SU916464A1 - Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry - Google Patents

Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry Download PDF

Info

Publication number
SU916464A1
SU916464A1 SU802973130A SU2973130A SU916464A1 SU 916464 A1 SU916464 A1 SU 916464A1 SU 802973130 A SU802973130 A SU 802973130A SU 2973130 A SU2973130 A SU 2973130A SU 916464 A1 SU916464 A1 SU 916464A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nepheline
sludge
hydrochemical
treatment
hydrochemical treatment
Prior art date
Application number
SU802973130A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Artsrun M Safaryan
Martiros A Safaryan
Silva Z Gevorkyan
Original Assignee
Inst Obschei I Neoorganichesko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Obschei I Neoorganichesko filed Critical Inst Obschei I Neoorganichesko
Priority to SU802973130A priority Critical patent/SU916464A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU916464A1 publication Critical patent/SU916464A1/en

Links

Description

Изобретение относится к технологии производства глинозема, в частности к гидрохимячес/ кой обработке нефелинового шлама, отхода комплексной переработки алюмосиликатныхThe invention relates to the technology of production of alumina, in particular to the hydrochemical treatment of nepheline sludge, waste processing of aluminosilicate

РУД.· .ORE. ·.

Известен способ гидрохимической обработки ’ нефелинового шлама, заключающийся в том, что нефелиновый шлам подвергают гидрохимии ческой переработке содовым раствором, извлекают 5Ю2 с последующим обжигом сырьевой смеси при 1400—1500°С [1]. ,0 The method of hydrochemical treatment of nepheline sludge is known, which consists in the fact that nepheline sludge is subjected to hydrochemical processing with soda solution, 5U 2 is extracted, followed by roasting of the raw mix at 1400–1500 ° С [1]. , 0

Недостатками указанного способа являются низкая степень каустификации содовым раствором, низкое качество изделий из портландцемента ввиду большого содержания щелочей в портландцементном клинкере; необходимость 15 обжига сырьевой смеси при высокой температуре (1400—1500° С); а также малая концентрация кремнезема в содовом растворе после гидрохимической обработки.The disadvantages of this method are the low degree of caustification with soda solution, the low quality of products made from Portland cement due to the high content of alkalis in Portland cement clinker; the need for 15 roasting of the raw mix at high temperature (1400–1500 ° C); as well as a small concentration of silica in soda solution after hydrochemical treatment.

Наиболее близким к предлагаемому по тех- 20 нической сущности является способ гидрохимической обработки нефелинового шлама щелочным раствором, заключающийся в том, чтоThe closest to the proposed by tech- nical 20 is essentially a method of hydro-chemical treatment sludge nepheline alkaline solution consisting in that

22

шлам подвергают предварительной обработке углекислым газом в водной среде при 25-95°С в течение 2—6 ч, затем щелочной обработке раствором едкого натрия при концентрации Ма2О 25—500 г/л с последующим сгущением и промывкой шлама [21.the sludge is pretreated with carbon dioxide in an aqueous medium at 25–95 ° C for 2–6 h, then alkaline treated with a solution of caustic sodium at a concentration of Ma 2 O 25–500 g / l, followed by thickening and washing the sludge [21.

Недостатками известного способа являются сложность технологии производства однокомпонентной сырьевой смеси для портландцементного клинкера, малое извлечение кремнезема из двухкальциевого силиката, низкая эффективность использования нефелинового шлама, высокая концентрация используемой каустической шелочи, переход иона СО22 из карбонизированного нефелинового шлама в щелочной раствор; сложность технологии производства портландце ментног о клинкера, связанная с установкой дополнительных агрегатов и аппаратов, большие энергетические расходы.The disadvantages of this method are the complexity of the production technology for single-component raw mixture of Portland cement clinker, low silica recovery of dicalcium silicate, low efficiency of nepheline, the high concentration of caustic used shelochi transition ion CO 2 "2 of carbonized nepheline slurry in an alkaline solution; the complexity of the production technology of portland cement and clinker, associated with the installation of additional units and devices, high energy costs.

Цель изобретения — интенсификация процесса гидрохимической обработки нефелинового шлама.The purpose of the invention is the intensification of the process of hydrochemical treatment of nepheline sludge.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гидрохимической обработки нефелино3 . 916464 4This goal is achieved by the fact that in the method of hydrochemical treatment of nepheline 3. 916464 4

вого шлама щелочным раствором нефелиновый шлам обрабатывают поташно-содовым раствором с концентрацией К2СО3. 300-480 г/л; Ма20иар1з 85-120 г/л при _Ж:Т *. (4,5-5):1 и 120-150 ° С в течение 15-.90 мин. 5sludge alkaline solution nepheline sludge is treated with potash soda solution with a concentration of K 2 CO 3 . 300-480 g / l; Ma 2 0iar1 85-120 g / l with _J: T *. (4.5-5): 1 and 120-150 ° C for 15-.90 min. five

Предлагаемый способ гидрохимической обработки нефелинового шлама позволяет уменьшить содержание кремнезема в нефелиновом шламе от 30% до 17—20% и использовать его в качестве однокомпонентной шихты в цементнОм производстве, а также одновременно каустифицировать поташно-содовый раствор для повторного использования при гидрохимической обработке нефелинового концентрата.The proposed method of hydrochemical treatment of nepheline sludge allows reducing the silica content in nepheline sludge from 30% to 17-20% and using it as a one-component mixture in cement production, as well as simultaneously tasking potash soda solution for reuse in hydrochemical treatment of nepheline concentrate.

Для исследований использован нефелино- 15 вый шлам, тонина помола которого 0,15 мм и химический состав,%: 5ϊΟ2 30,28; А12О3 2,68; Ре2О3 2,75; СаО 57,8; Р2О1,7; прочее4,7.Nepheline-15 slurry was used for research, the grinding fineness is 0.15 mm and the chemical composition,%: 5ϊΟ 2 30.28; A1 2 O 3 2.68; Re 2 O 3 2.75; CaO 57.8; P 2 O1,7; other4,7.

Способ осуществляют следующим образом. 20The method is as follows. 20

Пример 1. 60 г нефелинового шлама с химическим^ составом,%: 5Ю2 30,28; А12О3 ,2,68; Ре2О3 2,75; СаО 57,8; К2О 1,7; прочее 4,7, обрабатывают 240 мл поташно-содового раствора с концентрацией К2СО3 312 г/л 25 и №20καρΐΓ 50,1 г/л. с содержанием в немExample 1. 60 g of nepheline sludge with chemical composition,%: 5U 2 30.28; A1 2 O 3 , 2.68; Re 2 O 3 2.75; CaO 57.8; K 2 O 1.7; other 4.7, treated with 240 ml of potash soda solution with a concentration of K 2 CO 3 312 g / l 25 and № 2 0καρΓ 50.1 g / l. with content in it

7,2 г/л К2 Околет при Ж:Т=5:1 и 140° С в течение 15 мин в реакторе с мешалкой.7.2 g / l K 2 Pick at W: T = 5: 1 and 140 ° C for 15 min in a stirred reactor.

Полученную пульпу фильтруют и осадок промывают. 30The resulting slurry is filtered and the precipitate is washed. thirty

- Химический состав фильтрата, г/л8 5ίΟ2 20,67; К2Оцс»уст 106,72; 1Ма2Онорб 51,6; Κ-2θκορί) Ю7,65.- The chemical composition of the filtrate, g / l 8 5ίΟ 2 20.67; K 2 Otss' of 106.72; 1Ma 2 Onorb 51.6; Κ-2θκορί) Ю7,65.

Химический состав полученного осадка, %: 5ίΟ2 20,05; А12О3 2,27; Ре2О3 2,37; 35 The chemical composition of the precipitate,%: 5ίΟ 2 20,05; A1 2 O 3 2.27; Re 2 O 3 2.37; 35

СаО 51,68; П2О 1,1; прочее 2,24; н.п.п. 20,32. Получен осадок 68,5 в пересчете на сухой вес.CaO 51.68; P 2 O 1.1; other 2.24; np 20.32. A precipitate of 68.5 was obtained in terms of dry weight.

Пример 2. 60 г нефелинового шлама 40 обрабатывают 200 мл поташно-содового раствора с концентрацией К2СО3 480 г/л и №2Окар({Example 2. 60 g of nepheline sludge 40 are treated with 200 ml of potash soda solution with a concentration of K 2 CO 3 480 g / l and No. 2 O ka r ({

70,3 г/л с содержанием К2ОкауСТЮ,1 г/л при . Ж:Т=4,5:1 и 150° С в течение 60 мин в реакторе с мешалкой. ,4570.3 g / l with a content of K 2 O ka at ST Yu, 1 g / l at. W: T = 4.5: 1 and 150 ° C for 60 minutes in a stirred reactor. 45

Полученную пульпу фильтруют и осадок промывают.The resulting slurry is filtered and the precipitate is washed.

Химический состав полученного фильтрата, г/л: К2ОкПр5207,6; К26ка.уст 121,3; Ма20цар5 •72,21; 5ϊΟ2 28,25. ' 50The chemical composition of the obtained filtrate, g / l: K 2 Ok P p5207,6; K 2 6kAust 121.3; Ma 2 0cart5 • 72.21; 5ϊΟ 2 28.25. ' 50

Химический' состав полученного осадка,%: δϊθ2 18,2; А12О3 2,31; Ре2О3 2,29; СаО 51,24; В2О 1,09; прочее 1,94; п.п.п. 22,3.The chemical composition of the precipitate obtained,%: δϊθ 2 18.2; A1 2 O 3 2.31; Re 2 O 3 2.29; CaO 51.24; B 2 O 1.09; other 1.94; ppt 22.3.

Получен осадок 69 г в пересчете на • сухой вес. 55A precipitate of 69 g was obtained in terms of dry weight. 55

Пример 3. 60 г нефелинового шлама обрабатывают 205 мл поташно-содового раствора с концентрацией К2СО3 402 г/л и №20καρί 60,3 г/л с содержанием в нем К2Окацст 9,5 г/л при Ж:Т=4,5:1 и 120°С в течение 90 мин.Example 3. 60 g of nepheline sludge are treated with 205 ml of potash soda solution with a concentration of K 2 CO 3 402 g / l and No. 2 0καρί 60.3 g / l with a content of K 2 O in it to acst 9.5 g / l with W: T = 4.5: 1 and 120 ° C for 90 minutes.

Полученную пульпу фильтруют, осадок промывают.The resulting slurry is filtered, the precipitate is washed.

Химический состав полученного фильтрата, г/л: К2ОЙОр^ 165,3; К2ОЯ(Х(.ст 111,4;The chemical composition of the obtained filtrate, g / l: K 2 O YO p ^ 165.3; K 2 O I (X (.st 111.4;

2°καρ£ 62>4; θ'°2 26,95. No. 2 ° καρ £ 62 >4; θ '° 2 26.95.

Химический состав полученного осадка,%: ЗЮ2 18,9; А12О3 2,19; Ре2О3 2,36; СаО 53,1; К2О 1,21; прочее 2,36; п.п.п. 19,8.The chemical composition of the precipitate obtained,%: WL 2 18.9; A1 2 O 3 2.19; Re 2 O 3 2.36; CaO 53.1; K 2 O 1.21; other 2.36; ppt 19.8.

Получен осадок 67,0 г в пересчете на сухойA precipitate of 67.0 g was obtained, calculated on the dry

вес.weight.

Использование предлагаемого способа гидрохимической обработки нефелинового шлама позволяет интенсифицировать процесс, а также более эффективно использовать нефелиновый шлам, тем самым повышает экономическую эффективность производства глинозема из нефелинового концентрата. Одновременно с получением однокомпонентной сырьевой смеси для цементного производства с молекулярным содержанием СаО/8Ю2 = 1,8 каустифицируется поташно-содовый раствор до содержания Н2 О ца^ст 100—120 г/л, который повторно используют при гидрохимической переработке нефелинового концентрата для получения метасиликата натрия,, поташно-кремнеземистой смеси, кремнезема.Using the proposed method of hydrochemical treatment of nepheline sludge allows to intensify the process, as well as more efficient use of nepheline sludge, thereby increasing the economic efficiency of the production of alumina from nepheline concentrate. Simultaneously with the production of a one-component raw mix for cement production with a molecular content of CaO / 8U 2 = 1.8, potash soda solution is caustified until the content of H 2 O c ^ st 100-120 g / l, which is reused in the hydrochemical processing of nepheline concentrate to obtain sodium metasilicate, potash-silica mixture, silica.

С уменьшением количества кремнезема в исходной смеси уменьшается расход известняка, увеличивается выход щелочи до 92-95%.With a decrease in the amount of silica in the initial mixture, the consumption of limestone decreases, the yield of alkali increases to 92–95%.

Концентрированный раствор кремнезема (60-75 г/л) используют для получения силикатных продуктов. .A concentrated solution of silica (60-75 g / l) is used to obtain silicate products. .

При производстве 1 т глинозема образуетсяIn the production of 1 ton of alumina is formed

5,5 т нефелинового шлама, при этом расходуется 6,9 т известняка для глиноземного производства и 5,5 т для цементного производства.5.5 tons of nepheline sludge, while consuming 6.9 tons of limestone for alumina production and 5.5 tons for cement production.

Производится 0,7 т соды, кальцинированного поташа 0,22 т и портландцемента 9. т.It produces 0.7 tons of soda, calcined potash 0.22 tons and Portland cement 9. tons.

При гидрохимической обработке нефелинового шлама получают однокомпонентную шихту и тем самым исключают использование '5,5 т известняка.During the hydrochemical treatment of nepheline sludge, a one-component mixture is obtained and, thus, excludes the use of 5 5.5 tons of limestone.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ гидрохимической обработки нефелинового шлама щелочным растором, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, нефелиновый шлам обрабатывают поташно-содовым раствором с концентрацией К2СО3 300-480 г/л №2О 85-120 г/л приThe method of hydrochemical treatment of nepheline sludge with an alkaline solution, characterized in that, in order to intensify the process, nepheline sludge is treated with potash soda solution with a concentration of K 2 CO 3 300-480 g / l № 2 О 85-120 g / l with 5 9164645 916464 Ж:Т=(4,5—5):1 при 120-150°С в течение 15 150° С в течение 15-90 мин.W: T = (4.5–5): 1 at 120–150 ° C for 15–50 ° C for 15–90 min.
SU802973130A 1980-08-07 1980-08-07 Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry SU916464A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973130A SU916464A1 (en) 1980-08-07 1980-08-07 Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973130A SU916464A1 (en) 1980-08-07 1980-08-07 Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU916464A1 true SU916464A1 (en) 1982-03-30

Family

ID=20914487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802973130A SU916464A1 (en) 1980-08-07 1980-08-07 Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU916464A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976387B (en) Improved preparation technology of white mud calcium carbonate for papermaking filler
WO2018233688A1 (en) Method for preparing aluminum hydroxide by treating medium- and low-grade bauxite by using one-step alkali heat process of andradite
JP2023509228A (en) Complete resource recycling method for wastewater from sulfuric acid titanium white production
HU187654B (en) Process for reduction of damages in production of aluminium oxid of bayer system
SU916464A1 (en) Process for hydrochemical treatment of nepheline slurry
CN101857250A (en) Process for producing aluminium hydroxide, silicic acid and sodium carbonate by utilizing fly ash
CN111118606A (en) Method for preparing calcium sulfate whiskers by using bone gelatin wastewater
US4519989A (en) Removal of organic contaminants from bauxite and other ores
CN107188206A (en) A kind of lithium salts process for refining
CN108128789A (en) A kind of molecular sieve synthesis mother liquid utilizes method
US3996097A (en) Kraft mill recovery system
JPH0140767B2 (en)
SU1212998A1 (en) Method of processing nephelite slime
SU108917A1 (en) A method of processing nepheline concentrate on alumina and caustic alkali
US1821138A (en) Treatment of black liquor
CN101234765A (en) Method of reutilization of waste lye in producing zirconium oxychloride from alkali fusion zircon
SU986852A1 (en) Method of producing calcum metasilicate
CN1141983A (en) Method for comprehensive control and treatment of black liquor from alkali paper-making
RU2045476C1 (en) Method of boric acid producing
EP0162059A1 (en) Method for causticizing green liquor in an alkaline pulping process.
SU912706A1 (en) Method for hydrochemically processing nepheline slime
SU1189833A1 (en) Method of hydrochemical processing of nephelite slime
SU1043215A1 (en) Method of preparing alkaline digesting composition for making cellulose-containing fibrous semifinished product
SU439477A1 (en) The method of obtaining magnesium oxide
SU937581A1 (en) Method of preparing white lye for sulphate pulp production