SU914687A1

SU914687A1 - Способ обработки хлопчатобумажной ткани 1

Info

Publication number: SU914687A1
Application number: SU802922621A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr E Zavadskij; Boris N Melnikov; Galina I Vinogradova
Original assignee: Ivanovsk Khim Tekh Inst
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к отделке хлопчатобумажных тканей жидким аммиаком. ,

Известен способ обработки тканей, состоящих из целлюлозных волокон, жид- ⁵ким аммиаком, при котором ткань вытягивают при одновременном удалении аммиака I Г) ·

Однако при осуществлении указанного способа ткань в начальный момент после пропитки содержит значительное количество жидкого аммиака. Вытягивание ткани в таких условиях малоэффективно и может приводить к ухудшению ее физико-механических показателей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обработки тканей, содержащих целлюлозные . волокна, при котором ткань под натяжением по основе, но без натяжения по утку, пропитывают жидким аммиаком, отжимают от избыточного аммиака, су2

шат на сушильных барабанах большого диаметра, к которым ткань равномерно прижимается бесконечным полотном, до удаления 90% нанесенного аммиака и затем запаривают для окончательного удаления аммиака. Время от момента пропитки ткани до поступления ее на сушильный барабан изменяют в пределах 0,6-9 с. Обработанная ткань имеет прочность на разрыв на основе 486 н, а по утку 329. н, блеск по основе 8,9%^ а ло утку 0,6%. Усадка по основе 0%, а по утку 5,2% [2^.

Недостатками известного способа являются значительная технологическая усадка ткани по утку и низкие показатели блеска и разрывной прочности уточных нитей.

Цедью изобретения является исключение усадки ткани по утку и повышение ее прочности и блеска.

Поставленная цель достигается тем,

что согласно способу обработки хлопчатобумажной ткайй, включающему про914687

питку жидким аммиаком, отжим, сушку при повышенной температуре и удаление остаточного аммиака, ткань после отжима сушат до содержания жидкого аммиака 60-80%, растягивают по ут- 5 ку до первоначальных размеров, сушат до содержания аммиака 5-10%, после чего снимают растягивающее усилие по утку и удаляют остаточный аммиак при комнатной температуре. ю

Уменьшение содержания аммиака на ткани до 60-80% вызывает ее максималь' но возможную пластификацию и уменьшение усилий, необходимых для растяжения усаженной ткани до исходной шири- ,5 ны, в 3,5-4 раза.

Снижение содержания аммиака на растянутой ткани с 60-80% до 5-10% позволяет фиксировать достигнутые размеры полотна и обеспечивает воз-' 20

можность проведения операции удаления остаточного аммиака из ткани без растягивающего усилия по утку.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань "Талка" арт. 936, отваренную 25 и отбеленную в производственных условиях, пропитывают жидким аммиаком в течение 1 с, отжимают до 100-110%ного содержания аммиака и сушат при 80°С до 50%-ного содержания аммиака 30 под натяжением по основе.

Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров и снижают содержание аммика на ней прогревом при 80°Ό до 10% без снятия растягивающего усилия по основе и по утку.

Далее снимают растягивающее усилие по утку и удаляют остаточный аммиак при 2(5’С.

При этом получают усадку ткани ио ₄₀утку 0,1%, прочность на разрыв по основе 489 н, по утйу 341 н, разрывное удлинение по основе 6,3%, по утку 18,4%, блеск по основе 9,4%, по утку 2,7%. ₄₅

Пример 2. Хлопчатобумажную ткань "Талка" арт, 936, отваренную и отбеленную в производственных условиях, пропитывают жидким аммиаком в течение 1 с, отжимают до 100-110%-ного ⁵⁰содержания жидкого аммиака и сушат при 80° С до 80%-ного содержания аммиака под натяжением по основе.

Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров и снижают ⁵⁵содержание аммиака на ней прогревом при 80° С до 10% без снятия растягивающего усилия по основе и по утку.

Далее снимают растягивающее усилие йо утку и удаляют остаточный аммиак при 20^й С.

При этом получают усадку ткани по утку 0,1% прочность на разрыв по основе 492 н, по утку 345 н, разрывное удлинение по основе 6,3% по утку 18,5%, блеск по основе 9,4%, по утку 2,7%.

Пример 3. Хлопчатобумажную ткань "Талка" арт. 936, отваренную и отбеленную, пропитывают жидким аммиаком в течение 1 с, отжимают до 100%-ного, содержания аммиака и подсушивают при 80°С до 60%-ного содержания аммиака под натяжением по основе.

Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров и снижают содержание аммиака на ней прогревом при 80°С до 5% без снятия растяги-^т· вающего усилия по основе и по утку. Далее снимают растягивающее усилие по утку и удаляют остаточный аммиак при 20°С.

При этом получают усадку ткани по утку 0,1%, прочность на разрыв по основе 490 н, по утку 341 н; разрывное удлинение по основе 6,3%, по утку 18,4%; блеск по основе 9,4% по утку 2,8%.

Использование предлагаемого способа обработки хлопчатобумажных тканей жидким аммиаком обеспечивает по сравнению с известными способами возможность обработки хлопчатобумажных тканей без усадки по утку, что приводит к экономии сырья; улучшение физико-механических показателей обработанных тканей,_;особенно в направлении утка и увеличение блеска обработанных тканей, что значительно повышает качество изделий· из них.

Claims

Формула изобретения

Способ обработки хлопчатобумажной ткани, включающий пропитку жидким аммиаком, отжим, сушку при повышенной температуре и удаление остаточного аммиака, отличающийся тем, что, с целью исключения усадки ткани по утку и повышения ее прочности и блеска, ткань после отжима сушат до содержания жидкого аммиака 60-80%, растягивают по утку до первоначальных размеров, сушат до содержания аммиака 5-10%, после чего снимают растягиваю5 914687 6

щее усилие по утку и удаляют остаточ·- 1 . Заявка ФРГ № 2636880,

ный аммиак при комнатной температуре. кл.. П 06 В 7/08, опублик. 1977.