SU919871A1 - Установка дл прессовани строительных изделий - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии по производству строительных материалов и изделий.

Известна установка дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  прессующую камеру, пуансон и систему подачи материала в прессующую камеру 1.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  установка дл  перссовани  строительных изделий, состо ща  из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического- контрол  работы установки, причем прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и дозатора, выполненного в виде .мерного  щика, подвижного в горизонтальной плоскости 2.

Однако данные установки не обеспечивают технологических возможностей и качества готовых изделий.;

ИЗДЕЛИЙ

Цель изобретени  - повышение технологических возможностей установки и качества готовых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  прессовани  строительных из делий, состо ща  из станины, на которой смонтированы прессующее и загрузочные уст ройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контрол  работы установки, причем прессующее устройство

10 состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи смеси и дозатора , выполненного в виде мерного  щика, подвижного в горизонтальной плоскости,

снабжена вибраторами, закрепленными на поддоне и вакуум-системой, составленной из вакуум-камеры, вакуум-насоса, трубопровода и запорно регулирующей арматуры, причем подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика, выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим с гндроцилиндром подъема поддона , при этом пресс-форма установлена

внутри вакуум-камеры, кроме того, мерный  щик - дозатор снабжен приспособлением дл  очистки и смазки пуансона и поддона идл  сталкивани  готовых 1зделий; приспособление дл  очистки пуансона и поддона выполнено в виде эластичных скребков; приспособление дл  смазки пуансона и поддона выполнено в виде, щеток; а приспособление дл  сталкивани  готовых изделий выполнено в виде упора, футерованного эластичным материалом .

На чертеже изображена установка дл  прессовани  строительных изделий.

Установка сострит из станины 1, стоек 2, установленных на станине 1, пресса 3, смонтированйого на стойках 2, механизма 4 привода гидросистемы, закрепленного на станине плиты нижней 5 и плиты верхней 6, установленных на стойках 2. Механизм 7 вертикального перемещени  закреплен на станине 1; вибровакуум-камера 8 вмонтированаВ вырезе плиты 6 и плиты 5 и прикреплена к плите 5, вибростола 9, подвешенного к плите 5, вибраторов 10, укрепленных к вибростолу 9, подвижного основани  11, расположенного внутри вибровакуум-камеры 8. Шток 12, свободно перемещающийс  во втулке 13, закрепленной к вибростолу 9, герметизирующих сальников 14, запрессованных во втулку 13, регулирующа  втулка 15 хода щтока, навинчена на резьбу щтока 12. Над плитой 6 расположен дозатор 16, свободно перемещающийс  по направл ющим 17, которые жестко закреплены на плите 6. На плите 6 установлен также механизм 18, подвижной конец которого соединен с дозатором 16. Вертикальные пластины 19 жестко закреплены в дозаторе 16. На дозаторе 16 закреплены вращающиес  щетки 20. Штамп 21 крепитс  к прессу 3. Масленки 22 установлены и закреплены на дозаторе 16, а резинова  прокладка 23 закреплена-к буферной части данного дозатора. В плите 6 вырезан, пр моугольный вырез 24,-в который вмонтирован лоток25. Пульт 26 управлени  смонтирован на плите 6. Вибратор 27 закреплен на бункере 28, смонтированном и жестко закрепленном на плите 6. Прорезинова  ткань 29 крепитс  к вибровакуум-камере 8 и вибростолу 9. Масл ный бак 30 крепитс  к плите 6. Герметизирующее устройство 31 смонтировано на прессе 3. Штуцер 32 дл  отсоса воздуха ввинчен в щтамп 21, в котором засверлены вакуум-каналы 33. Штамподержатель 34, на котором смонтировано устройство 31 герметизации , служит основой дл  щтампа 21 пресса 3. Плита дозатора 35 приварена к верхней части дозатора 16.

Приемна  камера 36 выполнена в средней части дозатора 16, снабжена вертикальными пластинами 19 и ограничена плитой 6 и нижней частью бункера 28, а буферна  часть 37 составл ет переднюю часть дозатора 16. Шток 38  вл етс  подвижной частью механизма вертикального перемещени  7.

Рамка 39 крепитс  на щтамТюдержателе 34. Прорезинова  ткань 40 крепитс  к рамке 39 и рамке 41. Резинова  прокладка 42 крепитс  к рамке 41, пружина 43 закреплена между рамкой 39 и рамкой 41. Болты 44 закреплены к плите 5, а пружины 45 и 46 монтируютс  на болтах 44.

YcTaHi BKa работает следующим образом. Формование изделий из жестких, особо жестких и сухих дисперсных смесей выполн етс  путем воздействи  вибрации, вакуума

и силового пригруза.

Основной узел - вибровакуум-камера 8 обеспечивает вибрирование и вакуумирование смеси. Силовой пригруз смеси осуществл етс  штампом 21.

Обеспечение вцбровакуум-камеры 8 смесью осуществл етс  дозатором 16, движущимс  по направл ющим 17 посредством механизма 18 горизонтального перемещени .В исходном положении приемна  камера 36 с вертикальными пластинами 19 дозатора 16

 вл етс  продолжением бункера 28 и заполн етс  смесью с помощью вибратора 27. При перемещении дозатора 16 по направл ющим 17 в сторону вибровакуум-камеры 8 с помощью механизма 18 горизонтального перемещени  нижн   часть бункера 28 перекрываетс  плитой дозатора 35. В противоположном (рабочем) крайнем положении приемна  камера 36 дозатора 16 совпадает с границами вибровакуум-камеры 8, однако смесь не попадает в нее, так как.подвижное основание 11 камеры 8 находитс  в верхнем крайнем положении. С помощью механизма 7 вертикального перемещени  подвижное основание 11 вибровакуум-камеры 8 опускаетс  в ее нижнее крайнее положение. Смесь из приемной камеры 36 дозатора 16 попада5 ет в вибровакуум-камеру 8, а дозатор 16, переключаетс  на обратный ход. При движении в исходное положение вертикальные полосы 19 разравнивают смесь в вйбровакуумкамере 8 и убирают излищек этой смеси, чем

.. гарантируетс  равномерное и полное заполнение вибровакуум-камеры 8. С исходного положени  дозатора 16 процессы повтор ютс . При возвращении дозатора 16 в исходное положение срабатывает перва  ступень пресса 3, обеспечива  герметизацию виброваку5 ум-камеры8 устройством герметизации 31. Через вакуум-насос 33 в щтампе 21 происходит отсос воздуха из вибровакуум-камеры 8. При этом щтамп 21 не достигает поверхности смеси, а включение вибраторов 1,0 виброва-, куум-камеры 8 способствует быстрому и полному удалению воздуха (вибровакуумированием ). Включением второй ступени пресса 3 в процессе работы вибраторов 10 штамп 21 обеспечивает максимально возможную высокоплотную укладку смеси (вибровакуумсило5 вым формованием).

Claims (2)

1. Отключение вакуума производитс  в процессе работы второй ступени пресса 3. По окончании формовани  производитс  дегерметизаци  вибровакуум-камеры 8. Первой ступенью пресса 3 отключаютс  вибраторы 10, после чего снимаетс  силовой пригруз , с помощью второй ступени пресса 3 возвращаетс  в исходное положение штамп 21. Далее процессы работы пресса 3 повтор ютс . Отформованное изделие подвижным основанием 11 выталкиваетс  из вибровакуумкамеры 8 механизмом 7 вертикального перемещени  науровеньверхней плиты 6. При движении дозатора 16 в рабочее положение, буферной частью 37 с резиновой прокладкой 23 сталкиваетс  изделие на площадку авто , мата-укладчика (не показан). Одновременно вращающимис  щетками 20 очищаетс  поверхность подвижного основани  И вибровакуум-камеры плиты 6 и поверхность щтампа 21, а затем очищенные поверхности смазываютс  масленками 22. Дозатор 16 занимает рабочее положение и процесс загрузки смеси в вибровакуум-камеру 8 повтор етс . Механизм вертикального перемещени  7 работает следующим образом. При формовании издели  и включенных вибраторах 10 нижн   часть щтока 38 механизма 7 вертикального перемещени  опускаетс  в исходное положение, образовыва  зазор с верхней частью щтока 12, чем обеспечиваетс  исключение передачи вибрации на составные части установки. Верхн   часть штока 12 механизма 7 вертикального перемещени  заключена во втулку 13 с герметизирующими сальниками 14 и в верхней части выполнена в виде плоской тарелки. Нижн   часть вибровакуум-камеры 8 герметизируетс  с вибростолом 9 прорезиновой тканью и сальниками 14. Герметизаци  вибровакуум-камеры 8 со щтампом 21 осуществл етс  следующим образом . На щтамподержатель 34 с помощью рамки 39 крепитс  прорезинова  ткань 40, котора  нат нута до нижней рамки 41 срезиновой прокладкой 42 и удерживаетс  пружинами 43, расположенными между рамками 39 и 41. Первой ступенью давлени  пресса 3 резинова  прокладка 42 прижимаетс  к плите 6. В процессе формовани  издели , т. е. движени  щтампа 21 пресса 3 пружины сжимаютс  и усиливают герметизацию. Работа всех узлов установки дл  высокоплотного формовани  дисперсных смесей согласована и автоматизирована. Формула изобретени  1.Установка дл  прессовани  строительных изделий, состо ща  из станины, на которой смонтирЬваны прессующее и загрузочные устройства, гидроцилиндры, гидроприводы и система автоматического контрол  работы установки, причем прессующее устройство состоит из подъемно-опускного пуансона и пресс-формы с поддоном, подвижным в вертикальной плоскости, а загрузочное устройство - из бункера раздачи Смеси и доза-тора , выполненного в виде мерного  щика, подвижного в горизонтальной плоскости, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологических возможностей установки и .качества готовых изделий, она снабжена вибраторами , закрепленными на поддоне, и вакуум-системой , составленной из вакуум-камеры , вакуум-насоса, трубопровода и запорно -регулирующей арматуры, причем подвижный поддон состоит из формообразующей площадки и расположенного под ней выпрессовщика , выполненного в виде опорной пластины с толкателем, взаимодействующим с гидроцилиндром подъема поддона, при этом пресс-форма установлена внутри вакуум-камеры . 2.Установка по п. 1, отличаюи{а с  тем, что мерный  щик-дозатор снабжен приспособлени ми дл  очистки и смазки пуансона и поддона и дл  сталкивани  готовых изделий . 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что приспособление дл  очистки пуансона и поддона выполнено в виде эластичных скребков. 4.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что приспособление дл  смазки пуансона и поддона выполнено в виде щеток. 5.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что приспособление дл  сталкивани  готовых изделий выполнено в виде упора, футерованного эластичным материалом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 365255, кл. В 28 В 1/10, 1967.
2. 2.Патент США № 2957222, кл. 425-220, 1960.