SU914014A1

SU914014A1 - Method of increasing silkworm moth productivity

Info

Publication number: SU914014A1
Application number: SU803212261A
Authority: SU
Inventors: Ganira A Azimova
Original assignee: Inst Genetiki Selektsii An Azs
Priority date: 1980-09-05
Filing date: 1980-09-05
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к обработке^ металлов давлением и может быть использовано при поперечной прокатке V сплошных и полых изделий.

Известно устройство для поперечной прокатки изделий, содержащее смонтированные в корпусе валки с вогнутыми деформирующими поверхностями, размещенные на полых опорах, эксцентрично установленных относительно оси прокатки, и приводной вал Г1).

В этом устройстве валки вращаются эксцентрично относительно оси прокатки, а их привод осуществляется от втулки с пальцами, вращающейся концентрично оси прокатки, в результате чего вращение валков осуществляется с переменной скоростью, что создает трудности в синхронизации вращения заготовки, обуславливает значительные инерционные воздействия на опоры и палец втулки. Эти .явления снижают надежность установки и точность прокатанных изделий.

Цель изобретения - повышение надежности устройства и точности прокатанных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечной прокатки изделий содержащем смон тированные в корпусе валки с вогну·?¹··· тымй деформирующими поверхностями, размещенные на полых опорах, эксцентрично установленных относительно оси прокатки, и приводной вал, полые опоры выполнены с зубчатыми венцами и установлены с возможностью вращения,, а валки жестко закреплены на торцах полых опор.

Кроме того, приводной вал устройства выполнен с зубчатыми венцами,

Я взаимодействующими с зубчатыми венцами полых опор.

Причем приводной вал выполнен составным из двух элементов, связанных между собой, и снабжен ме3

914159 ханизмом изменения взаимного расположения одного из элементов относительно другого, например, муфтой ,

Такое выполнение устройства позволяет обеспечить вращение валков в процессе прокатки с одинаковой угловой скоростью в обычных подшипниках скольжения или качения, в связи с чем возможно увеличение скорости вращения валков и производительности прокатки, а также повышение надежности устройства и точности прокатанных изделий.

На фиг. _1 показан общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для поперечной прокатки изделий содержит разъемный корпус 1, в котором смонтированы полые опоры 2. 8 опорах 2 размещены валки 3 с вогнутыми деформирующими поверхностями 4.

Полые опоры 2 смонтированы в подшипниках 5 скольжения и снабжены зубчатыми венцами 6. Валки 3 установлены и жестко закреплены на торцах 7 полых опор 2. Зубчатые венцы 6 полых опор 2 взаимодействуют с зубчатыми венцами 8 вала 9 привода. Вал 9 привода выполнен составным из двух элементов, связанных между собой, и снабжен механизмом изменения взаимного расположения одного из элементов относительно другого в виде муфты 10.

Устройство работает следующим образом.

Посредством муфты 10 валки 3 уста навливаются симметрично относительно оси прокатки. Затем включением привода (на чертежах не показан)сообщают вращение валу 9 привода, при этом валки 3 получают вращение в одном направлении. В момент расхождения. валкое 3 от оси прокатки подают заготовку 11 в зону прокатки, вращая ее вокруг своей оси со скоростью пропорциональной скорости вращений валков 3. При вращении валки 3 всту₅ пают в контакт с заготовкой 11 и деформируют ее.

Устройство позволяет прокатывать как гладкие цилиндрические изделия, так и изделия типа шлицевых валов и шестерен. При прокатке последних деформирующие поверхности валков имеют зубья соответствующего профиля.

Claims

55 Формула изобретения

1. Устройство для поперечной прокатки изделий, содержащее смонтированные в корпусе валки с вогнутыми ед деформирующими поверхностями, размещенные на полых опорах, эксцентрично установленных относительно оси прокатки, и приводной вал, отличающееся тем, что, с целью

25 повышения надежности устройства и точности прокатанных изделий, полые опоры выполнены с зубчатыми венцами и установлены с возможностью вращения, а валки жестко закреплены

30 на торцах полых опор.
2. Устройство по п.1, о т л и чающееся Чем, что приводной вал выполнен с зубчатыми венцами, взаимодействующими с зубчатыми вен35 цами полых опор.
3. Устройство ηο,η.1, отличающееся тем, что приводной вал выполнен составном из двух элементов, связанных между собой, и снаб

40 жен механизмом изменения взаимного расположения одного из элементов относительно другого, например, муфтой.