Claims (2)
. . Г , - . , Изобретение огноситс к разцелению материалов по крупности и обеспыливанию сыпучих материалов и может найти применение в горнодобывающей, металлургической , машинодтрсительной, химической, строительной, легкой и других отрасл х., промышленности. Известно устройстбо дл разделецкй СЫГ5УЧИХ материалов, выполненное в виде разделительной камеры с зигзагообра зным каналом и патрубками дл подвода и ртеюда материала и аэросмеси, состойщей из коЕшческих наружньоЕ и внутреш1их се{сиий, а внутри нее коаксиально расположено коническое распределительное устройствоttj Недостатком данного устройства вл етс эффектиЁЮСТЬ разделени , св занна с тем, что разделение материала |фЬисходит в восход щей струе воздуха. Кроме того, не происходит очистка запыленн.го воздуха. Наиболее близким к изобретению по технической сушности вл етс усфойство дл разделени материала, включающее Корпус, узел и узлы разгрузки. Поц углом загрузки установлен еращающийс разбрасьгаатель, с которого материал поступает на отражательное кольцо, о г которого «шстицы отскакивают с раэной скоростью и, тем самым, на paccroHHHte, в результате .«его и проиохооиг разделение 2. Недостатком этого устройства вл етс сложность Конструкции узла разделени , включак цего разбрасыватель и от- ражателыюе кольцо. Кроме того, оно не дает возможности обеспыливать очводаемый материал. Цель изобретени - повышение эффективности раздепэни материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл разделени сыпучих материалов, включающем кфпус, зафу зошый и разгрузочные узлы и разделитель , последний выполнен в вице попушй- ра с Кольцевыми гофрами и установдан ynpyro относительно корпуса. . Кроме того, устройство снабжено nai рубком дл поавоаа возцуха и возоушным обтекателем, укрепленным в корпусе и установленным под разцелителем. Возоушный обтекатель имеет форму полушара. Разделитель св зан с воздушным обтекателем с помощью упругих элементов. На фиг, I представлено устройство, общий шд;на фиг 2 - разрез А-А на фиг. I. Устройство состоит из кфпусза I с патрубком 2 дл ввода сыпучего материала и двух патрубков 3 дл удалени просасываемого воздуха, В корпусе 4 неподшжно установлен шаровой Шонт 4 с отверсти ми 0 2 мм, внутри Которого раэ мешен под сф рический го()рйрованный рассекатель 5, взаимодействующий с попу сферическим обтекателем 6 через вибратор 7, подвешеотЕым на регулируемой вертикальной т ге 8, Под обтекателем б установлен патрубок 9с соплом и регулируемым вентилем 1О дл подачи продувочного воздуха, а также полусферический разделитель 11с патрубком 12 дл отвода уловленной крупной фракции магериа ла . Сферический зонт 4 в нижней части снабжен патрубком 13 дл отвода мелкой фракции материала. Снаружи зонта 4 в корпусе 1 установлен жалюзийный пылеуловитель . 14 и металлотканевый фильтр 15, оканчивающийс внизу конусом 16 с патрубком дл отвода уловжнной пыли. Патрубки дл отвода просасываемого воздуха снабжены трехполостными вертушками 17 дл импульсного движени воздуха 1ерез металлотканевый фильтр. Предлагаемое устройство работает сле дующим образом, Неоднородный по фракционному составу в запыленный сыпучий материал, например , отработанна чугунна или стальна дробь, по входному патрубку 2 поступает во внутренний объем зонга 4, жестю укрепленного внутри корпуса 1 Под действием сил т жести сыпучий матё{ иал падает на поверхность подусферического гоф рированного рассекател 5 и движетс к его основанию, перекатьюа сь и оТскакива на его гофрах, при этом, толщина сло уменьшаетс до размеров 1фупных частиц Частицы различных размеров (веса), двига сь пб гофрам вибриругошеП} рассекател , отска{сивают на различные рассто ни малые частицы - на большие, крупные на меньшие. Поэтому крупные частицы .попадают внутрь разделительной переГородки II и отвод тс по патрубку 12, а мелкие - внутрь зшта 4 и отвод тс по патрубку 13. Через слой осыпающегос материала под основанием рассекател посто нно продуваетс воздух, подаваемый через сопло 9, расход которого регулируетс вентилем 10. Воздух, выход из сопла 9 и двига сь на поверхности обтекател б, выдувает пылеобразную фракцию и выносит ее через/отверсти в верхней части зонта 4. Регулирование дисперсности пылеобразной фраК1Ши осуществл етс расходом воздуха через сопло 9, Дл увеличени энергии отскока частиц материала (амшвгтуды) гофрированньШ .рассекатель совершает вибрационные вертикальнью колебани за .счет 15)ужины 7, установленной на мембранном дне полусферического обтекател 6, укреплённого на вертикальной регулируемой т ге 8, позвол ющей измен ть расход сыпучего материала через щелевой зазор в подвод щем па труике 2. Запыленный воздух из зонта 4 в результате разрежени , создаваемого вентил тором} поступает в камеру очистки корпуса 1. Более крупные частицы пыли отдел ютс жалюзийным пылеуловителем 14, а мелкие улавтшваютс нафильтрующей металлоткани 15, выполненной в виде цилиндра с наклшным расположением волокон. Корпус снабжен двум выходными патрубками 3 дл отвода очищенного воздуха, спирально фисоединенньк через IBO, и работающих попеременно по Мере необходимости регенерации металлоткани. При работе право.го выходного патрубка пыль осаждаетс на металлоткани, примыкающей к правой улитке. Через левый патрубок .всасьшаемый , проход через трехкрыльчатую вертушку 17 и преобрета пульсирующий характер, проходит через сЬответст- вующую металлоткань и вызывает ее колебательное движение. При колебани х сеТка удар етс о жалюзийный .пылеотделитель и происходит ее регенераци , а пыль падает в конус 16 с патрубком. По мере накоплени пыли на правой половине мегаллоткани направление движени воздуха через патрубки 3 мен етс на противоположное , аналогично осуществл етс регенераци правой части. В соответствии с предложенной конс1 рукциёй и принципом ее работы данное устройство позвол ет разделить материал на две фракции - крупную и мелкую, а при установке двух или трех полусферических перегородок соответственно на три или четыре фракции В основу работы положен принцип раз-це/Бни по весу, при этом овнжение материала в зоне разделени осуществл етс за счет сил т жести и дополнительно сообщенной частиками энергии .от вибрируюШ6Й поверхности, т,е, при небольших скорост х , что значительно уменьшает абра вный износ. Обеспыливание сыпуче гх материала осушествл етс путем аэрировани струн к отсоса запыленного воздуха из зоны разделени материала на фракции в зону пылеулавливани . Непрерывность работы осуществл етс путем периодической регенерации BCTpsDMBaHHeM- поочвредно каждой из половин металлотканн импульсным потоком воздуха, а регу шрование производительности установки - путем изменени щелевого зазфа между растекателем и входным патрубком.; В результате отсутстви вращательногр движени твердых частиц, спедовател;Е но, и центробежных сил, резко уменьшаетс износ стенок устройства, что приводит к увеличенню срока в 4-5 раз, т.е. значителыю )тс затраты не ремонт. Непрерьшность работы устройства увеличивает производительность и снижает эксплуатационные затраты . Одновременно обеспыливание улучшает качество годного продукта и срот1вётстз ( Венно качество готовсй продукции, а также улучшает работы при использовании сьтучего материала. Формула изобретени I, Устройство пл разделени сыпучих материалов, включающее корпус, загру зочный и разгрузочные узлы и рвзаепи тель, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности разце дани материала, разделитель выполнен ;В вице полушара с кольцевыми го4рами: ,и установлен упруго относительно корпуса , 2, Устройство ho п. I, о т л и ч а ю щ е е с ri; тем, что, оно снабжено па рубком дл подвода воздуха и воздушным обтекателем , закрепленным в корпусе н устанрвданным под разделителем, 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с тем, что воздушный обтека имеет форму по ушара. 4.Устройство по пп 1 и 2, о т л и - чающеес тем, что разделитель св зан с воздушным обтекателем с помощью упругих элементов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетегалтво СССР 1 435009, кл. 07 В 4/О2, 1972. . . G, -. The invention is fire-resistant for the separation of materials by size and dust removal of bulk materials and can be used in the mining, metallurgical, machine-building, chemical, construction, light and other industries. A device for separating raw materials made in the form of a separating chamber with a zigzag-shaped channel and nozzles for supplying and re-hitting the material and an air mixture, which is resistant from external and internal seals, is known, and a cone-distributor feature is contained in the coaxial section of the section and the defect of the defect, and the defect of the defect is not found, and there is a defect, separation, due to the fact that the separation of the material occurs in an upward air stream. In addition, there is no cleaning of the dusty air. The closest to the invention in terms of technical dryness is a condition for the separation of material, including the housing, the assembly, and the discharge assembly. The loading angle is set by a spraying spreader, from which the material enters the reflective ring, about which the bounces bounce off at a reasonable rate and, therefore, to paccroHHHte, as a result. separation, including a spreader and a reflective ring. In addition, it does not allow dedusting formulated material. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the material. This goal is achieved by the fact that in a device for separating bulk materials, including a cfpus, filling and unloading units and a separator, the latter is made in a vice push with Ring corrugations and installed ynpyro relative to the body. . In addition, the device is equipped with a nai wheelhouse for air ventilation and an air fairing, fixed in the housing and installed under the splitter. The air fairing is hemispherical in shape. The separator is connected to the air deflector by means of elastic elements. Fig, I shows the device, a common wed; Fig 2 shows a section A-A in Fig. I. The device consists of a housing I with a nozzle 2 for introducing bulk material and two nozzles 3 for removing the drawn in air. In the case 4 a ball joint of Schont 4 with openings 0-2 mm is installed, inside of which is mixed with a spherical ho () shaped divider 5, interacting with the ass spherical fairing 6 through the vibrator 7, suspended on an adjustable vertical rod 8, Under the fairing b there is a nozzle 9 with a nozzle and an adjustable valve 1O for supplying the purge air, as well as a hemispherical separator 11c patra 12 for removal of the captured coarse fraction of Mageril. The spherical umbrella 4 in the lower part is provided with a nozzle 13 for removal of the fine fraction of the material. Outside the umbrella 4 in the housing 1 is installed louvered dust collector. 14 and a metal fabric filter 15, terminating at the bottom with a cone 16 with a nozzle for discharging useful dust. Nozzles for removal of sucked air are equipped with three-cavity turntables 17 for pulsed air movement through a metal fabric filter. The proposed device works as follows: Non-uniform in fractional composition into dusty bulk material, for example, spent cast iron or steel shot, through the inlet pipe 2 enters the internal volume of the zoning 4, the sheet reinforced inside the body 1 Under the force of gravity loose material {ial falls on the surface of the superspherical corrugated dissector 5 and moves to its base by shuffling and hopping on its corrugations, while the thickness of the layer is reduced to the size of 1 fine particles. (Weight), moving Camping pb flutes vibrirugosheP splitter}, {otska Siwa at various distances small particles - on the big, big to smaller. Therefore, the large particles fall into the separation HEALTH II and are discharged through the nozzle 12, and the small particles enter the inside of 4 and are discharged through the nozzle 13. Through the layer of scattering material under the base of the dissector, the air supplied through the nozzle 9 is continuously blown, which is regulated by a valve 10. Air, leaving the nozzle 9 and moving on the surface of the duct b, blows the dust-like fraction and carries it through / holes in the upper part of the umbrella 4. The dispersion of the dust-like fraction of the air is controlled by the air flow through nozzle 9, In order to increase the rebound energy of particles of material (amshvgtuda), the corrugated shunt oscillates vertically by means of vibration 15) dinners 7 installed on the membrane bottom of the hemispherical fairing 6 strengthened on a vertical adjustable thread 8 that allows changing the flow rate of the bulk material through the gap gap in the supply pipe 2. The dusty air from the umbrella 4 as a result of the vacuum created by the fan} enters the chamber cleaning chamber 1. Larger dust particles are separated by louvre dust the trap 14, and the small ones are caught by the filtering metal fabric 15, made in the form of a cylinder with a nested fiber arrangement. The case is equipped with two outlet pipes 3 for removal of purified air, spirally interconnected via IBO, and alternately operating as required, regeneration of metal fabric. When working on the right of its outlet nozzle, dust is deposited on the metal fabric adjacent to the right cochlea. Through the left nozzle. The suspended passage through the three-wing turntable 17 and acquiring a pulsating character passes through the corresponding metal fiber fabric and causes its oscillatory motion. With oscillations, the seTK hits the louver dust collector and regenerates it, and the dust falls into the cone 16 with the nozzle. As the dust accumulates on the right half of the megalothic tissue, the direction of air movement through the nozzles 3 changes to the opposite, the right side regenerates in the same way. In accordance with the proposed design and its principle of operation, this device allows the material to be divided into two fractions, coarse and fine, and when two or three hemispherical partitions are installed, respectively, into three or four fractions. At the same time, the deposition of the material in the separation zone is carried out due to the force of gravity and additionally imparted by the energy parts from the vibrating surface, t, e, at low speeds, which significantly reduces abrasive wear. Dust removal of bulk material is carried out by aerating the strings to suction the dusty air from the zone of separation of the material into fractions into the zone of dust collection. The continuity of work is carried out by periodically regenerating the BCTpsDMBaHHeM- one by one of the halves of the metal-woven pulsed air flow, and the adjustment of the plant's performance by changing the gap gap between the spreading spout and the inlet nozzle .; As a result, there is no rotational movement of solid particles, a spider; E but, and centrifugal forces, the wear of the device walls sharply decreases, which leads to an increase in the period of 4-5 times, i.e. Significant) TC costs are not repair. Continuous operation of the device increases productivity and reduces operating costs. At the same time, dedusting improves the quality of a suitable product and the quality of finished products (quality of finished products, as well as improves work when using loose materials. Claim I, A device for separating bulk materials, including a body, a loading and unloading unit and a fuse, characterized in that in order to increase the efficiency of material dissection, the separator is made; In the hemispherical vice with annular headlights:, and installed elastically with respect to the body, 2, Device ho n. I, about t and ibut it is equipped with a chopper for supplying air and an air fairing fixed in the housing and installed under the separator, 3. The device according to claim 2, is designed so that the air flow has a shape according to ear. The device according to claims 1 and 2, about which the separator is connected to the air fairing with the help of elastic elements. Sources of information taken into account during the examination 1. Authors' testimony of the USSR 1 435009, cl. 07 B 4 / O2, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР I86795j кл. В 07 В 13/ОО, 1964 (прототип).2. USSR author's certificate I86795j cl. B 07 B 13 / OO, 1964 (prototype).