Изобретение относитс к литейном производству, а более конкретно, к способам изготовлени литейных форм по модел м сложной конфигурации. Известны способы изготовлени литейных форм по моде м 1, при к торых вс форма или ее часть выполн етс из отдельных элементов. Каждый элемент изготавливают в форме из единой смеси и отдел ют от сопр гаемых элементов или основной массы формы разделительным покрытием, накладываемым на поверхность разъем формы. Количество элементов формы зависит от сложности модели. Изготовление их, определение и аыполнение поверхностей разъеиа вл ютс трудоемкими процессами, требующими особо высокой квалификации формовщика . Кроме того, это св зано с бол шими объемами ручных работ и продол жительно по времени. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ, вклкт чающий установку модели, обозначение плоскостей разъёма формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы 2. Формовка в кусках вл етс самым сложным и трудоемким способом изготовлени литейных форм, не поддающимс механизации операций. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени литейных форм. Поставленна цель достигаетс тем, что по способу, включающему установку модели, обозначение плоскостей разъма формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков, разборку формы, удаление модели и сборку формы, перед формованием отдельных кусков формовочную смесь помещают в оболочку из деформируемого материала, а затем ее уплотн ют или отверждают. 3 Оболочка выполн ет роль разделительного покрыти , наносимого на поверхности разъема формы при кусковой формовке. Формование определенного объема смеси производ т в оболочке, что позвол ет придавать куску формы требуемую конфигурацию поверхности разъема, мину операцию подрезки смеси. При этом отпадает надобность в операции нанесени разделительного покрыти , сокращаетс расход смеси на изготовление одного куска. В качестве материала оболочки можно использовать тонкие листовые материалы , например резину, синтетическую пленку, ткань. Пои изготовлении Ьорм по предлаг емому способу из песчано-глинистых или самотвердеющих смесей производ т следующие . 1. Готовую смесь помещают в деформи руемую оболочку, масса которой опред лена по размеру изготавливаемого кус ке 2.Оболочку со смесью устанавливают в непосредственной близости от модели и производ т уплотнение смеси. Деформируемый материал позвол ет получить четкий отпечаток модели и пре п тствует просыпанию смеси при выполнении поверхности разъема. 3.Выполн ют поверхности разъема путем уплотнени формовочной смеси, излишки которой перетекают к наружной (нерабочей) поверхности формы. k. Берут следующую оболочку со смесью и фррмуют ее таким же образом, что и первую. Остальные операции по маркировке кускову разборке и сборке формы производ т известными методами. Применение жидких самотвердеющих смесей (ЯСС) упрощает процесс формовани и в некоторых случа х позвол е существенно упростить процесс изгото лени формы. Если поверхности разъем формы строго не оговорены, разъемную опоку с моделью загружают оболочки с ЖСС, которые формуютс под действи ем гравитации. После затвердевани смеси опоку раскрывают и разбирают форму и т.д. Применение смесей, ртверждаемых пр 5дувкой катализатором или выдуванием ингибитора, существенно повышает .КПД j. процесса отверждени , так как оёъем смеси герметизирован. При этом экономически оправдано примене5 ние дорогих рабочих агентов, так как исключаетс утечка их в атмосферу. Помещение смеси в емкость, из лег- ко деформируемого материала в несколько раз повышает живучесть большинства типов современных формовочных смесей (за исключением самотвердеющих) и позвол ет примен ть св зующие, отверждаемые при контакте с атмосферой. Предлагаемый способ позвол ет упростить формование смеси, так как объем смеси ограничен деформируемой оболочкой (разделительным покрытием), через которую смеси легко придать любую требуемую конфигурацию; исключить операцию подрезки поверхностей разъема формы и нанесени покрыти на них; исключить просыпь и расход смеси; существенно повысить живучесть смеси; создать предпосылки дл внедрени новых способов отверждени смеси, так как предлагаетс безотходна технологи продувки упростить хранение и транспортирование смеси; улучшить услови труда (исключить непосредственный контакт формовщика со смесью) и повысить культуру производства. Способ был реализован при изготовлении фальшивок дл литейных моделей (так называемый способ формовки с фальшивкойj. Жидкостекольную смесь помещали в резиновый шарик. После чего производили формовку фальшивки вдавливанием . Затем отверждали смесь в шарике продувкой COij, снимали шарик, устанавливали модель на фальшивку и т.д. Предложенный способ полностью соответствует прогрессивной тенденции в литейном производстве - поставке формовочных материалови смесей в , упаковке с регламентированной расфасовкой . Формула изобретени 1. Способ изготовлени литейных форм кусковой формовкой, включающий установку модели, обозначение плоскостей разъема формы, последовательное формование формовочной смесью отдельных кусков , разборку формы , удаление модели и сборку формы, отлича.ющийс тем, что, с целью снижени трудоемкости процесса изготовлени литейной формы, перед формованием отдельн х кусков формо- ёочную смесь- помещают в оболочку из деформируемого материала.
5 917895i