SU919830A1 - Горелка дл дуговой сварки в защитных газах - Google Patents

Description

(5) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Изобретение относитс  к дуговой сварке, а более конкретно к горелкам дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом в среде защитных газов, и может быть применено в энергетическом строительстве, в услови х монтажа и ремонта АЭС и ТЭС, а также различных отрасл х машиностроени  дл  сварки различных материалов. Известна горелка дл  дуговой свар ки неплав щимс  электродом, содержаща  газотоковедущий корпус с держателем неплав щегос  электрода и газо вую линзу в виде набора сеток. Зажим неплав щегос  электрода в такой горелке осуществл етс  при помощи стал ной втулки, поднимающей электрод к корпусу f П. Недостатком такой горелки  вл ет с  то, что в процессе работы образуютс  зазоры между газотоковедущим корпусом и электродом, через которые возможен подсос воздуха из атмосферы Недостатком также  вл етс  образование кольцевого зазора за счет оплавлени  сеток, в результате чего образуетс  попадание турбулентных потоков защитного газа через этот кольцевой зазор в ламинарный поток в области горени  дуги. Известна горелка дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом в среде защитных газов, содержаща  корпус с установленным в нем цанговым узлом креплени  неплав щегос  электрода, сопло, укрепленное на корпусе через соосную электроду изол ционную втулку , а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно электроду . В горелке дл  повышени  ламинарности истечени  газового потока герметизируют продольный осевой канал от системы- подвода защитного газа . Дл  этого продольный осевой ка-, нал выполнен расшир ющимс  книзу, а экранирующий трубчатый элемент установлен в нижней.части этого канала и выполнен со сферической головкой , поверхность которой сопр жена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала 2.

Недостатками данной горелки  вл ютс  сложность креплени  трубчатого экранирующего элемента и изготовление элемента из жаропрочного материала с повышенными механическими свойствами. Кроме того,горелка данной конструкции может работать при определенных расходах защитного газа, так как увеличение расхода защитного газа ведет к образованию турбулентного движени  из-за увеличени  скорости истечени  до критической скорости его перехода в турбуленное движение.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к . изобретению  вл етс  горелка дл  дуговой сварки в защитных газах неплав щимс  электродом, содержаща  корпус с расположенным в нем электрододержателем , экранирующий электрод трубчатый элемент и два элемента дл  обеспечени  ламинарного истечени  потока защитного газа, нижний из которых в направлении подачГ1 защитного газа выполнен в виде сетки, а верхНИИ - в виде пакета сеток. Сопло укреплено на корпусе через соосную электроду изол ционную втулку. В горелке дл  креплени  и герметизации трубчатого экранирующего элемента, выполненного из хрупкого материала, и дл  защиты его от механических повреждений примен етс  асбестова  прокладка . В полости изол ционной втулки , выполненной с внутренней резьбой , установлена гайка с наружной резьбой и проточкой на ее торце дл  асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий элемент выполнен с воронкообразным концом, расположен ным в полости избл ционной втулки под асбестовой прокладкой 13.

Недостатками известной горелки  вл етс  сложность креллени  трубчатого экранирующего элемента и возможность образовани  в процессе работы -кольцевого зазора в асбестовой прокладке при смене и зажиме неплав щегос  электрода с диаметром, . отличающимс  от номинального, о вследствие чего возможно попадание газа через этот кольцевой зазор отдельными неравномерными стру ми в

продольный осевой канал между электродом и экранирующим элементом, снижающими ламинарность истечени  основного потока защитного газа.

Цель изобретени  - упрощение конструкции горелки и повышение качества сварных соединений путем исключени  попадани  защитного газа в полость экранирующего электрод трубчатого элемента.

Цель достигаетс  тем, что в горелке дл  дуговой сварки в защитных неплав щимс  электродом, содержащей корпус с расположенным в нем электрододержателем, экранирующий электрод трубчатый элемент и два элемента дл  обеспечени  ламинарного истечени  потока защитного газа, нижни из которых в направлении подачи защиного гаЗа выполнен в виде сетки, второй элемент дл  обеспечени  ламинарного истечени  потока защитного газа выполнен за одно целое с трубчатым элементом и в виде гайки с отверсти ми в.дне дл  прохода защитного газа, а корпус выпонен с соосным трубчатому элементу кольцевым выступом , установленным в контакте с дном

гайки.

На чертеже изображена -предлагаема  горелка, продольный разрез.

Горелка содержит корпус 1 с держателем 2 неплав щегос  электрода 3 и фиксирующую гайку j с изол ционным покрытием 5 и фигурную латунную гайку 6 с отверсти ми в дне, выполненную за одно целое с экранирующим тручатым элементом 7. На гайке 6 выполнена наружна  резьба, при помощи которой латунна  гайка 6 крепитс  в копусе 1. Конец экранирующего элемента выходит за поверхность сеток газовой линзы 8, прилегающих к корпусу гайки 6 и закрепленных соплом 9 В корпусе 1 горелки выполнен кольцевой выступ 10, к которому плотно прилегает гайка 6 и герметизируе.т экранирующий элемент 7- К корпусу 1 прикрепл етс  газотокоподвод ща  трубка 11. Корпус -1 горелки и газотокоподвод ща  трубка 11 покрыты изол ционным материалом.

При подготовке к работе фиксирующа  гайка k навинчиваетс  на корпус 1 горелки и зажимает электрод 3 в держателе 2. В процессе сварки защитный газ, например аргон, через газоподвод щий канал 12 попадает в

камеру.13, где происходит снижение первоначальной скорости истечени  газа. Затем газ через отверстие Т в корпусе 1 попадает в камеру 15, где происходит изменение направлени  истечени  и снижение скорости защитного газа. После чего газ через р д концентричных отверстий гайки 6 попадает в камеру 16, где происходит дальнейшее снижение скорости истечени  за счет расширени  и, проход  через отверсти  газовой линзы 8, обеспечиваетс  образование ламинарного потока газа. Трехступенчатое снижение скорости истечени  в успокоительных камерах и равномерное распределение исключают возможность перехода газа в турбулентное движение при больших ра сходах защитного газа. Непосредственного поступлени  турбулентных потоков защитного газа в зону горени  дуги не происходит, так как латунна  гайка плотно прилегает к кольцевому выступу 10 в корпусе .

Предлагаема  конструкци  горелки обеспечивает по .сравнению с объектом качественную зациту сварочной ванны при сварке труб из перлитных и аустенитных сталей при монтаже и рембнте ТЭС и АЭС, позвол ет расширить технологические возможности горелок,.уменьшить расход защитного газа в 1,5 раза. Многократное снижение скорости истечени  защитного газ и полное устранение вредного воздействи  турбу/1ентных потоков газа вдол наружной поверхности электрода обеспечивает образование ламинарного потока в процессе работы при расходе газа 2-20 л/мин, т.е. в достаточно

широком диапазоне, что дает возможность обеспечить достаточную газодинамическую жесткость потока при сварке на ветру или воздействии бокового сдувающего потока.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Горелка дл  дуговой сварки в защитных газах неплав щимс  электродом содержаща  корпус с расположенным в нем электрюдодержателем, экранирующий электрод трубчатый элемент и два элемента дл  обеспечени  ламинарного истечени  потока защитного газа, нижний из которых в направлении подачи защитного газа выполнен в виде сетки отличающа с  тем, что, с целью .упрощени  конструкции горел- ки и повышени  качества сварных соединений путем исключени  попадани  защитного газа в полость экранирующего электрод трубчатого элемента, второй элемент дл  обеспечени  ламинарного истечени  потока защитного газа выполнен за одно целое с трубчатым элементом и в виде гайки с отверсти ми в дне дл  прохода защитного газа, а корпус выполнен с соосным трубчатому элементу кольцевым выступом, установленным в контакте с дном гайки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР

   № 202386, кл, В 23 К 9/16, 28.Об.66.

   2,Авторское свидетельство СССР

   № 526it69, кл, В23 К 9/1б, 08.08.72.

   3,Авторскоесвидетельство СССР № , кл, В23 К 9/16, О.06.75 (прототип).

   Aft он