0,3
80
5,5 8,5+0,3
24 0
12+0,335,6 96
,330 90

Claims (1)

  1. МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ стальных деталей, содержащий вольфрам, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностей деталей, он дополнительно содержит в своем составе углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 0,01—0,29
    Вольфрам Остальное гл гл
SU823421674A 1982-04-15 1982-04-15 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани SU1125115A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823421674A SU1125115A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823421674A SU1125115A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1125115A1 true SU1125115A1 (ru) 1984-11-23

Family

ID=21006117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823421674A SU1125115A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1125115A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Верхотуров А. Д. и др. Износостойкость стали 45 после электроэрозионного легировани тугоплавкими металлами, карбидами и твердыми сплавами. - «Вестник машиностроени , 1976, № 7, с. 49-51. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960015540B1 (ko) 금속물질의 내부식성 개량 방법
WO1982003036A1 (en) Coating for metal-cutting tool
US4799977A (en) Graded multiphase oxycarburized and oxycarbonitrided material systems
SU1125115A1 (ru) Материал электрода-инструмента дл электроэрозионного легировани
US20050282473A1 (en) Surface treatment method for vacuum member
JP2004232005A (ja) 鋼材の電気化学的表面窒化処理法
SU1098740A1 (ru) Материал дл электроискрового легировани
SU1484519A1 (ru) Электрод-инструмент дл электроэрозионного легировани сталей
SU1537431A1 (ru) Электролит дл электроабразивного шлифовани
SU1618552A1 (ru) Способ лазерно-плазменного легировани
RU2786244C1 (ru) Способ ионного азотирования детали из легированной стали
SU785378A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента
Rie et al. Plasma-Nitriding of Ferrous Materials in Carbon-Containing Gas Mixtures
SU1215902A1 (ru) Электролит дл размерной электрохимической обработки
RU1773944C (ru) Способ химико-термической обработки твердых сплавов
SU1534092A1 (ru) Способ химико-термической обработки металлов и сплавов
EP0239794B1 (fr) Procédé d'obtention de cristaux de silicium pour applications photovoltaiques
Strode et al. The effect of electrochemical machining on the surface integrity and mechanical properties of cast and wrought steels
SU1624040A1 (ru) Износостойкий материал дл покрытий
CN110199041B (zh) 切割耐火金属的方法
SU645805A1 (ru) Способ электрохимической обработки
SU852501A1 (ru) Способ определени оптимальныхуСлОВий шлифОВАНи
SU973282A1 (ru) Способ электроискрового легировани металлических изделий
RU2031185C1 (ru) Способ изготовления медицинского концевого инструмента из нержавеющей стали
SU732114A1 (ru) Электролит дл электрохимического маркировани