SU918016A1 - Металлорежущий станок с устройством установки сменных рабочих столов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на металлорежущих станках с автоматической сменой изделий и инструментов.

Известен металлорежущий станок, ³ имеющий каретку прямоугольную направ-. ляющую, средства для установки и центрирования каретки в определенном положении по отношению к направляющей станка, средства фиксации каретки в упомянутом положении и средства зажимаСПНедостатками известного станка является то, что он не обеспечивает ’⁵ стабильной точности установки столов,' осложняется механизмами фиксации, базирования и требует мощных прижимных средств, которые увеличивают габариты столов и время установки их на станок.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка, повышение точности позиционирования и сокращение времени на установку сменных рабочих столов.

Для этого одна из двух парных горизонтальных и вертикальных направляющих металлорежущего станка на его конечном участке и рабочего .стола выполнена ступенчатой со скошенными заходными поверхностями, а вторая - прямолинейной, причем базирующие поверхности прямолинейной и ступенчатой направляющих при базировании по вертикали и горизонтали соответственно параллельны между собой.

На фиг.1 показан вид с торца на стол станка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,' на фиг.З - разерэ Б-Б на фиг.1.

Стол станка 1 с направляющими планками 2 и 3 установлен на салазках с прямоугольными направляющими

5. Стол 1 сопрягается в направлении оси Z по верхней поверхности В салазок 4 и нижним Г и Д (см. фиг.З)·

Поверхности Г и Д расположены в разных параллельных плоскостях и соединены между собой скошенными поверхностями Е и I. Соответственно параллельно поверхности Г и Д планок _s 2 и 3 соединены скошенной поверхностью 3. Беззазорное сопряжение стола и салазок по поверхности В, Г и Д при базировании его по оси Z достигается пригонкой планок 2 и 3, скреп-to лённых со столом 1. В направлении оси X стол сопрягается одновременно по поверхностям Й, К и Л (фиг.2). Поверхности К и Л расположены в разных параллельных плоскостях и сое- is динены между собой скошенной поверхностью М. Кроме того, поверхность Л имеет скошенную заходную поверхность Н. Беззазорное сопряжение стола и салазок по поверхностям И, К и Л 20 при базировании его по оси X достигается пригонкой цапф 6, скрепленных со столом 1 и имеющих скошенные заход*ные поверхности 0, ориентирующие стол при установке его.в отношении 25 (оси X на салазках 4 по оси У установлены упор 7 и гидроцилиндр 8.

Устройство установки сменных рабочих столов на металлорежущем станке работает следующим образом. зо

При базировании сменного рабочего органа (стола) по. оси Z стол 1 с планками 2 и 3 заходит на направляющие салазок 4, ложится на базовую поверхность В и, двигаясь по направляющим салазок 4, образует с ним на конечном участке перемещения практически беззазорное соединение (зазор в пределах 0,01 мм), причем поверхности Г, Д и В, по которым обра- до зуется стол, параллельны между собой, а скошенные поверхности Е, Ж и 3, играют роль заходных фасок.

Для базирования по оси X направляющие 5 салазок 4 имеют базовые пот ⁴⁵ верхности И, К и Л, параллельные между собой и расположенные в разных плоскостях, а также скошенные заходные поверхности М и Н. Направляющие стола 1 имеют» соответствующие базовые ⁵⁰ поверхности И, К и Л, расположенные в разных плоскостях, параллельные между £обой, и заходные поверхности 0. При установке стола 1 на направляющие' 5 салазок 4 в первый момент стол 1 ' заходит свободно, с зазором, но, встречая на пути перемещения противодействие со стороны поверхности Н при упоре в нее поверхности 0, смещается по оси X и прижимается к базирующей поверхности И, устанавливаясь на направляющих 5 салазок 4 и образуя с ними по базирующим поверхностям И, К и Л практически беззазорное соединение, Зазор (как и при базировании по оси Z - 0,01 мм), достигается подшлифовкой цапф 6. Транспортирующее устройство перемещает стол 1 вдоль оси У до определенного положения. Окончательный прижим стола 1 к базирующему упору 7 осуществляется гидроцилиндром 8 и контролируется концевым выключателем. Таким образом, при данной установке стола происходит самопозиционирование с прижимом к базовым поверхностям, причем окончательный прижим к упору 7 производится гидравлическим устройством зажима. На этом работа заканчивается.

, Предложенное конструктивное решение обеспечивает высокую точность и стабильность установки, кроме того, позволяет осуществлять надежный контроль положения сменного рабочего органа при его базировании.

В случае попадания на базирующие ч поверхности даже незначительного по величине постороннего предмета (стружка, пыль и т.п.), величиной в сотые доли миллиметра, сменный рабочий орган, в частности стол, имея с минимальным зазором пригнанные параллельные между собой базирующие поверхности, на базирующем участке перемещения закусится и не дойдет до положения, контролируемого концевым выключателем» срабатывание которого происходит в зоне перемещения к базирующему упору не от действия механизма транспортирова-: ния, а от действия механизма зажима, прижимающего стол к базирующему упору с усилием, в несколько раз превышающим усилие транспортирования. Для предотвращения задиров. и износа базирующие поверхности термически обработаны до высокой твердости. Чтобы стащить ’'закушенный стол с направляющих в направлении от упора, механизм транспортирования развивает усилие, значительно превышающее усилие его перемещения,к.упору. Таким образом, если на базирующие поверхности попал посторонний предмет в виде стружки или рыли, смещение стола от базовых поверхностей не произойдет, так как в конечном положении стол,

9 прижатый к упору, находится в замке и его перемещение по вертикали и горизонтали ограничено базовыми поверхностями направляющих. Применение плоских поверхностей базирования в предлагаемом конструктивном решении значительно упрощает их изготовление, так как не требует прецизионного оборудования, а выполняется на обычных плоскошлифовальных станках.

Предложенное техническое решение не требует механизма перемещения в гориэонтельной плоскости, а также механизма установки и снятия его со штырей.

Claims (1)

1. Поверхности Г и Д расположены в разных параллельных плоскост х и соединены между собой скошенными поверхност ми Е и Жо Соответственно параллельно поверхности Г и Д планок 2 и 3 соединены, скошенной поверхностью 3. Безэазорное сопр жение стола и салазок по поверхности В, Г и Д при базировании его по оси Z достигаетс  пригонкой планок 2 и 3,скреп ленных со столом 1. В направлении оси X стол сопр гаетс  одновременно по поверхност м И, К и Л (фиг.2). Поверхности К и Л расположены в разных параллельных плоскост х и сое- is динены между собой скошенной поверхностью М. Кроме того, поверхность Л имеет скошенную заходную поверхность Н. Беззазорное сопр жение стола и салазок по поверхност м И, К и Л при базировании его по оси X достигаетс  пригонкой цапф 6, скрепленных со столом 1 и имеющих скошенные захо |иые поверхности О, ориентирующие стол при установке его.в отношении |оси X на салазках Ц по оси У установ лены упор 7 и гидроцилиндр 8. Устройство установки сменных рабочих столов на металлорежущем станке работает следующим образом. При базировании сменного рабочего органа (стола) по. оси Z стол 1 с планками 2 и 3 заходит на направл ющие салазок 4, ложитс  на базовую поверхность В и, двига сь по направл ющим салазок 4, образует с ним на конечном участке перемещени  практически беззазорное соединение (зазор в пределах 0,01 мм), причем поверхности Г, Д и В, по которым образуетс  стол, параллельны между собой -а скошенные поверхности Е, Ж и 3, играют роль заходных фасок. Дл  базировани  по оси X направл ющие 5 салазок Ц имеют базовые пот верхности И, К и Л, параллельные меж ду собой и расположенные в разных плоскост х, а также скошенные заходные поверхности И и Н. Направл ющие стола 1 имеют, соответствующие базовы поверхности И, К и Л, расположенные а разных плоскост х, параллельные между обой, и заходные поверхности При установке стола 1 на направл ющи 5 салазок 4 в первый момент стол 1 заходит свободно, с зазором, но, встреча  на пути перемещени  противо действие со стороны поверхности Н при упоре в нее поверхности О, смещаетс  по оси X и прижимаетс  к базирующей поверхности И, устанавлива сь на направл ющих 5 салазок Ц и образу  с ними по базирующим поверхност м И, К и Л практически беззазорное соединение , Зазор (как и при базировании по оси Z - 0,01 мм), достигаетс  подшлифовкой цапф 6. Транспортирующее устройство перемещает стол 1 вдоль оси У до определенного положени . Окончательный прижим стола 1 к базирующему упору 7 осуществл етс  гидроцилиндром 8 и контролируетс  концевым выключателем. Таким образом, при данНОИ установке стола происходит самопозиционирование с прижимом к базовым поверхност м, причем окончательный прижим к упору 7 производитс  гидравлическим устройством зажима. На этом работа заканчиваетс . I Предложенное конструктивное решение обеспечивает высокую точность и стабильность установки, кроме того, позвол ет осуществл ть надежный контроль положени  сменного рабочего органа при его базировании. В случае попадани  на базирующие -i поверхности даже незначительного по величине постороннего предмета (стружка , пыль и т.п.), величиной в сотые доли миллиметра, сменный рабочий орган , в частности стол, име  с минимальным зазором пригнанные параллельные ме)кду собой базирующие поверхности , на базирующем участке перемещени  закуситс  и не дойдет до положени , контролируемого концевым выключателем срабатывание которого происходит в зоне перемещени  к базирующему упору не от действи  механизма транспортировав: ни , а от действи  механизма зажима, прижимающего стол к базирующему упору с усилием, в несколько раз превышах цим усилие транспортировани . Дл  предотвращени  задиров. и износа базирующие поверхности термически обработаны до высокой твердости. Чтобы стащить закушенный стол с напрев- . л ющих в направлении от упора, механизм транспортировани  развивает усилие , значительно превышающее усилие его перемещени ,к.упору. Таким образом , если на базирующие поверхности попал посторонний предмет в виде стружки или рыли, смещение стоЛа от базовых поверхностей не произойдет, так как в конечном положении стол. прижатый к упору, находитс  в замке и его перемещение по вертикали и горизонтали ограничено базовыми поверхност ми направл ющих. Применение плоских поверхностей базировани  в предлагаемом конструктивном решении значительно упрощает их изготовление так как не требует прецизионного оборудовани , а выполн етс  на обычных плоскошлифовальных станках. Предложенное техническое решение не требует механизма перемещени  в горизонтельной плоскости, а также механизма установки и сн ти  его со штырей. Формула изобретени  .. . , I Металлорежущий станок с устройством установки сменйых рабочих стогк в 6 содержащий зажимные и базирующие по, направл ю1 им станка элементы, о т г личающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  точности позиционировани  и сокращени  времени на установку сменных рабочих столов, одна из двух парных горизонтальных и вертикальных направл ющих металлорежущего станка на его конечном участке и рабочего стола выполнена ступенчатой со скошенными заходными поверхност ми, а втора  - пр молинейной, причем базирующие поверхности пр молинейной и. ступенчатой направл ющих при базйрЬвании по вертикали и горизонтали соответственно параллельны между собой, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции ff 22А5 7, in В 23 Q Al/02, опублик. 1975.

   43

   И47м/