SU916515A1

SU916515A1 - Envelope for mineral fertilizer

Info

Publication number: SU916515A1
Application number: SU802965205A
Authority: SU
Inventors: Leonid M Pozin; Evgeniya N Krupskaya; Elena A Fomina; Leonid P Shlyapintokh; Vadim I Valoven; Feliks V Yanishevskij; Mark E Rozenberg
Original assignee: Le Gni Pi Osnovnoj Khim Promys
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к производству митральных удобрений, в частности к получению удобрений с замедленным поступлением питательных веществ в почву.The invention relates to the production of mitral fertilizers, in particular the production of fertilizers with a delayed supply of nutrients to the soil.

Известен способ получения медленнодействующих удобрений путем нанесения на гранулы ⁵покрытий из двух и более слоев. В качестве слоев покрытия используют серу (первый слой) и другой водоотталкивающий агент, например серу и парафин (11. ·A method of obtaining slow-acting fertilizers by applying to the granules ⁵ coatings of two or more layers. Sulfur (first layer) and another water-repellent agent, for example sulfur and paraffin (11. ·

Недостатком покрытия является то, что нанесение в качестве первого слоя расплава серы не дает равномерной по всей поверхности гранул оболочки ввиду плохой адгезии, в результате чего слой серы не дает видимого эффекта замедленна скорости растворения.The disadvantage of the coating is that the deposition of sulfur as the first layer of the melt does not give a uniform coating over the entire surface of the granules due to poor adhesion, as a result of which the sulfur layer does not give a visible effect of a slowed-down dissolution rate.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту снижения скорости растворения является покрытие, полученное путем создания на поверхности гранул карбамида оболочки из продуктов его взаимодействия с формальдегидом^].The closest to the proposed technical essence and the achieved effect of reducing the dissolution rate is the coating obtained by creating on the surface of carbamide granules a shell from the products of its interaction with formaldehyde ^].

Процесс нанесения первого слоя осуществляется в газовой фазе под давлением. Для созда2The process of applying the first layer is carried out in the gas phase under pressure. To create2

ния стабильного покрытия, обладающего большим защитным действием, гранулы карбамида дополнительно в течение 4—5 ч обрабатывают бутадиеном в условиях’ ионизирующего излучения до получения суммарного покрытия 2—4%. Для получения покрытия ввиду применения газообразных формальдегида я бутадиена требуется полная герметичность оборудования. Общая продолжительность процесса получения покрытияIn addition, for 4–5 h, urea granules are treated with butadiene under conditions of ionizing radiation until a total coating of 2–4% is obtained. To obtain a coating due to the use of gaseous formaldehyde and butadiene, complete tightness of the equipment is required. The total duration of the coating process

4,6 ч. Покрытие данного состава содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:4.6 hours. The coating of this composition contains the components in the following ratio, wt.%:

Мочевино- формальдегидная смола 54,3Urea formaldehyde resin 54.3

Бутадиен 45,7Butadiene 45.7

Недостатком данного покрытия являетсяThe disadvantage of this coating is

сложность его получения и незначительное замедление скорости растворения гранул удобрения, на которые оно наносится (индукционный период при растворении гранул в воде составляет 40 мин).the complexity of its production and a slight slowdown in the rate of dissolution of fertilizer granules on which it is applied (the induction period when the granules dissolve in water is 40 minutes).

Цель изобретения - увеличение периода растворения удобрения.The purpose of the invention is to increase the period of dissolution of fertilizer.

Поставленная цель достигается тем, что в покрытии, в котором первый слой включаетThis goal is achieved by the fact that in the coating in which the first layer includes

33

916515916515

4four

мочевино-формальдегидную смолу, а второй — бутадиеновое соединение, первый слой дополнительно содержит фосфорную кислоту, а в качестве бутадиенового соединения содержит бутадиеновый сополимер при следующем соотношении компонентов, вес.%:urea-formaldehyde resin, and the second - butadiene compound, the first layer additionally contains phosphoric acid, and as the butadiene compound contains butadiene copolymer in the following ratio of components, wt.%:

Мочевино-формальдегидная смола 88-91Urea-formaldehyde resin 88-91

Бутадиеновый сополимер 8,8-11,7Butadiene copolymer 8,8-11,7

Фосфорная кислотаPhosphoric acid

.(100%Р₂0₅) 0,2-0,3. (100% P ₂ 0 ₅ ) 0.2-0.3

10ten

В качестве бутадиенового сополимера содержится бутадиен-стирольный или бутадиен-акрилонитрильный сополимер. 15The butadiene copolymer contains a styrene butadiene or a butadiene acrylonitrile copolymer. 15

Пример 1. Для приготовления покрытия используют 35%-ный раствор мочевиноформальдегидной смолы, 25%-ный раствор бутадиенстирольного латекса, при высыхании которого на поверхности гранул образуется бутадиен-20 стирольный сополимер, и фосфорную кислоту (29% Р₂О₅).Example 1. To prepare the coating, a 35% urea formaldehyde resin solution, a 25% styrene-butadiene latex solution are used, upon drying of which a styrene-20 styrene copolymer is formed on the surface of the granules, and phosphoric acid (29% P ₂ O ₅ ).

Для нанесения первого слоя берут, г: . Мочевино-формальдегидная смола 14,3 25For the application of the first layer take, g:. Urea-formaldehyde resin 14.3 25

Фосфорная кислота 0,052Phosphoric acid 0.052

Раствор подают на взвешенный слой 100 гThe solution is fed to the suspended layer 100 g

гранул аммофоса при 80—90°С в течение 5 .мин. Для нанесения второго слоя покрытия берут 2 г 25%-ного раствора бутадиен-стирольного латекса,ад который подают на взвешенный слой гранул при 30-40° С в течение 5 мин. Состав полученного покрытия, вес.%:ammophos granules at 80-90 ° C for 5 minutes. For the application of the second coating layer, 2 g of a 25% strength solution of styrene-butadiene latex are taken, hell which is fed to the suspended layer of granules at 30-40 ° C for 5 minutes. The composition of the coating obtained, wt.%:

Мочевино-формальдегид- Urea-formaldehyde ная смола Бутадиен- стирольный naya resin Styrene butadiene 91 91 сополимер Фосфорная кислота copolymer Phosphoric acid 8,8 8,8 (100% Р₂О₅)(100% P ₂ O ₅ ) 0,2 0.2 Покрытие позволяет увеличить индукцион- The coating allows you to increase the induction

ный период растворения гранул до 80 мин, тогда как известное покрытие имеет при растворении гранул индукционный период 40 мин.The dissolution period of the granules is up to 80 minutes, while the known coating has an induction period of 40 minutes for the dissolution of the granules.

Пример 2, Для нанесения первого слоя готовят раствор, содержащий, г:Example 2 To prepare the first layer, a solution is prepared containing, g:

Мочевино-формальдегиднаяUrea-formaldehyde

смола (35%-ный раствор) 17,1resin (35% solution) 17.1

Фосфорная кислотаPhosphoric acid

(29% Р₂О₅) 0,07(29% P ₂ O ₅ ) 0.07

Для нанесения второго слоя используютFor the application of the second layer is used

3,2 г 25%-ного раствора бутадиен-стирольного латекса.3.2 g of a 25% styrene-butadiene latex solution.

Покрытие наносят на гранулы аммофоса аналогично примеру 1.The coating is applied to the granules of ammophos as in example 1.

Состав полученного покрытия, вес.%:The composition of the coating obtained, wt.%:

Мочевино-формальдегиднаяUrea-formaldehyde

смола 88resin 88

Бутадиен-стирольгемй сополимер 11,7Styrene-butadiene copolymer 11.7

Фосфорная кислотаPhosphoric acid

(100% Р₂О₅) 0,3(100% P ₂ O ₅ ) 0.3

Применение предлагаемого покрытия увеличивает индукционный период растворения гранул удобрения в воде до 100 мин.The application of the proposed coating increases the induction period of dissolution of fertilizer granules in water up to 100 minutes.

Пример 3. Для нанесения первого слоя покрытия используют мочевино-формальдегидную смолу 15,2 г (35%-ный раствор) и фосфорную кислоту (29% Р₂О₅) 0,0052 г.Example 3. For the application of the first coating layer using a urea-formaldehyde resin of 15.2 g (35% solution) and phosphoric acid (29% P ₂ O ₅ ) 0,0052 g

Для нанесения второго слоя используют 2,58 г 25%-ного раствора бутадиен-стирольного латекса. Покрытие наносят аналогично примеру 1.For the application of the second layer, 2.58 g of a 25% styrene-butadiene latex solution is used. The coating is applied as in example 1.

Состав полученного покрытия, вес.%;The composition of the coating, wt.%;

Мочевино- формальдегиднаяUrea formaldehyde

смола 89resin 89

Бутадиен- стирольныйStyrene butadiene

сополимер 10,75copolymer 10.75

Фосфорная кислотаPhosphoric acid

(100% Р₂О₅) 0,25(100% P ₂ O ₅ ) 0.25

Индукционный период составляет 90 мня * Пример 4. Для нанесения первого слоя покрытия используют мочевино-формальдегидную смолу (35%-ный раствор) 17,5 г и фосфорную кислоту (29% Р₂О₅) 0,7 г,The induction period is 90 mn * Example 4. For the application of the first coating layer, a urea-formaldehyde resin (35% solution) of 17.5 g and phosphoric acid (29% P ₂ O ₅ ) of 0.7 g are used,

2,6 г 25%-ного раствора бутадиен-акрилонитрильного латекса. Покрытие наносят на гранулы аммофоса аналогично примеру 1.2.6 g of a 25% aqueous solution of butadiene-acrylonitrile latex. The coating is applied to the granules of ammophos as in example 1.

Мочевино-формальдегиднаяUrea-formaldehyde

смола 90resin 90

Бутадиен-акрилонитрильный сополимер 9,7Butadiene-Acrylonitrile Copolymer 9.7

Фосфорная кислота,Phosphoric acid,

(100% Р₂О₅> 0,3(100% P ₂ O ₅ > 0.3

Растворение гранул нитроаммофоски с предлагаемым покрытием аналогично растворению гранул аммофоса. Наблюдаемый индукционный период при этом составляет 80-100 мин.The dissolution of nitroammofoski granules with the proposed coating is similar to the dissolution of ammophos granules. The observed induction period is 80-100 minutes.

При нанесении в раствор мочевино-формальдегидной смолы менее 0,2 вес.% фосфорной ' кислоты (100% Р₂О₅) индукционный период при растворении гранул с предлагаемым покрытием не превышает 40 мин вследствие получения менее плотного первого (мочевиноформальдегидного) слоя. Введение в смолу более 0,3 вес.% фосфорной кислоты (100% Р₂О₅) увеличивает вязкость смолы и не позволяет получить равномерный по всей поверхности гранул защитный слой.When applied to the urea-formaldehyde resin solution less than 0.2 wt.% Of phosphoric acid (100% P ₂ O ₅ ), the induction period when the granules with the proposed coating dissolve does not exceed 40 minutes due to the less dense first (urea-formaldehyde) layer. Introduction to the resin more than 0.3 wt.% Phosphoric acid (100% P ₂ O ₅ ) increases the viscosity of the resin and does not allow to obtain a uniform protective layer over the entire surface of the granules.

При содержании мочевино-формальдегидной смолы в покрытии менее 88 вес.% растворение гранул минерального удобрения не имеет индукционного периода (растворение начинаетсяWhen the content of urea-formaldehyde resin in the coating is less than 88 wt.%, The dissolution of the granules of mineral fertilizer does not have an induction period (the dissolution begins

5 916515 65 916515 6

сразу), независимо от того, какой толщины наносится последующий бутадиен-стирольный или бутадиен-акрилонитрильный слой. Это можно объяснить тем,что первый слой является менее проницаемым для воды, чем последую- ₅щий и при содержании мочевино-формальдегидной смолы менее 88% не наблюдается полного покрытия гранул первым слоем. Этот дефект не ликвидируется нанесением второго слоя ввиду большей его проницаемости. Содержание ю мочевино- формальдегидной смолы более 91 вес.% в покрытии увеличивает по времени процесс нанесения первого слоя, а при растворении гранул с таким покрытием индукционный период остается прежним, равным 80-100 мин. Поэтому внесение в покрытие более 91 вес.% мочевино-формальдегидной смолы является нецелесообразным.immediately), regardless of how thick the next styrene-butadiene or acrylonitrile-butadiene layer is applied. This can be explained by the fact that the first layer is less permeable to water than the subsequent ₅ conductive and when the content of the urea-formaldehyde resin not less than 88% is observed fully cover the first layer of granules. This defect is not eliminated by applying the second layer due to its greater permeability. The content of urea-formaldehyde resin more than 91 wt.% In the coating increases in time the process of applying the first layer, and when the granules with this coating are dissolved, the induction period remains the same, 80-100 minutes Therefore, the introduction into the coating more than 91 wt.% Urea-formaldehyde resin is impractical.

Содержание бутадиен-стирольного или бутадиен-дкрилонитрильного сополимера в покрытии менее 8,8 вес.% не увеличивает индукционный период растворения свыше 100 мин.The content of styrene butadiene or butadiene-drilonitrile copolymer in the coating of less than 8.8 wt.% Does not increase the induction period of dissolution over 100 minutes.

Однако при этом увеличивается содержание мочевино-формальдегидной составляющей покрытия свыше 91%, что ведет к осложнению,However, this increases the content of the urea-formaldehyde component of the coating over 91%, which leads to complications,

упомянутому выше.mentioned above.

» '"'

Содержание в покрытии бутадиен-стирольного или бутадиен-акрилонитрильного сополимера более 11,7 вес.% уменьшает содержание мочевино-формальдегидного компонента в покрытии, что влечет за собой быстрое растворение гранул удобрения. Кроме того, увеличивается слеживаемость удобрения.The content in the coating of styrene-butadiene or butadiene-acrylonitrile copolymer more than 11.7 wt.% Reduces the content of the urea-formaldehyde component in the coating, which leads to the rapid dissolution of fertilizer granules. In addition, caking fertilizer increases.

По предварительным агрохимическим испытаниям коэффициент использования удобренияAccording to preliminary agrochemical tests, the utilization rate of fertilizer

с предлагаемым покрытием увеличивается наwith the proposed coating increases by

12%.12%.

Экономический эффект от применения минерального удобрения с предлагаемым покрытием подсчитан для производства аммофоса на Кингисеппском ПО "Фосфорит” щ составляет 1698 тыс. руб.The economic effect of the use of mineral fertilizers with the proposed coating is calculated for the production of ammophos at Kingisepp PA "Phosphorite" y is 1,698 thousand rubles.

Claims

Claim

1. Coating for mineral fertilizer consisting of two layers, the first of which includes urea-formaldehyde resin,

and the second - butadiene compound, characterized in that, in order to increase the period of fertilizer dissolution, the first layer additionally contains phosphoric acid, and contains a butadiene copolymer as a butadiene compound in the following ratio of components, wt.%:

Urea formaldehyde resin 88-91

Butadiene copolymer 8,8-11,7

Phosphoric acid

(100% P ₂ O ₅ ) 0.2-03

2. Cover pop. 1, which is distinguished by the fact that as a butadiene copolymer it contains a styrene-butadiene or butadena-acrylonitrile copolymer.