SU1331543A1 - Устройство дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  промьгашенной и санитарной очистки газов. Цель изобретени  состоит в повышении зффективности пылеулавливани . Устройство содержит установленный в цилиндрическом корпусе барабанный распылитель 3. Очищаемый газ поступает в зону распыла жидкости через перфорированную верхнюю часть стенки корпуса 1, котора  окружена кожухом 10 и сообщаетс  с распределительным коллектором 9 по всему периметру кольцевой полости, образованной стенками корпуса и кожуха . Выполнение верхней части стенки корпуса перфорированной позвол ет отвести часть жидкости непосредственно в зоне ее распыла, что улучшает услови  сепарации жидкой фазы и ее отвода из аппарата. Между отверсти ми перфорации выполнены выпуклости, способствующие повьшению однородности загрузки всех отверстий поступающей жидкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л СА: оо ел со

Description

Изобретение относитс  к газоочист нрй технике и может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства дл  промышленной и санитарной очистки газов и при проведении абсорбционных и тепломассообменных процессов.

Цель изобретени  - повьппение эффективности пылеулавливани .

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг.1.

Устройство дл  очистки газа содержит корпус 1, верхн   часть которого выполнена перфорированной и имеет выпуклости 2 между отверсти ми . Выпуклости 2 могут иметь, например , сферическую форму или форму поперечных канавок, расположеннЬге между р дами отверстий по периметру стенки корпуса. Внутри корпуса 1 по оси располагаетс  барабанный распылитель 3 жидкости, на боковой поверхности которого закреплены радиальные лопатки 4. Вращение барабанному распылителю сообщаетс  от электродвигател  5. Внутри барабана установлена неподвижно перфорированна  распылительна  насадка 6 дл  распределени  жидкости, поступающей на стенку барабанного распылител .

Сверху корпуса имеетс  крьшка 7 с патрубком 8 подвода газа, который подсоединен к распределительному коллектору 9, верхн   стенка которого выполнена в форме геликоида. Верхн   перфорированна  часть корпуса окружена кожухом 10, который образует с корпусом кольцевую полость, соединенную с распределительным коллектором по всему периметру кольцевой полости. Из кольцевой полости предусмотрен отвод жидкости по патрубку 11. Отвод очищенного газа из аппарата производитс  по коаксиаль- но расположенному в корпусе патрубку 12, образующему с корпусом кольцевую полость дл  сбора жидкости, стекающей со сплошного участка стенки корпуса, из которой жидкость отводитс  по патрубку 13.

Устройство работает следующим образом.

, Барабанный распылитель 3 жидкос- ги приводитс  во вращение с помощью -«лек гродпигател  5. Жидкость, подаваема  в аппарат, вытекает через

5

0

5

отверсти  перфорированной насадки 6 отдельными стру ми и распредел етс  по всей высоте внутренней поверхности барабана в виде пленки. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении барабанного распылител  3, происходит диспергирование капель жидкости в направлении перфорированного участка стенки корпуса с образованием симметричного факела распьша жидкости. При этом часть капель жидкости выбрасываетс  непосредственно через отверсти  перфорированной стенки корпуса.

Капли жидкости, попадающие на сплошные участки стенки корпуса между отверсти ми, растекаютс  по ним с образованием пленки жидкости, котора  за счет кинетической энергии падающих капель и выпуклостей 2 сплошных участков стенки корпуса движетс  в направлении отверстий. Выпуклости 2 в стенке корпуса по- вышают однородность загрузки всех отверстий поступающей жидкостью, в результате чего уменьшаетс  вли ние гравитационных сил на распределение жидкости при ее стекании вниз по перфорированной стенке.

Запыленный газ поступает по патрубку 8 в распределительный коллектор 9, из которого распредел етс  между кожухом 10 и перфорированной стенкой корпуса 1. Благодар  применению распределительного коллектора обеспечиваетс  равномерный симметричный подвод газа с одинаковым расходом по всему периметру кольцевой полости между стенками корпуса и кожухом, что в последующем способствует однородности распределени  контактирующих фаз в зоне промывки

газа.

I 5 Проход  перфорированную стенку с

корпусом аппарата, газовые струйки контактируют в отверсти х с брызгами жидкости, движущимис  в противоположном газу направлении. В резуль0 тате этого происходит частична  промывка газа от содержащихс  в нем загр знений и вывод части жидкости из активной зоны аппарата в полость, образованную перфорированной стенкой

5 корпуса и кожухом, из которой она отводитс  по патрубку 11. Количество жидкости, выбрасываемой через отверсти , в этой зоне аппарата, определ етс  соотношением величин цент0

5

0

1

робежных сил, действующугх на капли жидкости, и сил аэродинамического сопротивлени  истекающих через отверсти  газовых струек.

После прохождени  газом перфорированной стенки происходит дальнейшее его взаимодействие с факелом расныливаемой жидкости внутри корпу- cai На этой стадии за счет противо- точного движени  фаз обеспечиваетс  высока  эффективность инерционного осаждени  пыли на капл х жидкости, Попада  в зону между стенками корпуса аппарата и барабанного распылител , газовый поток приобретает закрутку от радиальных лопаток 10, рЗсположенных на барабане 3. Это так же повышает эффективность промывки газа, так как относительно капель жидкости по вл етс  дополнительно окружное течение газа.

Закрученньш газожидкостный поток, двига сь одновременно в направлении продольной оси аппарата, поступает в сепарационную зону, ограниченную сплошными стенками корпуса 1, где освобождаетс  от вынесенных из зоны распыла наиболее мелких капель жидкости , которые под действием центрю- бежных сил осаждаютс  на сплошном участке стенки корпуса. Пленка жидкости движетс  в пр моточном с газовым потоком режиме и, попада  в кольцевой сборник, образованный стенками корпуса и патрубка 12, отводитс  по патрубку 13. Газовый поток, освобожденный от частиц пыли и капель жидкости , выводитс  из аппарата по патрубку 12.

Так как значительна  часть промывной жидкости отводитс  непосредственно в зоне распыла жидкости через перфорированный участок стенки корпуса , толщина пленки жидкости на сплошном участке стенки корпусе в зоне сепарации уменьшаетс , в результате чего устойчивость ее течени  на этом участке повышаетс  и вторичный брызгоунос не происходит. Исключение вторичного брызгоуноса повышает эффективность процесса газоочистки .

С другой стороны, при частичном отводе распыливаемой жидкости в зоне промывки газа создаютс  вь1сокие плотности орошени  газа жидкостью в

.5

31543

этой зоне без снижени  эффективности выделени  капель из газового потока в последующем в сепарационной зоне аппарата, что ведет к повышению эффективности газоочистки.

Применение предлагаемого аппарата позвол ет повысить эффективность процесса газоочистки, отказатьс  от

10 применени  дополнительного капле- уловител  и уменьшить таким образом металлоемкость установки. Крюме того , за счет высокой эффективности сепарации капель в аппарате представ15 л етс  возможным реализовать замкнутую систему водопотреблени  в процессе газоочистки с выделением ценных улавливаемых частиц из промывной жидкости.

20 Применение предлагаемого аппарата, например, в микробиологической промышленности при очистке газовых выбросов от распылительных сушилок на предпри ти х по производству бел25 ково-витаминных концентратов и кормовых дрожжей, антибиотиков позвол - ет получить дополнительно около 3Z этих продуктов от общего объема их производства.

30

Claims (2)

1. Устройство дл  очистки газа, включающее цилиндрический корпус,

расположенный на валу распылитель жидкости.в виде перфорированного барабана с распылительной насадкой, крьш1ку с патрубком подвода газа и распределительным коллектором, верх40 н   стенка которого выполнена в виде геликоида, патрубок отвода газа, патрубок отвода жидкости, отличающеес  тем, что, с целью повьш ени  эффективности пылеулавли с вани , оно снабжено размещенным ко- аксиально корпусу кожухом, соединенным с распределительным коллектором по всему периметру, и дополнительным патрубком отвода жидкости, сообщенgQ ным с кожухом, при этом стенка корпуса в верхней части выполнена перфорированной .

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающеес  тем, что стенка корпуса между отверсти ми перфорации выполнена выпуклой в направлении перфорированного барабана.

Редактор П. Гереши

Составитель 0. Беккер

Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Заказ 3753/6Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород,-ул. Проектна , 4

Фиг.З