SU914260A1 - Головка для очистки абразивом наружной поверхности перемещающейся длинномерной детали1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к пескоструйной обработке поверхностей изделий и может быть использовано для очистки проволоки и гибких прутков.

Известна головка для очистки наружной поверхности типа проволоки, прутка и т.п., содержащая корпус, камеру с соплами и соединенный с камерой штуцер подвода абразива, имеющая привод подачи материала^] .

Недостатками устройства являются низкая производительность и повышенный расход абразива из-за его прямолинейного движения относительно очищаемой поверхности, а также необходимость установки дополнительного оборудования для разделения и принудительной подачи абразивной смеси.

Цель изобретения - повышение производительности и равномерности очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве головка снабжена установленным на одной оси с соплом поворотным диском с эксцентрично располо2

женным отверстием, причем сопло выполнено с тангенциально расположенными к проходному сечению каналами, соединенными с источником сжатого воздуха, а штуцер выполнен с радиальными каналами и установлен в корпусе концентрично соплу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - упрощеная схема плоскопараллельного смещения проволоки при фиксированных от поворота концах.

Устройство состоит из корпуса 1, содержащего камеру 2 с рабочей зоной 3 и смесительной зоной 4, штуцера 5 подвода образива, соединенного магистралью с приемным лотком 6. В корпусе 1 установлено сопло 7 с тангенциально расположенными каналами 8 и поворотный диск 9 с эксцентричным отверстием 10. Поворотный диск 9 через редуктор 11 может быть соединен с приводом 12 подачи проволоки 13, Штуцер 5 подвода абразива

914260

соединен со смесительной зоной 4 камеры 2 посредством радиальных каналов 14 и установлен концентрично соплу 7.

В корпусе 1 имеется полость 15, соединенная со штуцером 5 посредством ма- ₅ гистрали 16 и лотка 6.

Принцип действия головки обеспечивает замкнутую схему циркуляции абразива в зоне очистки. Сжатый воздух пода- . ется по тангенциальным каналам 8 в щ

смесительную зону 4 камеры. 2. В камере, в области сопловых отверстий каналов 8, образуется реактивная область пониженного давления, которая с помощью каналов 14 штуцера 5 соединяется . ₁₅

С магистралью 16 подвода абразивной смеси. Циркуляция сжатого воздуха в головке обеспечивается за счет перепада давления на входе и выходе из камеры, который имеет место в результате торможения скоростного потока, выходящего из рабочей зоны 3 камеры 2 в полость 15, в то время, как в смесительной зоне 4 поддерживается пониженное статическое давление скоростного потока (поскольку центральная часть смесительной зоны соединена через отверстие в диске 9 с внешней средой и обеспечивает сброс избыточного давления вращающегося потока газа в этой зоне, частично заторможенного о стенки камеры). В результате при соединении полости 15 каналами 14 с входом в смесительную зону 4 камеры образуется циркуляционный ноток смеси . сжатого воздуха и абразива.

Устройство работает следующим образом.

В смесительную зону 4 камеры 2-подается по каналам 8 сжатый воздух. Приемная полость 15 предварительно загружается абразивом. Включается привод 12 подачи и механизм плоскопараллельного смещения проволоки 13 в рабочей зове камеры, выполненный в виде поворотного диска 9 с отверстием 10. Под действием перепада давления сжатый воздух движется по магистрали 16, подавая афазив из полости 15 в смесительную зону 4, которая далее поступает в рабочую зону 3 в виде абразивной смеси с сжатым воздухом и взаимодействует с проволокой. При этом за счет вращательного движения абразивной смеси, а также смещения проволоки в рабочей зоне, обо· спечивается равномерность очистки ее поверхности. На выходе из рабочей зоны 55 3 абразив снова поступает в полость 15, откуда с помощью вращающегося диска 9 (снабженного лопатками) подается в при20

25

зе

35

40

45

50

емный лоток 6 магистрали 16 и далее, увлекаемый потоком сжатого воздуха, подается по радиальным каналам 14 штуцера, 5 в смесительную зону камеры 2.

Из схемы плоскопараллельного смещения проволоки при фиксированных от поворота концах видно, что, проходя по кольцевому зазору рабочей зоны камеры, каждое поперечное сечение проволоки последовательно занимает различные положения по отношению к потоку абразивной смеси. А точки I, 11, Ш и IV (фиг.З) последовательно поворачиваются к набегающему потоку, со стороны которого очистка наиболее эффективна. Таким образом, диск 9, выполненный с диффузорным профилем, снижающим потери давления в кольцевой зоне, и снабженный эксцентричным отверстием, в котором закреплена вставка из твердосплавного материала, предназначен для плоскопараллельного смещения проволоки в рабочей зоне, которое обеспечивает равномерность очистки по периметру проволоки.

Изобретение позволяет повысить производительностьустройства по сравнению с известным за счет увеличения скорости подачи проволоки при прочих равных условиях, а именно: одинаковом расходе абразичной смеси через рабочую зону камеры, равном качестве очистки, определяемом количеством абразивной смеси, действующей на единичную площадь поверхности проволоки, увеличение производительности при равном расходе абразивной смеси достигается за счет многократного воздействия порции абразива на очищаемую поверхность в результате ее вращения в рабочей зоне камеры.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Головка для очистки абразивом наружной поверхности перемещающейся длинномерной детали, содержащая камеру, внутри которой расположено сопло и соединенный с камерой штуцер подвода абразива, отличающаяся тем, что, с целью равномерной очистки деталей, типа проволоки, головка снабжена установленным на одной оси с соплом поворотным диском с эксцентрично расположенным отверстием, причем сопло выполнено с тангенциально расположенными каналами, а штуцер установлен концентрично соплу,и выполнен с радиальными каналами.