Изобретение относитс к коммутаци онной технике, в маетности к вакуумным выключател м. Известны вакуумные камеры, в кото рых армирующие металлические манжеты вакуумно-плотно соединены с торца ми изол ционных цилиндров. В свою очередь, металлические торцовые флан цы по своей периферии вакуумно-плотно спа ны со свободными концами арми рукндих манжет ГП. Недостатки указанных конструкций заключаютс в том, что сила, создаваема за смет разности давлений вне камеры и внутри нее, а также вес фланца или всей камеры (в зависимости от ее расположени ) действуют на место вакуумно-плотного соединени манжеты с фланцем и на саму тонкостенную манжету. Благодар посто нному воздействию этих двух сил в тон костенных манжетах и, особенно в местах соединени манжет с фланцами , могут возникать микротрещины, будет нарушатьс вакуумна плотность камеры, и камера выйдет из стро . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс вакуумна дугообразна камера, в конструк лии которой предприн ты меры, устран ющие посто нные механические воздействи на места- соединени манжет с фланцами, В этой камере армирующие манжеты, закрепленные в теле изол ционных цилиндров, отогнуты по радиусу, благодар чему на свободных концах манжет образованы кольцевые поверхности. Торцовые фланцы камер опираютс на указанные кольцевые поверхности и вакуумно-плотно сварены с отогнутыми кромками манжет 2, Недостаток известной вакуумной дугогасительной камеры состоит в посто нном механическом напр жении, испытываемом тонкостенной манжетой благодар воздействию силы, созда39 ваемой атмосферным давлением на камеру и весом фланца. Вследствие посто нного воздействи указанных сил в тонких стенках армирующих манжет возникают усталостные разрушени , привод щие к микротрещинам и разгерметизации камеры, что приводит к снижению надежности камеры в эксплуатации. Кроме того, в конструкции извест ной камеры имеетс еще один недостаток , заключающийс в сложности технологии изготовлени камеры,так как в процессе сборки камеры необходимо примен ть специальные приспо соблени , совмещающие кромки фланце и армирующих манжет дл вакуумноплотного их соединени . Цель изобретени - повышение надежности камеры в эксплуатации и уп рощение технологии ее изготовлени за счет полной разгрузки, по меньше мере, одной металлической манжеты,а мирующей изол ционный корпус, от ме ханических нагрузок, создаваемых ве сом фланцев и силами, возникающими за счет разницы давлений, внутри и вне камеры. Указанна цель достигаетс тем, что в вакуумной дугогасительной камере , состо щей из вакуумно-плотног корпуса, содержащего, по меньшей ме ре, один изол ционный цилиндр, по крайней мере один торец которого армирован металлической манжетой, причем корпус с торцов закрыт метал лическими фланцами, а внутри него размещены экраны и контакты, по меньшей мере один торцовый фланец опираетс на место соединени армирующей манжеты с изол ционным цилинд ром и имеет на своей периферии отбо товку, вакуумно-плотно соединенную с армирующей манжетой. То/нцина отбортовки составл ет 0, 2,0 толщины армирующей манжеты. Отбортовка вакуумно-плотно соедин етс с манжетой с помощью сварки при этом высота отбортовки в 5-20 ра больше ее толщины. , Отбортовка вакуумн0-плотно соедин етс с манжетой с помощью пайки, при этом высота отбортовки в 2-5 раз больше ее толщины. Указанные соотношени размеров от бортовки и манжеты найдены экспериме тально, мто позволило создать камеру вудерживающую до 5000 ударов при ускорении до 75 g. Отклонение от ука74 занных соотношений приводит к уменьшению механической прочности камеры, а следовательно, к уменьшению ее надежности в эксплуатации. На фиг. 1 представлена вакуумна дугогасительна камера, у которой отбортовки торцовых фланцев вход т внутрь манжет, армирующих изол ционные цилиндры, осевой разрез; на фиг. 2 - вариант соединени торцового фланца камеры с ее корпусом, продольный разрез; на фиг. 3 - часть камеры, у которой отбортовки торцовых фланцев охватывают армирующие манжеты, осевой разрез. Камера содержит изол ционный корпус , который состоит из двух изол ционных цилиндров и 2, вакуумноплотно соединенных между собой через металлическую прокладку 3- К каждому из свободных торцов корпуса вакуумно-плотно присоединены,например припа ны, армирующие металлические манжеты i и 5. В рассматриваемом варианте камеры торцовые металлические фланцы 6 и 7 вставлены вовнутрь манжет А и 5. Каждый из фланцев 6 или 7 имеет на своей периферии отбортовки 8 и 9, соприкасающиес с манжетами и 5. Кромки манжет 4 и 5 вакуумно-плотно соедин ют, например сваривают, с кромками соответствующих отбортовок 8 и 9, в результате чего образуютс вакуумно-плотные соединени 10 и 11, например сварочные швы. В телах фланцев 6 и 7 закреплены втулки 12 и 13 дл креплени наружных токоподводов (не показаны). Неподвижный контакт I вакуумноплотно закреплен на стержне 15, а последний, в свою очередь - во фланце 7. Внутри корпуса размещены экраны 16-20. В процессе сборки камеры фланцы 6 и 7 вставл ют вовнутрь манжет 4 и 5. При этом наружные поверхности отбортовок 8 и 9 скольз т вдоль внутренних поверхностей манжет А и 5 до тех пор, пока внутренние плоские кольцевые поверхности 21 и 22 отбортовок 8 и 9 фланцев 6 и 7 не войдут в соприкосновение с плоскими кольцевыми участками 23 и 2 манжет А и 5. После того, как из камеры откачают воздух, силы, возникающие за счет разницы давлений снаружи и внутри камеры, воздействуют на фланцы 6 и 7, прижима их к кольцевым поверхност м 23 и 2 соприкосновени . Вследствие этого стенки манжет А и 5 и стенки отбортовок 8 и 9 не испытывают нагрузки, также как и кольцевые соединени 10 и 11, ваку умно-плотно соедин ющие кромки манжет и 5 с кромками отбортовок 8 и 9. Аналогичным образом и вес каждого из фланцев 6 и 7 не передаетс кольцевым соединен м 10 и 11, так как распределитс по кольцевым участкам 23 и 2k соприкосновени . Толщина манжет 4 и 5, вакуумноплотно соедин емых -с изол ционными цилиндрами 1 и 2, находитс в пределах 0, мм. Экспериментально установлено, что отношение толщины отбортовок 8 и 9 к толщине манжет i и 5 должно находитьс в пределах 0,5-2,0. При указанном соотношении толщин отбортовок и манжет тепло, подводимое к их кромкам в процессе вакуумно-плотного соединени , отводитс по телу отбортовки с той же скоростью или вдвое быстрее, чем по телу манжеты. Это позвол ет предохранить места сое динени манжет i и 5 с изол ционными цилиндрами 1 и 2 от нежелательного перегрева и нарушени вакуумной плот ности. Если вакуумно-плотное соединение манжет и 5 и отбортовок 8 и 9 осуществл етс с помощью сварки, например дуговой в защитной среде, то на том небольшом участке кромок, где су ществует опорное п тно дуги, выдел етс в 2,5 раза больше тепла, чем при вакуумно-плотном соединении с по мощью пайки твердыми припо ми, напри мер с помощью медно-серебр ного припо ПСР-72. В случае вакуумно-плотного соединени отбортовок 8 и 9 с манжетами и 5 с помощью сварки экспериментально установлено, что опасный перегрев мест соприкосновени отбортовок 8 и 9 с манжетами t и 5. способный привести к нарушению вакуумноплотного соединени манжет t и 5 с изол ционными цилиндрами 1 и 2, предотвращаетс , если высота отбортовок 8 и 9 в 5-20 раз больше их толщины . Дл случа , если отбортовки 8 и 9 соедин ют с манжетами t и 5 с помощ пайки, экспериментально установлено что высота отбортовок 8 и 9 должна быть в 2,5- раза меньше, чем высо76 та отбортовок при сварке, иными словами в 2-5 раз больше толщины отбортовок . Вакуумна дугогасительна камераа именно та ее часть, где к изол ционному цилиндру 1 вакуумно-плотно припа на манжета 5 (фиг. 2), отличаетс от камеры, изображенной на фиг. 1, тем, что внутренн поверхность отбортовки 9 фланца 7 так же, как и отбортовки 8 фланца 6, не показанног го на фиг. 2, соприкасаетс по кольцевой поверхности 2, не с манжетой 5i а с кольцом 25., которое припа но к манжете 5 и служит компенсатором механических напр жений, возникающих при пайке металлической манжеты 5 с изол ционным цилиндром. Камера (фиг. 3) отличаетс от представленных на фиг. 1 и 2 тем,что к торцу изол ционного цилиндра 1 вакуумно-плотно присоединена, например, с помощью термодиффузионной сварки манжета 26, цилиндрическа часть которой направлена вдоль внешней поверхности цилиндра 1 по направлению к противоположному фланцу (не показан). Манжета 26 на фиг.2 снабжена кольцом-компенсатором 25. В процессе сборки камеры фланец 27, имеющий на своей периферии отбортовку 28, надевают на манжету 26. При этом внутренн поверхность отбортовки 29 легко скользит вдоль наружной поверхности манжеты 2б до тех пор, пока внутренн плоска кольцева поверхность 22 отбортовки 28 фланца 27 не войдет в соприкосновение с плоской кольцевой поверхностью 2 компенсатора 25. 0тбортовка 28 и манжета 26 вакуумноплотно соединены с помощью пайки твердыми припо ми, так как при описанной конфигурации отбортовки и манжеты пайка более целесообразна, чем сварка, дл сварки высота отбортовки и манжеты больше, чем дл пайки, что сокращает изол ционное рассто ние по воздуху между фланцами , кроме того, при. сварке велика ве-, ро тность попадани расплавленных капель металла на наружную поверхность изол ционного цилиндра. Камеры, выполненные в соответствии с изобретением, обладают высокой надежностью , так как выдерживают до 5000 ударов при ускорении 75g. .Формула изобретени 1. Вакуумна дугогасительна камера , содержаща вакуумно-плотный кор79
пус по меньшей мере с одним изол ционным цилиндром, по крайней мере один,торец которого армирован металлической манжетой, причем корпус закрыт с торцов металлическими фланцами , отличающа с тем, что, с целью -повышени надежности камеры в эксплуатации и упрощени технологии ее изготовлени , она снабжена по меньшей мере одним торцовым фланцем, опирающимс на место соединени армирующей манжеты с изол ционным цилиндром и имеющим на своей периферии отбортовку, вакуумно-плотно соединенную с армирующей, манжетой.