SU916311A1 - Конвейер для вертикальной транспортировки строительных изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к конвейерным линиям для вертикальной транспортировки строительных изделий, преимущественно стеновых панелей, и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.

Известна конвейерная линия для отделки и транспортировки железобетонных панелей, включающая транспортный конвейер, соединяющий посты установки, отделки и съема панелей, направляющие устройства постов в виде роликов и кантователь со съемным устройством, обеспечивающим отделку панелей в горизонтальном положении, а транспортировку — в вертикальном [1].

Известна также конвейерная линия для отделки и транспортировки наружных стеновых панелей, включающая расположенные в технологической последовательности и соединенные транспортным конвейером посты установки, отделки, съема панелей и направляющие устройства постов, выполненные в виде роликов [2].

Однако такие конвейерные линии не обеспечивают сохранности отделки панелей в результате взаимодействия последних с направляющими роликами технологических

2

постов. Кроме того, на узлах приема и выдачи панелей имеет место сложное и длительное маневрирование грузоподъемными средствами, что снижает производительность конвейерных линий в целом. Из-за нали5 чия названных роликов усложнено оборудование линий, ограничен свободный доступ в зону отделочных постов, не позволяющий использовать высокоэффективные устройства для отде'лки, затруднены условия обслуживания.

¹⁰ Цель изобретения — повышение производительности надежности конвейера и обеспечения сохранности качества транспортируемых изделий.

Для достижения цели в предлагаемом

15 конвейере узел приема изделий снабжен неприводными горизонтально установленными с двух сторон от транспортера барабанами, взаимодействующими с изделиями, а направляющие выполнены в виде желоба, взаимодействующего с выступающими над

²⁰ верхней плоскостью изделия фиксирующими элементами (петлями), а узел выдачи снабжен кареткой с захватом и направляющими, закрепленными на стойках основания для перемещения этой каретки.

916311

4

При этом, барабан приемного узла смонтирован своими валами в цапфах стоек основания, диаметр которых больше диаметра валов барабана, а направляющие узла выдачи' выполнены с уклоном в сторону приемного узла.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б—Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В—В на фиг. 1; на фиг. 6— узел выдачи, вид сбоку; на фиг. 7 —-то же, вид в плане.

Конвейер включает расположенные в технологической ' последовательности узлы 1 приема изделий, направляющие 2 вдоль отделочных постов, узел 3 выдачи готовых отделанных изделий и транспортер 4 для перемещения изделий и связи узлов в единую технологическую систему.

Узел 1 приема изделий снабжен неприводными барабанами 5, горизонтально установленными по обе стороны от оси транспортера 4 и параллельно плоскости движения панелей 6.

Названные барабаны установлены с регулируемым зазором между ними для обеспечения возможности приема различных по толщине панелей. Регулирование зазора достигается благодаря тому, что валы 7 барабанов размещены в опорных втулках 8 эксцентрично. Последние имеют скользящие основания, .закрепленные на стойках 9 (фиг, 3).

Направляющие устройства постов отделки выполнены в виде прикрепленного к раме 10 желоба 11, смонтированного над верхней плоскостью изделия на уровне монтажных петель 12 (фиг. 1 и 5).

С желобом взаимодействуют фиксирующие элементы в виде монтажных петель панелей, заделанные в тело бетона и способные воспринимать, в зависимости от их сечения, массу изделия в 5—10 т. При необходимости петли защищаются от трения инвентарными защитными чехлами. Фиксирующие элементы также могут быть полностью инвентарными.

Узел 3 выдачи снабжен приводной кареткой 13, смонтированной на наклонных направляющих 14.. Каретка выполнена из портала 15, привода 16, катков 17, качающейся на шарнире 18, штанге 19.

Привод состоит из приводных звездочек 20, цепной передачи 21, штурвала 22 и обеспечивает управление кареткой в период расстыковки с панелью при ее подъеме.

Катки 17 размещены в двухсторонних направляющих, например, в виде швеллера, исключающих опрокидывание каретки.

Штанга снабжена с одной стороны вилочным захватом 23, а с другой — противовесом 24 и удерживается в равновесии упором 25.

Захват с вилкой 26 снабжен эластичными раздвижными роликами 27.

Направляющие 14 имеют уклон в сторону противоположную направлению движения транспортера для автоматического возврата техники в исходное положение контакта с панелью.

Транспортер 4 выполнен, например, в виде вертикально замкнутого тележного цепного конвейера, состоящего из тележек 28, привода 29 и натяжной станции 30.

Конвейер работает следующим образом.

Подлежащая отделке панель 6 в вертикальном положении краном 31 _ опускается в зазор между барабанами 5 узла приемки и устанавливается подошвой на тележку транспортера 28, который перемещает ее на посты отделки.

При движении панели она взаимодействует своими петлями 12 с направляющим желобом 11 и удерживается в состоянии статического равновесия, при этом обеспечивается свободный доступ к любой точке отделываемой поверхности для шпаклевки, грунтовки и окончательной отделки с использованием известных устройств.

Затем отделанная панель перемещается в направлении узла 3 выдачи. К моменту подхода панели каретка 14 с захватом 23 находится в исходном положении, при котором. она готова принять панель. Последняя, приблизившись, входит в зацепление с роликами 27 вилки и совершает совместно с изделием движение в конец направляющих, где конечником 32 конвейер отключается. При этом панель выходит из зоны взаимодействия с желобом 11. После чего при помощи крана панель стропят, штурвалом 22 освобождают каретку от зацепления с панелью и последнюю снимают. Освободившаяся каретка по уклону перемещается в исходное положение.

В дальнейшем цикл работы повторяется.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Конвейер для вертикальной транспортировки строительных изделий, преимущественно стеновых панелей, вдоль технологического оборудования отделочной линии, состоящий из узла приема панелей, направляющих, смонтированных на стойках основания, узла выдачи готовых изделий и телёжечногО транспортера для перемещения панелей, установленного на основании и соединяющего приемный узел, направляющие и узел выдачи в единую технологическую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности конвейера и обеспечения сохранности качества транспортируемых изделий, узел приема изделий снабжен неприводными горизонтально установленными с двух сторон от транспортера барабанами, взаимодействующими с изделиями, направляющие выполнены в виде желоба, взаимодействующего с выступающими над верхней плоскостью из9163/1

   5

   делия фиксирующими элементами, а узел

   выдачи снабжен приводной кареткой с захватом и направляющими, закрепленными

   на стойках основания для перемещения этой

   каретки.
2. 2. Конвейер по π. 1, отличающийся тем, что барабан приемного узла смонтирован ⁵ своими валами в цапфах стоек основания, диаметр которых больше диаметра валов барабана.

   6
3. 3. Конвейер по π. 1, отличающийся тем что направляющие узла выдачи установ лены с уклоном в сторону приемного узла