SU916328A1

SU916328A1 - Устройство для тепловой обработки железобетонных труб1

Info

Publication number: SU916328A1
Application number: SU792808538A
Authority: SU
Inventors: Evgenij K Shubin; Viktor I Shchepotkin
Original assignee: G Pk T I Industrojproekt
Priority date: 1979-08-10
Filing date: 1979-08-10
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к производству сборного железобетона и может быть использовано для тепловой обработки железобетонных труб при их изготовлении.

Известно устройство для тепловой ⁵обработки железобетонных труб, содержащее основание формы с сердечником и расположенный в центральной части основания паропровод с насадком, выполненным с выходными радиальными каналами, расположенными под углом 10-20° к плоскости основания [1].

Недостатком этого устройства является то, что при подаче пара в рабочую часть сердечника пар, ударяясь в стенку нижней части этого сердечника, отдает ей лишь незначительную часть тепла и идет в верхнюю _мчасть сердечника, где отдает оставшееся тепло цилиндрической части изделия. Поэтому нагрев изделий идет · сверху вниз. В то время как верхняя

2

цилиндрическая часть изделия уже нагрелась, более массивная раструбная часть только начинает прогреваться.

Таким образом, изделие нагревается неравномерно и нерационально, увеличивая тем самым общее время тепловой обработки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для тепловой обработки железобетонных труб, содержащее основание формы с полым сердечником, расположенный в центральной части основания паропровод с насадком, выполненным в виде конусной воронки с установленной над ней крышкой, и трубопровод для отвода конденсата [2].

Известное устройство имеет те же недостатки, т.е. характеризуется неравномерностью прогрева изделия и, как следствие этого, увеличением длительности процесса тепловой обработки.

916328

Цель.изобретения - повышение интенсивности прогрева раструбной части и степени равномерности прогрева трубы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки железобетонных труб, содержащем основание формы с полым сердечником, расположенный в центральной масти основания паропровод с насадком, выполненным в виде конусной воронки с установленной над ней крышкой И трубопровод для отвода конденсата, сердечник снабжен диафрагмой, установленной на высоте раструба и закрепленными на диафрагме патрубками, торцы которых размещены у основания формы.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство содержит основание 1 формы, с сердечником 2. В центральной части основания 1 смонтирован паропровод 3 с насадком 4.

Внутри сердечника закреплена диафрагма 5, на которой в свою очередь закреплены трубки 6. Диафрагма 5 делит полость сердечника 2 на полости 7 и 8, из которых нижняя полость 7 соответствует раструбной части изготавливаемой железобетонной трубы 9. '

На основании 1 формы закреплен также трубопровод 10 для отвода конденсата.

Полости 7 и 8 сообщаются между собой посредством трубок 6. Последние смонтированы таким образом,что пар в полость 8 может поступать толь ко из нижней части полости 7, т.е. только после полного заполнения ее паром.

30

Устройство работает следующим об-₁разом.

Из паропровода 3 через центр основания 1 формы пар поступает в насадок 4, откуда он равномерно.распределяется по всей окружности внутренней поверхности сердечника 2, заполняя нижнюю полость 7 и интенсивно отдавая тепло нижней части сердечника 2, а через него и раструбной части изделия 9·

После заполнения паром нижней полости 7 пар через соединительные трубки 6 поступает в верхнюю полость

8, где он отдает тепло цилиндрической части изделия 11. Конденсат через конденсатоотводя14ую трубку 10 .Уводит на_пункт сбора конденсата.

5

Благодаря наличию внутри сердеч. ника 2 разделительной диафрагмы 5 пар, поступающий из насадка 4 в нижнюю полость 7 сердечника 2, в лерво<0- начальный период не поступает в верхнюю полость 8, и поэтому большую часть своего тепла отдает только нижней части сердечника 2, а'через нее - раструбной части трубы 9.

15 После нагрева нижней части сердечника 2 пар через трубки 6 поступает и в верхнюю полость 8 сердечника 2, где он отдает тепло цилиндрической части изделия.

20 Таким образом, в начальной стадии тепловой обработки обеспечивается более интенсивный прогрев раструба трубы, где толщина, стенки трубы больше, чем в цилиндрической части и,

25 следовательно, в эту зону необходимо больше доставить тепла.

В процессе дальнейшей тепловой обработки ввиду большой теплопроводности металла сердечника формы и постепенного заполнения обоих полостей 7 и 8 сердечника 2 паром температурное поле на греющей поверхности выравнивается.Благодаря большей теплоотдаче в зоне раструба в пер35 воначальный период, распалубочной прочности достигают все участки трубы равномерно.

⁴⁰

Claims

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки железобетонных труб, содержащее основание формы с полым сердечником ⁴⁵ и расположенный в центральной части основания паропровод с насадком, выполненным в виде конусной воронки с установленной над ней крышкой, и трубопровод для отвода конденсата, 50 отличающ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности прогрева раструбной части и степени равномерности прогрева трубы, сердечник снабжен диафрагмой, установ55 ленной на высоте раструба й закрепленными на диафрагме патрубками, торцы которых размещены у основания формы.

916328