SU914650A1 - Состав для силицирования изделил из титана и его сплавов 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию и может быть использовано в авиацион- ⁵ ной, машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.

Известно диффузионное силицирование титана марки ВТ-1 в порошковом смеси, содержащей мас.%: 5Ϊ 30,

АТ^Г>_а30. При осуществлении процесса в вакууме при 950^вС в течение 10 ч на титане формируется диффузионный ц слой толщиной 10 мкм С1].

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является состав для диффузионного силицирования, содержащий, вес.%: кремний Ю-45,^ медь 5“30, галогенсодержащий активатор 0,1-10, любой инертный разбавитель - остальное. Силицирование молибдена в известном составе при

2

1100®С в течение 3 ч приводит к образованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм121.

Недостатками известного состава для силицирования титана и его сплавов являются его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических хаоактеристик, в частности ударной вязкости.

Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, содержащий порошки кремния, меди, окиси алюминия и активатора, дополнительно вводят порошок цинка, а в качестве активатора используется фтористый алюминий при следующем соотношении · компонентов насыщающей смеси, мас.%:

Порошок кремния 40-60

Порошок меди 15“ 2 5

3 914650 4

Порошок цинка 3~7

Фтористый алюминий 1-3

Окись алюминия Остальное

Силицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляет в контейнерах с плавкими затворами· при 750-950^0 в течение 2-6 ч, в за висимости от требуемой толщины диффузионного слоя.

Пример. Проводят силицирование впредлагаемой порошкообразной смеси при 850^С в течение 4 ч на изделиях из сплавов ВТ1 и 0Т4, Срав5 нительные данные по насыщающей способ ности известного и предлагаемого составов представлены в таблице.

как видно из таблицы, толщина слоя при обработке в предлагаемом составе

1®, в 3-6 раз выше, чем в известном.

Состав насыщающей среды, мас.%

Толщина диффузионного слоя на сплавах, мкм *

ВТ1 0Т4

Известный 4051 + 20Си + 3ΝηΡ + 37АТ_ХО₃

Предлагаемый

405ί + 25Си + 7Ζη + 1АЩ +

+ г/А^Оз

505т + 20Си + 5Ζη + 2А1Р₃ +

+ 23А1₂О_а.

6051 + 15Си + 3Ζη + ЗА1Р_Э+

+ 19А1^О^

18-20	12-15
90-100	85-95.
95-105	95-110
110-125	90-105

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов, содержащий порошок кремния, порошок меди, окись алюминия и активатор , о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок цинка, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Порошок кремния 40-60

   Порошок меди 15-25

   Порошок цинка 3“7

   Фтористый алюминий 1-3

   Окись алюминия Остальное