SU916873A1

SU916873A1 - Способ футеровки колена трубопровода

Info

Publication number: SU916873A1
Application number: SU802973210A
Authority: SU
Inventors: Владимир Аркадьевич Быков; Исаак Яковлевич Чернявский; Александр Александрович Малых
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов; Производственно-техническое предприятие "Уралэнергочермет"
Priority date: 1980-08-04
Filing date: 1980-08-04
Publication date: 1982-03-30

Description

(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КОЛЕНА ТРУБОПРОВОДА

I

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении износостойких металлосиликатных колен трубопроводов, предназначенных дл пневмотранспорта абразивных материалов на заводах каменного лить .

Известен способ футеровки металлических деталей трубопроводов, который включает нагрев металлического кожуха, установку съемных насадок с кольцевыми отсекател ми, заполнение расплавом, выдержку и. слив остатка расплава 1.

Однако этот способ позвол ет получать футеровку равномерной толщины и не позвол ет получать футеровку с плоскими участками.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ футеровки металлических отводов трубопроводов, включающий подсоединение к печи с силикатным расплоэвом

двух состыкованных между собой отводов , а дл заполнени отводов силикатным расплавом- во врем намораживани футеровки и дл слива жидкого остатка печь поворачивают в вертикальной плоскости 2.

Недостатком этого способа вл етс то, что он не позвол ет получать футеровку с плоскими участками.

Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик.

Эта цель достигаетс за счет выполнени на футеровке плоских участков . Кожух устанавливаьэт выпуклостью вниз таким образом, чтобы угол между плоскостью, проход щей через торец кожуха, и горизонталью составл л kS 67,5, заливают порцию силикатного расплава и выдерживают до затвердевани .

Если требуетс получить на внутренней поверхности несколько плоских участков футеровки, то сначала кожух устанавливают под углом 67,5 градусов.

39

за иаают порцию расплава и выдерживают до затвердевани , после чего кожух снова поворачивают в вертикальной плоскости на угол 5, заливают новую порцию расплава и тоже выдерживают до. затвердевани .

В тех случа х, когда требуетс получить колено с высокой абразивостойкостью , сначала на внутреннюю поверхность нанос т слой футеровки равномерней толщины методом намораживани , а затем уже изготавливают плоские участки, как описано выше.

На фиг. 1 показано намораживание сло футеровки посто нной толщины;. на фиг. 2 - выполнение одного плоского участка; на фиг. 3 выполнение на футеровке нескольких плоских учас; ов .

Пример, К стальному кожуху колена 1 диаметром 219 мм закрепл ют надставки 2 и во внутреннюю полость заливают расплав 3 медеплавильного шлак-а Карсакпайского завода при температуре , после 10 мин выдерж ;ки остаток расплава сливают (фиг.1), снимают надставки 2 и колено с рав:номерным слоем футеровки 4 уст.анавливают так, чтобы его криволинейна ос 5 находилась в вертикальной ллоскости , а угол cL между торцом колена и горизонталью составл л 67,5°, после этого заливают порцию расплава 6 объемом 1 л, выдерживают до затвердевани , и колено снова поворачивают в вертикальной плоскости на угол fb +5 и снова заливают порцию расплава 7 объемом 1л. После затвердевани последней порции шлака зафутерованное колено помещают в печь на термообработку футеровочного слой при .

34

Использование способа футеровки металлического колена трубопровода обеспечивает возможность получени футеровки с плоскими участками и снижение за счет этого сопротивлени пневмоабразивному потоку, снижение трудоемкости при изготовлении колен с плоскими участками. Кррме того, разностенность футеровки дает эконо мию материала, и снижает вес колена без ухудшени эксплуатационных характеристик .

I

Claims

1. Способ футеровки колена трубопровода , включающий заполнение металлического кожуха силикатным расплавом , выдержку и слив остатков расплава , отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных характеристик за счет выполнени на футеровке плоских участков кожух устанавливают выпуклостью вниз таким образом, чтобы угол между плоскостью проход щей через торец кожуха, и горизонталью составл л 5-67,5, заливют порцию силикатного расплава и выдерживают до затвердевани .

2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что, с целью получени нескольких плоских участков, кожух поборачивают на угол 30-45°, заливают порцию расплава и выдерживают до затвердевани .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1 -. Авторское свидетельство СССР №257237, кл. F 16 L 57/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР N 675016, кл. С 03 С 27/02, 1979 (прототип) .

Фиг. 2.