SU916926A1 - Divinylstyrene rubber drying control method - Google Patents

Divinylstyrene rubber drying control method Download PDF

Info

Publication number
SU916926A1
SU916926A1 SU802922754A SU2922754A SU916926A1 SU 916926 A1 SU916926 A1 SU 916926A1 SU 802922754 A SU802922754 A SU 802922754A SU 2922754 A SU2922754 A SU 2922754A SU 916926 A1 SU916926 A1 SU 916926A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
divinylstyrene
control method
drying control
rubber drying
Prior art date
Application number
SU802922754A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тахмасиб Исмаил Оглы Исмаилов
Мовсум Алмамед Оглы Мехтиев
Тофик Аллахверан Оглы Алиев
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации Нефтяной И Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации Нефтяной И Химической Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации Нефтяной И Химической Промышленности
Priority to SU802922754A priority Critical patent/SU916926A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU916926A1 publication Critical patent/SU916926A1/en

Links

Description

(5) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СУШКОЙ ДИВИНИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА(5) METHOD OF CONTROL OF DRYING-TILE SHAFT DRYING

Изобретение относитс  к сушильной технике и, в частности к автомати:зации процесса сушки дивинилстирольного каучука, предварительно отжимаемого на валках. Известен способ управлени  сушкой ДИВИНИЛСТИРОЛЬНОГО каучука, предварительно отжимаемого на валках, путем управлени  температурой в зоне сушки по (ности ленты каучука L1 и С21. Однако известный способ регулировани  процессом сушки не позвол ет достигнуть требуемого качества управ лени  процесса сушки. Цель изобретени  - повышение качества регулировани . Поставленна  цель достигаетс  тем что влажность каучука измер ют на вы ходе из зоны сушки и по отклонению ее от номинальной величины корректируют д.чв ение отжима на валках. Мл 14ертеже представлено предлагае м. 1О vf тройг: т но. Устройство содержит отжимные валки 1, транспортеры 2, многоходовую сушилку 3, анализатор 4 влажности, . индикатор 5 отклонени  влажности и регул тор 6 давлени  отжимных валков. Устройство работает следующим образом . Лента каучука поступает на отжимные валки 1 дл  проведени  отжима влаги из каучука, затем по транспортеру 2 каучук поступает в многоходовую сушилку 3. На выходе из сушилки каучук подвергаетс  действию анализатора k влажности, взаимосв занного с индикатором 5 отклонени  влажности. Данный индикатор определ ет отклонение влажности от номинального значени  и корректирует давление отж11миых валков с помощью регул тора 6 длвмени . с возрастанием величины oi кпсчисни: от заданного значени  регулптор д «но ни  увеличивает давление тжимим валков или наоборот.The invention relates to a drying technique and, in particular, to the automation of: the drying process for divinyl styrene rubber, previously pressed on rolls. There is a known method of controlling drying of pre-pressed roll-out rubber of the DIVINILASTIROL rubber by controlling the temperature in the drying zone (rubber tape L1 and C21. However, the known method of controlling the drying process does not allow the required quality control of the drying process. Purpose of the invention is to improve the quality of regulation This goal is achieved by the fact that the rubber moisture is measured at the exit from the drying zone and by deflecting it from the nominal value, correcting the spin pressure on the rolls. e presents the proposed 1O vf triple: t. The device contains squeezing rolls 1, conveyors 2, multi-pass dryer 3, moisture analyzer 4, .5 humidity deviation indicator 5 and squeeze roll pressure regulator 6. The device works as follows. squeeze rolls 1 for squeezing moisture out of rubber, then, via conveyor 2, the rubber enters a multi-way dryer 3. At the outlet of the dryer, the rubber is subjected to a moisture analyzer k, interconnected with the humidity deflection indicator 5. This indicator detects the deviation of moisture from the nominal value and adjusts the pressure of the rolls by means of the regulator 6 for rotation. with an increase in the value of oi in the number of pressures: from a given value of the regulator d "but it does not increase the pressure with tight rolls or vice versa.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит повысить качество управлени  за счет точности регулировани .Thus, the proposed device will improve the quality of control due to the accuracy of regulation.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР W , кл. F 26 В 25/22, 19772 .Литвин 0. Б. Основы технологии синтеза каучуков. М., Хими , 196, с. .1. USSR author's certificate W, cl. F 26 V 25/22, 19772. Litvin 0. B. Fundamentals of technology for the synthesis of rubbers. M., Himi, 196, p. . //
SU802922754A 1980-05-08 1980-05-08 Divinylstyrene rubber drying control method SU916926A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922754A SU916926A1 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Divinylstyrene rubber drying control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802922754A SU916926A1 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Divinylstyrene rubber drying control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU916926A1 true SU916926A1 (en) 1982-03-30

Family

ID=20895011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802922754A SU916926A1 (en) 1980-05-08 1980-05-08 Divinylstyrene rubber drying control method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU916926A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001077630A3 (en) Method and device for non-invasively determining moisture content and uniformity of solid plant matter during on-line drying or cooling forced-air treatment
ES8206234A1 (en) Process for controlling and regulating the continuous casting of strips between rolls.
US4645109A (en) Apparatus for the continuous treatment of endless textile material
SU916926A1 (en) Divinylstyrene rubber drying control method
KR100396155B1 (en) How to control the braking force
SU975717A1 (en) Method for controlling drying of divinyl styrene rubber
JPS56133135A (en) Controlling method for thickness of film
SU1483435A1 (en) Process automated control system for manufacturing mica paper
SU909507A1 (en) Rubber drying process control method
SU979149A1 (en) Method of controlling the process of drying divinyl-styrene rubber
SU767126A1 (en) Method of rubber web drying process control
SU436333A1 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC HUMAN REGULATION OF POLYMER MATERIALS
SU1117099A1 (en) Arrangement for regulating tension of strip between stands of continuous rolling mill
JPS57109511A (en) Rolling roll controlling method for high tension temper rolling mill
SU1667016A1 (en) Cores diameter gauging up on paper twining machines
JPH0293285A (en) Continuous feeding type dryer
SU1750597A1 (en) Method for control of tea drying process in drying machine
SU1186305A1 (en) Arrangement for regulating the planeness of metal when rolling with tension
SU1137131A1 (en) System for automatic control of moisture content of paper web
JPH0411089A (en) Device and method for changing paper-making speed of paper-making machine and for controlling paper change thereof
SU761486A1 (en) Method of emulsion polymerization process control
SU590307A1 (en) Method of automatic control of heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete articles in steam chambers
SU808293A1 (en) Device for regulating the thickness of gypsum-cardboard sheets
SU933143A2 (en) Apparatus for automatic control of mechanism for moving press-down screws of reversive hot rolling mills
SU1321654A1 (en) Device for controlling density of package in process for winding elongated material