SU662200A1 - Способ гибки профилей - Google Patents

Способ гибки профилей

Info

Publication number
SU662200A1
SU662200A1 SU762345710A SU2345710A SU662200A1 SU 662200 A1 SU662200 A1 SU 662200A1 SU 762345710 A SU762345710 A SU 762345710A SU 2345710 A SU2345710 A SU 2345710A SU 662200 A1 SU662200 A1 SU 662200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
section
shelf
bending
stresses
Prior art date
Application number
SU762345710A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Николаевич Добреля
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU762345710A priority Critical patent/SU662200A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU662200A1 publication Critical patent/SU662200A1/ru

Links

Landscapes

  • Springs (AREA)

Description

Изобретение относитс  к. обработке металлов давлением, в частности к способам гибки с раст жением профилей, примен емых в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отрасл х промышленности .
Из известных способов холодной гибки гибка с раст жением обеспечивает наивьюшую точность формообразовани . Недостатком гибки с раст жением  вл етс  пружинение материала при сн тии формообразующей нагрузки, про вл ющеес  с уменьшением кривизны изогнутой заготовки. Изменение, кривизны при гибке с раст жением при до статочном осевом раст жении после изгиба составл ет небольшую величину. Однако силы трени  между изогнутой заготовкой и гибочной оправкой снижают величину усили  раст жени  в сечени х заготовки, удаленных от ее концов. Это приводит к неравномерности осевого раст жени  по длине детали, неравномерности пружинени  по длине. При больших углах изгиба срединные участки заготовки не раст гиваютс  совсем, поэтому .пружинение составл ет- значительную величину и требует ручных работ на до водку контура детали..
Известен способ гибки с раст жением, предусматрива19щий локальный нагрев вблизи зоны изгиба наружных волокон изогнутого с раст жением профил , обеспечивающий перераспределение напр жений между элементами поперечного сечени  изогнутого профил . Способ позвол ет устранить пружинение , однако требует высокочастотного нагрева.
Целью изобретени   вл етс  упрощение технологического процесса и оснастки дл  его осуществлени .
Дл  этого компенсацию пружинени  производ т путем обжати  по толщине в зоне гибки элемента поперечного сечени  профи5 л , не вход щего в рабочий ручей оправки.
На фиг. 1 изображена схема гибки с раст жением профил  углового сечени  и обжатием наружной полки, перпендикул рной плоскости изгиба; на фиг. 2,- разрез 0 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема распределени  напр жений по высоте поперечного сечени  при формообразовании с обжатием полки, перпендикул рной плоскости изгиба, на различных стади х процесса; на фиг 4 - схема формообразовани  с обжатием полки, расположенной в плоскости изгиба; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4; . на фиг. 6 - схема распределени  напр же .4 НИИ по высоте сечени  профил  при формообразовании с обжатием полки, лежащей ..в ПЛОСКОСТИ изгиба. Профиль 1, нагруженный осевым раст гивающим усилием Р, изгибаетс  по оправке 2 при ее вращении против часовой стрелки с угловой скоростью со . Наружные (вьшук- лые) волокна изогнутого профил  при изгибе претерпевают наибольщую деформацию раст жени  и в них возникают наибольщие тангенциальные напр жени  раст жени . Вблизи изгибаемого сечени  В-В (фиг. 1 и 4) полка изогнутого профил  с наибольщими напр жени ми раст жени  обжимаетс  по толщине роликов 3 на величину Ah под действием поперечного усили  . --- Когда наибольшие напр жени  раст жени  созданы в полке профил  1, перпендикул рной плоскости изгиба, напр жени  по ее щирине неизменны, и ее обжатие производитс  на одинаковую величину ДЬ по всей ширине. Обжатие производитс  между рабочим контуром оправки 2 и цилиндрической поверхностью ролика 3. Если наибольщме напр жени  раст жени  созданы в полке, расположенной в плоскости изгиба (фиг. 4), то напр жени  по ее ширине переменны и обжатие ее по Ширине также переменно. 4аи брльща  величина обжати  ДЬтах создаетс  в крайнем наружном волокне. Неравномерность обжати  достигаетс  за счет прокатки полки двум  роликами, оси которых расположенные в одной плоскости, перпендикул рнрй плоскости полки, под углом Jf одна к другой. При последовательности нагружени  (раст жение - изгиб - обжатие) измен етс  распределение напр жений по высоте поперечного сечени  профил . В результате предварительного раст жени  осевым усилием Р по всему поперечному сечению создаютс  одинаковые напр жени  5о. В результате изгиба при сохранении усили  Р неизменным в поперечном сечении создаетс  неоднородное по величине и знаку (за исключением случа  изгиба на очень малую кривизну) напр женное состо ние. Характер распределени  напр жений по высоте поперечного сечени  соответствует эпюрам 4 (фиг. 3 и 6). Наибольшие напр жени  (раст жени ) создаютс  в наружных волокнах изогнутого с раст жением профил , наименьшие (сжати ) - во внутренних. Если после изгиба сн ть внешние нагрузки, то под действием внутренних усилий (напр жений) наружные вШбкна уйорот тс , а внутренний; удлин тс , В рёзуЖтате чего-уменьшитс  кри визна профил , т. е. имеет место пружинение. Величи: на пружинени  пропорцирйальна моменту внутренних сил (напр жений) отйосительно центра т жести поперечного сечени . При обжатии полки, в которой созданы напр жени  раст жени , ее волокна удлин ютс . Если бы обжата  полка смогла удлинитьс  независимо от другой полки, то, удлинившись, она продолжала бы воспринимать ту же часть раст жного усили , что и до удлинени , напр жени  раст жени  в ней не изменились бы. Так как ее удлинение независимо от другой полки невозможно, то в процессе обжати  происходит ее разгрузка от напр жений раст жени . Часть раст гивающего усили , воспринимаема  обкатываемой полкой, уменьшаетс , и догружаетс  дополнительным усилием друга  полка, напр жени  в которой увеличиваютс  и весь обжимаемый элемент длины профил  раст гиваетс . Раст жение продолжаетс  до тех пор, пока снижение равнодействующей напр жений обжатой полки не компенсируетс  ростом равнодействующей напр жений в остальной части сечени  профил . Распределение напр жений по высоте поперечного сечени  профил  после обжати  полки соответствует эпюре с (фиг. 3 и 6). Неравномерность напр жений по высоте поперечного сечени  профил  уменьшаетс , следовательно, уменьшаетс  момент внутренних сил в поперечном сечении и пружинение при разгрузке. Соответствующей величиной обжати  можно добитьс  небольшой неравномерности величины напр жений в поперечном сечениии незначительного или даже нулевого пружинени . При чрезмерно большой величине обжати  -.может быть получено обратное пружинение , когда момент внутренних сил в сечении в результате обжати  измен ет знак и кривизна увеличиваетс . При большой величине обжати  напр жени  в полке могут быть снижены до нул  и могут быть даже сжимающими, тогда усилие раст жени  будет восприн то необжатой внутренней полкой и напр жени в ней возрастут выше, чем напр жени  предварительного раст жени  6о, а в наружной полке напр жени  будут равны нулю. Распределение напр жений в сечении будет соответствовать эпюрам а (фиг. 3 и 6). При сн тии внешних нагрузок длина наружных волокон не изменитс , а длина внутренних уменьщитс ;. . кривизна профил  увеличитс , т. е. произойдет обратное пружинение. Наибольша  величина напр жений сжати  внутренних волокон не может превысить предела прочности материала So, что примерно соответствует двум пределам пропорциональности 5п . Следовательно, чтобь обес печить нулевое напр жение в крайнем внутреннем волокне профил , достаточно обеспечить его раст жение не больше, чем на
SU762345710A 1976-04-07 1976-04-07 Способ гибки профилей SU662200A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762345710A SU662200A1 (ru) 1976-04-07 1976-04-07 Способ гибки профилей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762345710A SU662200A1 (ru) 1976-04-07 1976-04-07 Способ гибки профилей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU662200A1 true SU662200A1 (ru) 1979-05-15

Family

ID=20656220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762345710A SU662200A1 (ru) 1976-04-07 1976-04-07 Способ гибки профилей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU662200A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475321C2 (ru) * 2010-12-17 2013-02-20 Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") Способ гибки заготовок профилей
RU2492015C1 (ru) * 2011-12-28 2013-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) Способ изготовления шпангоута

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475321C2 (ru) * 2010-12-17 2013-02-20 Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") Способ гибки заготовок профилей
RU2492015C1 (ru) * 2011-12-28 2013-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) Способ изготовления шпангоута

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0259479B1 (en) Cold roll-formed structures and method and apparatus for producing same
US3877275A (en) Cold roll reduction and forming method
JPH066970B2 (ja) 無端金属ベルト
SU662200A1 (ru) Способ гибки профилей
US2275095A (en) Method and means for leveling and hardening thin gauge metals
EP1101546A2 (en) Method of processing bent and deformed portion of metal material and metal material for plastic processing used in the method
US3841132A (en) Method of flattening metal strip exhibiting a discontinuous yield point and suppressing the discontinuous yield point
JP2002248522A (ja) 無段変速機用金属ベルトの製造方法
US3309908A (en) Rolling method and apparatus
US3540252A (en) Method of forming cylindrical bodies having low stress exterior surfaces
JPS6149006B2 (ru)
JP5429700B2 (ja) テンションレベラー
US3270543A (en) Machine for flattening and curling of metal strip
JPH01262022A (ja) 帯状製品の巾反り矯正方法および装置
US6691541B2 (en) Stretch leveler for steel and other metal strip
US3826121A (en) Method and apparatus for cold bending h-shaped steel
RU2272690C1 (ru) Способ обтяжки листовых заготовок
US2872964A (en) Forming block with shiftable clamping element for apparatus for working metal stock
JP2976834B2 (ja) 圧延チャンネルの製造方法
Filimonov DEFECTS OF THE STRIP BLANK AND ITS STREIGHTENING TO BE ADOPTED FOR ROLL-FORMING
JP2563601B2 (ja) 平線の製造方法
RU1439825C (ru) Способ гибки с растяжением
GB2197233A (en) Rolling of metal strip
RU2112618C1 (ru) Способ правки преимущественно тонких узких полос и лент
SU727262A1 (ru) Способ продольного разделени сдвоенных прокатных профилей в холодном состо нии