Однако корпус и эксцентрично установленна в нем перфорированна цилиндрическа обечайка образуют сужающе-расшир ющий канал, геометрические параметры которого не обеспечивают оптимальной конфигурации с аэродинамической точки зрени . Вследствие 3 Su этого снижаетс эффективность очистки газов и возрастают гидравлические потери. Действительно, практикой установлено, что оптимальное значение угла сужени Конфузорной части с1к составл ет 25-28 а угла диффузорной части с1д составл ет 6-8, По этой причине длина диффузора в трубе Вентури оптимальной конфигурации обычно в три-четыре разапревышаетю 1 с длину конфузорной части. В известном устройстве длина кон фузорного участка равна длине диффу зорной части, а значени углов в суж щемс и расшир ющемс участках, вопервых , одинаковы, ,и во-вторых, как показывает расчет, не соответствуют, оптимальным величинам, Таким образом, оптимальную с аэро динамической точки зрени Конфигурацию криволинейного сужающе-расшир ющегрс канала между двум цилиндрическими поверхност ми, какими вл ютс корпус и эксцентрично смещенна обечайка, в известном устройстве обеспечить невозможно. Это приводит к тому, что попытка интенсификации очистки газов сопровох даетс повышенными гидравлическими потер ми . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса пылеулавливани за счет создани двухступенчатой очистки газа. Поставленна цель достигаетс тем, что обечайка выполнена в виде двух спиралей Архимеда, пересекающих с между собой и с выхлопной трубой в точках, размещенных на перпендикул ре к входному патрубку. Целесообразно полюса спиралей . Архимеда расположить на рассто нии друг от друга, составл ющем 2/3 диаметра выхлопной трубы и разместить на диаметре, образующем с входным патрубком угол 60°. IТака форма обечайки позвол ет создать в кольцевом пространстве меж ду корпусом и выхлопной трубой два последовательно расположенных друг за другом криволинейных канала с оптимальной конфигурацией, а именно с отношением длин конфузорной и диффузорной части 1:,- и отношением площади сечени горловины и площади сечени выходного патрубка, равным 1:5. При этом организуетс двух1ступенчата очистка газа. . Это позвол ет повысить vЭффeктивность улавливани субмикронной пыли при одновременном снижении гидравлических потерь в аппарате. На фиг.1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1. Устройство дл мокрой очистки газа содержит вертикальный корпус тангенциальным входным патрубком 2 и выхлопной трубой 3, установленной на оси корпуса. В верхней части аппарата в кольцевом пространстве между корпусом и выхлопной трубой установлена перфорированна обечайка , выполненна в виде двух спиралей Архимеда t и 5, образующа с корпусом 1, крышкой 6 и перегородкой 7, расположенной параллельно крышке 6, два последовательно расположенных по ходу газа плавно сужающе-расшир ющихс канала 8 и 9, а с выхлопной трубой 3, крышкой 6 и перегородкой 7 камеры 10 и 11 дл подвода орошающей жидкости. Обечайка размещена в корпусе таким образом, что точки пересечени спиралей Архимеда совмещены с точками их пересечени с выхлопной трубой и наход тс на диаметре, перпендикул рном к входному патрубку . Кажда из спиралей Архимеда охватывает выхлопную трубу на угол 180°. В местах наибольшего сужени криволинейных каналов В и 9, выполн ющего роль горловины трубы Вентури, по высоте обечайки выполнены отверсти .. 12, по которым орошающа жидкость подаетс из камер 10 и 11 в горловины каналов 8 и 9- В верхней части камер 10 vi 11 размещены штуцеры 13 дл подвода орошающей жидкости. Устройство работает следующим образом . Поток газа через входной патрубок 2 поступает в корпус 1 аппарата, где закручиваетс от движени .по криволинейному плавно сужающе-расшир ющемус , выполн ющему роль трубы Вентури каналу 8. По отверсти м 12, расположенным в горловине трубы Вентури , из камеры 10 поступает жидкость на промывку газа в канале 8. Так как.жидкость имеет плотность значительно , большую, чем газ, то на нее действуют большие центробежные силы, которые отбрасывают ее к корпусу. При перемещении жидкости к периферии корпуса она промывает всю массу очищаемого газа, увлека за собой в периферийную зону содержащиес в газе пылевые частицы. Таким образом, одновременно с процессом кинематической коагул ции , имеющим место в известных трубах Вентури, идет и процесс центробежной сепарации, как в известных ц лонных пылеуловител х. В результате на выходе из канала 8 наход щиес в газе пылевые частицы, распределены не по всему сечению канала, а сосредоточены в его периферийной зоне, что способствует более эффективному протеканию дальнейшей сепарации пылевых частиц из газового по тока. Поступа далее в криволинейный канал 9 газ повторно проходит так же стадии очистки, какие имели мест при прохождении им через канал В. Практикой установлено, что при прохождении газовым потоком двухступенчатой очистки обеспечиваетс более глубока очистка газа, чем при прохождении одноступенчатого ко гул тора в аппарате типа трубы Вентури . Таким образом, основным техникоэкономическим преимуществом предлаг мого устройства вл етс интенсифи каци процесса пылеулавливани за счет создани двухступенчатой очист ки газа. Формула изобретени 1.Устройство дл мокрой очистг ки газа, включающее вертикальный корпус с тангенцизлышм входным патрубком и выхлопной трубой, установленной по оси корпуса, патрубки подвода жидкости и вывода шлама, установленную между корпусом и выхлопной трубой перфорированную обечайку , обраЗую111ую с выхлопной трубой камеру дл подвода жидкости, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса п14леулавливани за счет создани двухступенчатой очистки газа обечайка выполнена в виде двух спиралей Архимеда, пересекаюи(ихс между собой и с выхлопной трубой в точках , расположенных на перпендикул ре к входному патрубку. 2 о Устройство по п.1, о т ли чающеес тем, что полюса спиралей Архимеда расположены на рас-сто нии друг от друга, составл юи1ем 2/3 диаметра выхлопной трубы, и- размещены на диаметре, образуюи4ем с входным патрубком угол 60, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ПНР № (), кл. 12 е 2/01, 1973.