SU920520A1 - Способ определени глубины проплавлени сварных швов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОПЛАВЛЕНКЯ СВАРНЫХ ШВОВ

J

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов, не имеющих валика усилени .

Известен способ контрол  сварных швов, зак/тчающийс  в том, что прозаучивают его и гю амплитуде отраженных сигналов суд т о качестве сварного шва СП.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  чувствительность при контроле тонкостенных изделий, обусловленна  неустойчивостью формы провисани .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ определени  глубины проплавлени  швов, заключающийс  а том, что перемещают ультразвуковой искатель над сварным швом, одновременно прозвучйеают его, снимают зависимость амплитуд отраженных сигаал.

ЛОВ и учитывают ее при определении глубины проплавлени  С.2.

Недостётком этого способа  вл етс  низка  чувствительность при определении непроваров высотой более 0,15 мм и провисаний корн  сварного шва более 0,t мм тонкостенных изделий , обусловленна  невозможностью отделени  сигнале от непровара и провисани  и отсутствием монотон10 ной зависимости амплитуды отраженного сигнала от дефектов.

Цель изобретени  - повышение чувствительности при определении н.епроваров высотой более 0,15 мм и

IS провисаний ксфн  сварного шва более 0,1 мм тонкостенных изделий..

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что перед перемещением искател  фокусируют ультразвуковое излучение на внут20 ренне стенке издели , перемещают искатель поперек сварного шва нормально к его поверхности и по числу и форме экстремумов полученной зависимости амплитуд отраженных сигна лов определ ют глубину проплавлени  сварного шва. На чертеже изображены зависимост амплитуд отраженных сигналов дл  трех случаев: а - сварной июв с непроваром; б - сварной шов с глубино проплавлени , равной толщине стенки; в - сварной шов с провисанием, где А - амплитуда отраженного сигна ла, L - координата искател  при поперечном перемещении над сварным швом. Способ осуществл етс  следующим образом. . Фокусируют ультразвуковое излучений искател  на внутренней стенке издели , придают возвратно-поступательное движение поперек шва нормально к его поверхности так, чтобы ультразвуковой луч в крайних положени х искател  падал на околошовну зону. Во врем  движени  искател  измер ют амплитуду сигнала, отражен ного от внутренней стенки, и затем автоматически или вручную строитс  крива  изменени  амплитуды сигнала, от перемещени  искател . В зависимости от глубины проплавлени  сварного шва получаютс  три вида кривых , изображенных на чертеже. В случае, если глубина проплавлени  меньше толщины свариваемых деталей, то крива  имеет один минимум, амплитуда которого коррел ционно зависит от величины непровара. Получаетс  V-образна  крива . Глубине проплавлени  на всю толщину свариваемых деталей соответствует крива  без экстремумов. Дл  глубины проплавлени  большей толщины стенок свариваемых деталей, когда имеетс  npoBHcaHvie сварного шва с внутренне стороны, крива  имеет два минимума и один максимум, т.е. получаетс  W-образна  крива . Причем, чем боль ше провисание, тем больше минимумы и меньше максимумы. По числу экстре мумов на кривой можно разделить сварные шва на три группы: с глубиной проплавлени  равной толщине стенки, с глубиной проплавлен/и  меньше толщины стенки, с глубиной проплавлени  больше толщины стенки. По величине экстремумов можно оце04 нить величину непровара и провисани  с внутренней стороны шва. Таким образом, число и относительна  величина экстремумов на зависимости амплитуды отраженных сигналов  вл ютс  параметрами, характеризующими глубину проплав ени  сварного шва. Предлагаемый способ может быть использован также дл  контрол  сварных швов с подкладным кольцом. 6 этом случае по зависимости амплитуд отраженных сигналов от положени  искател  над сварным швом можно определить качество приварки подкладного кольца. Таким образом, использование зависимостей амплитуд отраженных сигналов позвол ет повысить чувствительность контрол  сварных швов тонкостенных изделий. Формула изобретени  Способ определени  глубины проплавлени  сварных швов, заключающийс  в том, что перемещают ультразвуковой искатель над сварным швом, одновременно прозвучивают его и снимают зависимость амплитуд отраженных сигналов и. учитывают ее при определении глубины проплавлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  чувствительности при определении непроваров высотой более 0,15 мм и провисаний корн  сварного шва более 0,1 мм тонкостенных изделий, перед перемещением искател  фокусируют ультразвуковое излу«5ение на внутренней стенке издели  , перемещают искатель поперек сварного шва нормально к его поверхности и по числу и форме экстремумбв полученной зависимости амплитуд отраженных сигналов определ ют глубину проплавлени  сварного шва. Источники Информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, Техника, Т972,с . .
2. 2. Дефектоскопи , 1979, К Ю, с. 7 (прототиН).