SU921655A1 - Способ деформировани деталей - Google Patents

Description

;5) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам обработки металлов давлением с приложением статических и пульсирующих нагрузок.

Известен способ деформировани  деталей, сущность которого заключаетс  в том, что формообразование деталей производ т путем приложени  статических и пульсирующих нагрузок,при-j чем статическими нагрузками производ т только упругую деформацию материала , а пластическую деформацию пульсирующей нагрузкой с частотой 60 кГц 111 .. ,5

К основному недостатку этого способа следует отнести его ограниченное применение из-за больших затрат энергии на возбуждение высокочастотных колебаний штампов и невозможности их jg осуществлени  дл  штампов с большими массами,

Цель изобретени  - расширение диапазона обрабатываемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, в котором предварительное деформирование производ т статическими нагрузками, а последующее пластическое - пульсирующими, пульсирующую нагрузку при пластической деформации прикладывают с частотой 0,02-5 Гц, усили ми цикла

Р-та;(-1,1 .+ 0, и Г 0.

где РТПЧЧ и Pmit)- максимальные и минимальные усили  цикла пульсирующей нагрузки;

Ьл

-напр жение предварительного деформировани  детали статической нагрузкой;

и

-предел прочности материала обрабатываемой детали.

В процессе пластического деформировани  усили  последующего цикла увеличивают по сравнению с предыдущим. 392 Предлагаемый способ деформирова ни  деталей может примен тьс  дл  операций правки длинномерных детал§й с поперечным и продольным приложением нагрузок, гибки, гибки-обт жки с раст жением, раздачи труб и обо ломек и им подобным с одновременным контролем в процессе обработки качественных и количественных параметров (получаемых в процессе обработки ме ханических свойств или напр жений G обрабатываемых детал х и остаточных деформаций или размеров), Дл  кратности описан 1Я введем с : дующие обозначени  параметров дефО;;.. мировани  деталей и механических свойств их материалов: Рщах ,па Pwin максимальные и минимальные усили  цикла пульсирующей нагрузки и напр жени  в деформируемой детали; 6 напр жение и относительна  деформаци  предварительного деформировани  дзтали статической нагрузкой , , oS - пределы текучести и прбчности материала обрабатываемой детали , &5 , 8 - относительньГе деформации при пределах текучзСти и прочности материала обрабатываемой детали, f частота пульсирующей нагрузки последующего пластического деформировани  . Предлагаемый способ деформирова-: ни  деталей осуществл етс  следующим образом. Сначала производ т предварительно деформирование (нагружение) обрабаты ваемой- детали статической нагрузкой до заданной величины Е-п. (в пределах упругой или пластической деформации) Дл  Э1ОГО можно использовать имеющеес  оборудование (прессы дл  раст жени , правки, гибки, обт жки), средства контрол  деформаций (измери тельные шкалы, линейки, дефометры) и аппарату дл  постепенного нарастани  усили  деформировани  (например, регул тор давлени  с ручным, дистанционным или программным управлением) При достижении заданной величины Е-п обрабатываемой детали в ней создаютс соответст-зующие этой деформации Cri. Учитыва.ч 3TGj предварительное деформирование последующих деталей обрабатываемой партии .из материалов с малым рйзбросом механических сзсйств можно производить без контрол  заданной величины Е-п, т.е. без изменени  зеличины15п усили  предварительного деформировани  или давлени  в гидросистеме пресса). После предварительного деформировани  статической нагрузкой производ т последующее пластическое деформирование пульсирующей нагрузкой с f 0,027-5 Гц и усили ми цикла, пропорциональными - П б Причем,процесс последующего пластического деформировани  осуествл ть как с ПОСТОЯННЫМ; так и с всзргзстающими усили ми цикла пульсиг .ующей нагрузки. Этот прием обработки производ т на том же самом оборудоаании с приме нением известных специальных устройств дл  возбуждени  колебаний деформирующей нагрузки (например, регул тора давлени  с полостью управлени  с дистанционным или программным управлением). При осуществлении предлагаемого способа деформировани  деталей рекомендуетс  выбирать следующие параметры деформировани : При деформировании деталей из материалов с стабильными механическими свойствами Ео ES, f 0, Гц, const, Pmi, const. При деформировании деталей из материалов с большим разбросом механических свойств Е Е„, f 0,027 2 Гц, постепенно наращивают до получени  заданной деформации или размера детали, Pmin 0. В качестве конкретных примеров осуществлени  предлагаемого способа приводим гибку с раст жением профил  с поперечным сечением F 300 мм длиной L 5000 мм из сплава Д16Т с 6 25 кг/мм и iz k кг/мм на станке ПГР-7. Сначала производ т предварительное раст жение профил  статической нагрузкой постепенным увеличением давлени  в раст жных цилиндрах рагу л тором давлени  до получени  Е ,5%. Абсолютное удлинение профил ,L при этом можно контролиролюбыми средствами, например, линейкой dh Е,, - h 0,005 5000 25 мм

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ деформирования преимущественно растяжением при котором предварительное рование производят статическими нагрузками, а последующее пластическоепульсирующими, отличающийс я тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых изделий, пульсирующую нагрузку при пластичес• кой деформации прикладывают с частотой 0,02-5 деталей, и гибкой, деформи1 тпау ₃₅ · где Р-гпсс* и

   Гц, усилиями цикла , 1 τι .“ 0,9 и Ртрьт ^А

   Prntn

   6τι )0
2. 2.

   щ и й έη г о г

   - максимальные и минимальные усилия цикла пульсирующей нагрузки!

   - напряжение предварительного деформирования дбтали статической нагрузкой }

   - предел прочности обрабатываемого материала.

   η. 1 , о т л и ч а ючто в процессе пласцикла увеличивают по сравСпособ по с я тического деформирования усилия последующего iнению с предыдущим.