SU918296A1

SU918296A1 - Масса дл изготовлени лигноволокнистых плит

Info

Publication number: SU918296A1
Application number: SU802944397A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Дмитриевна Бабина; Галина Ивановна Попова; Ида Ильинична Перескокова; Нонна Анатольевна Захарова; Алексей Федорович Мотошков
Original assignee: Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date: 1980-06-19
Filing date: 1980-06-19
Publication date: 1982-04-07

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОВОЛОКНИСТЫК

ПЛИТ

Claims

Изобретение относитс к производ ству лигноволокнистых плит и может быть использовано в лесной и деревообрабатывакщей промьшшенности. Известна масса дл изготовлени древесноволокнистых плит, включающа древесное волокно и лигнин У . Известна масса дл изготовлени лигноволокнистых плит, включающа гидролизный лигнин и дефибраторноб волокно L21. Недостатком известных масс вл ет с низка механическа прочность ли новолокнистых плит на их.основе. Цель изобретени - повышение механической прочности лигноволокнист плит. Цель достигаетс тем, что кислот ность гидролизного лигнина составл ет 0,3 - 0,6% в пересчете на серную кислоту. Гидролизный лигнин со сниженной кислотностью получают, увеличив продолжительность стадии промывки, проводимой после завершени перкол ции в гидролизаппарате, от 20-25 до 40-50 мин. Пример 1. Дл получени .маесы в бассейн емкостью 60 м при перемешивании подают дефибраторное золокно ,разбавленное водой до концентрации 2-3%, и гидролизньй лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидролизный лигнин 15 Дефибраторное волокно 85/ причем гидролизный лигнин используют с содержанием 0,6% кислот в пересчете на серную кислоту. Затем смесь проходит рафинер, где дополнительно измельчаетс . Получен|1а смесь поступает на проклейку, отливную машину и далее - на обезвоживание, резку и гор чее .прессование. Пример 2. Масса отличаетс от массы по примеру 1 следующим соотношением компонентов, мас.%: 9 Гидролизный лигнин 22,5 Дефибраторное волокно причем гидролизный лигнин использу1бт с содержанием 0,45% кислот в пересче те на серную кислоту. Далее аналоги но примеру 1. Пример 3. Масса отличаетс от массы по примеру 1 следующим соотношением компонентов, мас.%: Гидролизный лигнин30 , Дефибраторное 70, волокно «причем гидролизный лигнин используют с содержанием 0,3% кислот в пересчете на серную кислоту. Далее аналогично примеру I. Полученные ре-зультаты показывают, чтр масса дл изготовлени лигноволокнистых плит позвол ет значительно повысить механическую прочность лигнрволокнистых плит, снизить расход технологической щепы и энергетические расходы на производство дефибраторного волокна,расширить сырьевую базу дл производства плитных материалов, снизить их стоимость. Изобретение способствует защите окружающей среды, так как в насто 64 щее врем гидролизный лигнин вл етс многотоннажным отходом гидролизного производства. Формула изобретени Масса дл изготовлени дигноволокнистых плит, включающа гидролизный лигнин и Дефибраторное волокно , отлич ающа с тем, что, с цельюповышени механической прочности лигноволокнистых плит, кислотность гидролизного лигнина составл ет 0,3-0,6% в пересчете на серную кислоту. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Суха Т,.В. и др. О роли компонентов древесины в образовании древесноволокнистой плиты. Реф.инф: Плиты и фанера, ВНИПИЭИлеспром, 1976, № 11, с.13.
2. Сухановский С.И., Милованов А.В., Шмаров В.А. О производстве лигноволокнистых плит на машине фирмы Дефибратор. Деревообрабатывающа промышленность, 1962, № 9, ч.12-13.