SU912493A1 - Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant - Google Patents

Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant Download PDF

Info

Publication number
SU912493A1
SU912493A1 SU802994743A SU2994743A SU912493A1 SU 912493 A1 SU912493 A1 SU 912493A1 SU 802994743 A SU802994743 A SU 802994743A SU 2994743 A SU2994743 A SU 2994743A SU 912493 A1 SU912493 A1 SU 912493A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
whip
relay
turns
pressure roller
magnet
Prior art date
Application number
SU802994743A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Семенович Матвеев
Original Assignee
Свердловское Научно-Производственное Лесозаготовительное Объединение
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свердловское Научно-Производственное Лесозаготовительное Объединение filed Critical Свердловское Научно-Производственное Лесозаготовительное Объединение
Priority to SU802994743A priority Critical patent/SU912493A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU912493A1 publication Critical patent/SU912493A1/en

Links

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ ХЛЫСТОВ РАСКРЯЖЕВОЧНОЙ УСТАНОВКИ(54) DEVICE FOR LONGITTLE SUBMISSION OF CLOTHS OF STRETCHING INSTALLATION

1one

Изобретение относитс  к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лини х раскр жевки хлыстов на сортименты с продольной подачей .The invention relates to the timber and woodworking industry and can be used in cutting lines for cutting logs with longitudinal feed.

Известно устройство дл  продольной подачи длинномерных предметов, включающее механизм подачи и прижимной ролик, закрепленный на поворотной раме, снабженной гидроцилиндром 1.A device for the longitudinal feeding of long objects is known, including a feed mechanism and a pressure roller mounted on a swing frame provided with a hydraulic cylinder 1.

Известно устройство дл  продольной подачи хлыстов раскр жевочной установки, включающее механизм подачи с приводом, прижимной ролик, поворотную раму с гидроцилинддом , систему управлени  с датчиками полол ени  хлыста и гидросистему 2.A device is known for the longitudinal feeding of logs of a cutting plant, including a feed mechanism with a drive, a pressure roller, a rotary frame with a hydraulic cylinder, a control system with sensors of a roll of a whip, and a hydraulic system 2.

Однако данные устройства имеют общий недостаток при подаче хлыстов разного диаметра . Если оператор при подаче хлыста на рабочей скорости не проследит, чтобы прижимной ролик был подн т на необходимую высоту, то хлыст ударит в ролик и раму, что приведет, особенно при больших массах хлыста, к аварийным динамическим нагрузкам . Кроме того при движении хлыста на рабочей скорости необходимо чтобы прижимНОЙ ролик обеспечивал повыщенное сцепление хлыста с механизмом подачи.However, these devices have a common drawback when feeding the whips of different diameters. If the operator, when feeding the whip at working speed, does not ensure that the pinch roller is raised to the required height, the whip will hit the roller and frame, which will lead to emergency dynamic loads, especially for large masses of the whip. In addition, when driving the whip at working speed, it is necessary that the pressure roller provides increased traction of the whip with the feed mechanism.

Цель изобретени  - автоматизаци  подачи хлыста и повышение надежности устройства .,The purpose of the invention is to automate the feeding of the whip and increase the reliability of the device.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм подачи снабжен датчиками среднего диаметра хлыста, скорости вращени  прижимного ролика и среднего положени  поворотной рамы, пороговым элементом, шарнирно закрепленной на поворотной ра10 ме дополнительной поворотной рамой с дополнительным гидроцилиндром, гидравлическим блоком управлени  положением прижимного ролика, причем поворотна  рама имеет датчик ее среднего положени , а дат15 чик скорости вращени  прижимного ролика закреплен на дополнительной поворотной раме и соединен с пороговым элементом, при этом гидравлический блок управлени  положением прижимного ролика св зан с датчиками среднего диаметра хлыста, среднего The goal is achieved by the fact that the feed mechanism is equipped with sensors of average diameter of the whip, speed of rotation of the pressure roller and middle position of the rotary frame, a threshold element hinged on the rotary frame with an additional rotary frame with an additional hydraulic cylinder, hydraulic control unit of the position of the pressure roller, and the rotary frame It has a sensor of its middle position, and a sensor for the speed of rotation of the pressure roller is attached to an additional pivoting frame and connected to ovym element, wherein the hydraulic unit controlling the position of the pressure roller associated with the sensors average diameter whip medium

20 положени  поворотной рамы, положени  хлыста и пороговым элементом.The 20 positions of the swing frame, the position of the whip and the threshold element.

На фиг. 1 изображен механизм подачи с приводом, прижимным роликом, а также часть приемного стола; на фиг. 2 - вид АFIG. 1 shows the feed mechanism with a drive, a pressure roller, as well as part of the receiving table; in fig. 2 - view A

на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - гидросхема устройства; на фиг. 5 - пороговый элемент с датчиком скорости ролика; на фиг. 6 - схема подключени  двигател  привода механизма подачи; на фиг. 7 - схема управлени  устройством.in fig. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 — device hydraulic circuit; in fig. 5 - threshold element with roller speed sensor; in fig. 6 is a diagram of the connection of the drive mechanism engine; in fig. 7 is a device control circuit.

Устройство дл  продольной подачи хлыстов раскр жевочной установки содержит механизм 1 подачи с электродвигателем 2. На опорах 3 в шарнирах 4 закреплена поворотна  рама 5 с возможностью поворота под действием основного гидроцилиндра 6. На основной раме 5 на шарнирах 7 закреплена дополнительна  поворотна  рама 8 со встроенным прижимным роликом 9, который имеет датчик 10 скорости.The device for the longitudinal feed of the whips of the cutting unit includes a feeding mechanism 1 with an electric motor 2. On the supports 3 in the hinges 4 a pivoting frame 5 is fixed so that it can be rotated under the action of the main hydraulic cylinder 6. On the main frame 5 on the hinges 7 an additional pivoting frame 8 is fixed with an integrated clamping roller 9, which has a speed sensor 10.

Дополнительна  рама 8 снабжена дополнительным гидроцилиндром 11, а рама 5 - датчиком 12 ее среднего положени , который включаетс  металлической пластиной 13,The additional frame 8 is provided with an additional hydraulic cylinder 11, and the frame 5 with a sensor 12 of its middle position, which includes a metal plate 13,

Механизм подачи имеет датчик среднего диаметра хлыста, содержащий осветитель 14 и фотоприемник 15, которые вход т в состав фотореле.The feed mechanism has a medium whip diameter sensor containing an illuminator 14 and a photodetector 15, which are part of the photorelay.

Гидросистема устройства содержит насос 16 с предохранительным клапаном 17, который настроен на максимальное допустимое давление. Кроме того гидросистема предлагаемого устройства снабжена узлом 18 автоматического управлени  подъемом, опусканием ролика и величиной прижима его к хлысту (положением ролика), содержащим распределители 19-21 и редукционные клапаны 22 и 23, настроенные соответственно на минимальное и среднее давление и распределители 24-26 с напорным клапаном 27. Эта аппаратура входит в состав схемы автоматического управлени  величиной прижима ролика к хлысту. Одновременно распределители 19, 20, 21, 24 и 28 вход т в состав схемы автоматического управлени  подъемом и опусканием ролика. Распределители 19, 20, 21, 24, 25, 26 и 28 имеют магниты 29-37.The hydraulic system of the device contains a pump 16 with a safety valve 17, which is set to the maximum allowable pressure. In addition, the hydraulic system of the proposed device is equipped with an automatic control unit 18 for lifting, lowering the roller and pressing it to the switch (position of the roller), containing valves 19-21 and pressure reducing valves 22 and 23, adjusted to minimum and average pressure and valves 24-26 s pressure valve 27. This apparatus is part of the scheme of automatic control of the amount of pressure of the roller to the whip. At the same time, the distributors 19, 20, 21, 24 and 28 are part of the automatic control circuit for raising and lowering the roller. The distributors 19, 20, 21, 24, 25, 26 and 28 have magnets 29-37.

Пороговый элемент 38 содержит пол ризованные реле 39 и 40 и реле повторители 41 и 42.Threshold element 38 contains polarized relays 39 and 40 and relay repeaters 41 and 42.

Электродвигатель 2 привода механизма подачи 1 подключен к сети пускателем 43 и перемещает хлыст по приемному столу 44 вдоль которого установлены датчики положени  хлыста. Условно показаны два осветител  45 и 46 (предварительный и основной ) и два фотоприемника 47 и 48 соответствующие одной позиции останова хлыста.The motor 2 for the drive of the feed mechanism 1 is connected to the mains by the actuator 43 and moves the whip along the receiving table 44 along which the whip position sensors are installed. Conventionally, two illuminators 45 and 46 (preliminary and main) and two photodetectors 47 and 48 corresponding to one position of the whip stop are shown.

Блрк 49 автоматического управлени  узлом 18 содержит схему управлени  магнитами 29-37, котора  соединена с блоком 50 реле повторителей 51-54 и контактами датчика 12 среднего положени  рамы .5, фотоприемника 15 датчика среднего диаметра хлыста и фотоприемников 47 и 48 датчиков положени  хлыста. Кроме того в схеме управлени  устройством используетс  контакт 55 крестового переключател , кнопка 56 заказа , реле 57 заказа, контакт конечного выключател  58 верхнего положени  пилы 59, промежуточные реле 60-62 и кнопка 63 управлени .The automatic control blrk 49 of node 18 contains a magnet control circuit 29-37, which is connected to a unit 50 of repeaters relay 51-54 and contacts of the sensor 12 for the middle frame position .5, the photodetector 15 for the sensor of average diameter of the whip, and the photoreceivers 47 and 48 for the sensor of the position of the switch. In addition, the device 55 uses a cross switch 55, an order button 56, an order 57 relay, an upper limit switch 58 contact 59, intermediate relays 60-62, and a control button 63.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Оператор контактом 55 крестового переключател  включает пускатель 43 и электродвигатель 2 подающего механизма 1 перемещает хлыст от разгрузочной эстакады до датчика среднего диаметра. Здесь хлыст проходит мимо осветител  14 и фотоприемника 15 датчика среднего диаметра хлыста: Назначение этого датчика - определить больще или меньше заданного среднего диаметра , диаметр перемещаемого хлыста. ЕслиThe operator of the switch 55 of the cross switch includes the starter 43 and the electric motor 2 of the feeding mechanism 1 moves the whip from the unloading trestle to the sensor of average diameter. Here the whip passes by the illuminator 14 and the photodetector 15 of the sensor of the average diameter of the whip: The purpose of this sensor is to determine more or less than the specified average diameter, the diameter of the moving whip. If a

5 диаметр комл  перемещаемого хлыста меньше среднего, то фотоприемник 15 не затемнитс , и блок-контакт пускател  43 включит магниты 30, 31 и 35.5, the diameter of the moving shaft of the whip is less than the average, then the photodetector 15 will not darken, and the blocking contact of the actuator 43 will turn on the magnets 30, 31 and 35.

Поворотна  рама 5 поднимаетс  до положени  1 гидроцилиндром 6 и металлическа The swivel frame 5 is raised to position 1 by the hydraulic cylinder 6 and the metal

пластина 13 включает датчик 12, а его контакт и блоке 50 включает реле 51. Последнее в блоке 49 отключает магнит 31 и поворотна  рама 5 остаетс  в положении I.the plate 13 turns on the sensor 12, and its contact and the block 50 turns on the relay 51. The last one in block 49 turns off the magnet 31 and the swing frame 5 remains in position I.

Если же диаметр комл  перемещаемогоIf the diameter of the butt moved

J хлыста больще среднего диаметра, то комель хлыста затемн ет фотоприемник 15. Его контакт в блоке 50 включает реле 52, а последнее, вновь включает магнит 31 и гидроцилиндр 6 поднимает поворотную раму 5 до максимального положени  II. При этомJ of the whip is larger than the average diameter, then the butt of the whip darkens the photodetector 15. Its contact in block 50 turns on the relay 52, and the latter, again turns on the magnet 31 and the hydraulic cylinder 6 lifts the turning frame 5 to the maximum position II. Wherein

0 штокова  полость дополнительного гидроцилиндра 11 находитс  под максимальным давлением (от редукционного клапана 22) и поэтому гидроцилиндр 11 не может сам подн ть дополнительную поворотную раму 8 по ходу движени  хлыста III и поэтому она независимо от диаметра хлыста занимает вертикальные положени  1У или У.The 0 rod cavity of the additional hydraulic cylinder 11 is under maximum pressure (from the pressure reducing valve 22) and therefore the hydraulic cylinder 11 cannot lift the additional pivoting frame 8 along the movement of the whip III and therefore, regardless of the diameter of the whip, occupies the vertical positions IV or Y.

Когда же хлыст на рабочей скорости воздействует на дополнительную поворотную раму 8 в положени х 1У или У, то она начинает интенсивно отклон тьс  в направлении III. При этом в прижимном ролике 9 и поворотной раме 8 возникают минимальные динамические нагрузки.When the whip at operating speed acts on the additional pivoting frame 8 in the 1U or U position, it begins to deflect vigorously in direction III. At the same time in the pressure roller 9 and the pivoting frame 8 there are minimal dynamic loads.

При воздействии хлыста любого диаметра поворотна  рама 8, начинает отклон тьс  из положений 1У или У в направлении III до тех пор, пока прижимной ролик 9 не перейдет на верхнюю боковую поверхность хлыста, например, в положении У1 (дл  хлыста менее среднего диаметрра), или в полоO жение УИ (дл  хлыста максимального диаметра ). Прижимной ролик 9 начинает от хлыста разгон тьс , а тахогенератор датчика скорости 10 вырабатывать напр жение. Поэтому в пороговом элементе 38 датчика 10 скорости срабатывают вначале на малой When exposed to a whip of any diameter, the pivoting frame 8 begins to deviate from the positions Y or Y in direction III until the pressure roller 9 moves to the upper side surface of the whip, for example, at the position Y1 (for a whip less than the average diameter), or YI (for a whip of maximum diameter). The pressure roller 9 begins to accelerate from the whip, and the tachogenerator of the speed sensor 10 generates a voltage. Therefore, in the threshold element 38 of the speed sensor 10 are triggered initially at low

Claims (2)

скорост  пол ризованное реле 39, а затем на установивщейс  рабочей скорости пол ризованное реле 40. При этом их контакты перебрасываютс  из исходного правого в рабочее левое положение и включают промежуточные реле 41 и 42. Реле 41 отключает магнит 30 и включает магнит 33. Прижимной ролик 9 слегка соприкасаетс  с поверхностью хлыста и свободно обкатывает его неровности, отклон  сь в направлении УП и IX, так как гидроцилиндр 11 работает в плавающем режиме. Одновременно он  вл етс  амортизатором и демпфером и уменьшает динамические нагрузки в прижимном ролике 9 при его перемещении хлыстом на рабочей скорости. Оператор перемещает хлыст на рабочей скорости до пилы 59, где он отключает контактом 55 пускатель 43 и осуществл ет надвигание пилы на хлыст и отторцовку. При этом контакт 58 верхнего положени  пилы снимает все блокировки и подготавливает схему управлени  к дальнейшей работе. Оператор оценив хлыст выдает заказ на заданную длину сортимента, т.е. кнопкой 56 включает реле 57 заказа. Последнее вновь включает пускатель 43, который совместно с реле 57 включает магниты 29, 34 и 36. Поршнева  полость гидроцилиндра 11 подсоедин етс  к редукционному клапану 23, настроенному на более повышенное давление , чем клапан 22 и поэтому прижимной ролик 9 начинает более интенсивно прлжиматьс  к хлысту, так как включен на опускание и обеспечивает более повышенное его сцепление при разгоне с механизмом подачи . При этом во врем  обкатывани  роликом .9 неровностей поверхности хлыста напорный гидроклапан 27, настроенный как и клапан 23 на среднее давление ограничивает ударные нагрузки в прижимном ролике 9. После разгона хлыста до установившейс  рабочей скорости в пороговом элементе 38 включаютс  реле 40 и 42. Последнее включает промежуточное реле 60, которое отключает магниты 29, 34 и 36, а реле 42 включает магнит 33. На установившейс  рабочей скорости вновь происходит свободное обкатывание прижимным роликом 9 неровностей поверхности хлыста. Если на установившейс  рабочей скорости по каким-то причинам уменьшитс  сцепление хлыста с механизмом подачи, то реле 42 отключаетс , а следовательно, отключаетс  магнит 33 и автоматически вновь включаютс  магниты 29, 34 и 36. Прижимной ролик вновь с поЬышенным усилием прижимаетс  к хлысту и восстанавливает сцепление. После разгона до рабочей скорости вновь включаетс  реле 42, магниты 29, 34 и 36 отключаютс  и включаетс  магнит 33. Хлыст на рабочей скорости затемн ет фотоприемник 47 и его контакт включает реле 53. Реле 53 дает команду на торможение привода- (схема не показана) и включает магнит 37. При этом в результате торможени  приводом хлыста в самом начале отключаетс  реле 42, которое отключает магнит 33 и включает магнит 29. Поршнева  полость гидроцилиндра 11 подключаетс  на максимальное давление напорной магистрали, заданное клапаном 17. Нар ду с торможением приводом хлыста этому процессу начинает интенсивно помогать и прижимной ролик 9, который обеспечивает повышенный момент сопротивлени  перемещению хлыста. За счет этого существенно уменьщает.с  разброс тормозных путей хлыстов и увеличиваетс  производительность при раскр жевке. Далее привод переводит хлыст на пониженную скорость и при прохождении фотоприемника 48 осуществл етс  точный останов хлыста. Кроме того, при перемещении хлыста больщого диаметра его диаметр по мере перемещени  к вершине уменьшаетс . Поэтому фотоприемник 15 вновь освещаетс  и его контакт отключает реле 52. Последнее отключает магнит 31 и включает магнит 32. Гидроцилиндр 6 автоматически опускает поворотную раму 5 из положени  П в положение I, и прижимной ролик 9 продолжает контактировать с хлыстом. При необходимости, (например, в случае перемещени  хлыстов очень малого диаметра ) оператор может в ручном режиме кнопкой 63 и реле 61 включить магниты 32 и 33 и перевести поворотную 5 и дополнительную поворотную рамы 8 в положение X. Таким образом, устройство позвол ет автоматизировать большинство операций подачи хлыста на заданную длину сортимента , а также защищать прижимной ролик от аварийных динамических нагрузок. Нар ду с увеличением производительности раскр жевочной установки это позвол ет существенно облегчить работу оператора и повысить надежность работы раскр жевочной установки . Формула изобретени  Устройство дл  продольной подачи хлыстов раскр жевочной установки, содержащее механизм подачи с приводом, прижимной ролик , поворотную раму с гиДроцилиндром, систему управлени  с датчиками положени  хлыста и гидросистему, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации подачи хлыста и повышени  надежности устройства, механизм подачи снабжен датчиками среднего диаметра хлыста, скорости вращени  прижимного ролика и среднего положени  поворотной рамы, пороговым элементом, шарнирно-закреплённой на поворотной раме дополнительной поворотной рамой с дополнительным гидроцилиндром, гидравлическим блоком управлени  положением прижимного ролика, причем поворотна  рама имеет датчик ее среднего положени , а датчик скорости вращени  прижимного ролика закреплен на дополнительной поворотной раме и 912493 соединен с пороговым элементом, при этом гидравлический блок управлени  положением прижимного ролика св зан с датчиками среднего диаметра хлыста, среднего положени  поворотной рамы, положени  хлыста и пороговым элементом. speed polarized relay 39, and then at a steady-state operating speed, polarized relay 40. At the same time, their contacts are transferred from the original right to the operating left position and turn on intermediate relays 41 and 42. Relay 41 turns off the magnet 30 and turns on the magnet 33. Pinch roller 9 slightly in contact with the surface of the whip and freely rolls in its irregularities, deviating in the direction of the UE and IX, since the hydraulic cylinder 11 operates in floating mode. At the same time, it is a shock absorber and damper and reduces the dynamic loads in the pressure roller 9 as it is moved with a whip at operating speed. The operator moves the whip at the operating speed to the saw 59, where he switches off by contact 55 the actuator 43 and pulls the saw over the whip and retracts. In this case, the contact 58 of the upper position of the saw removes all the blockages and prepares the control circuit for further work. The operator evaluating the whip issues an order for a given length of the assortment, i.e. button 56 turns on order 57 relay. The latter re-activates the starter 43, which, together with the relay 57, includes magnets 29, 34 and 36. The piston cavity of the hydraulic cylinder 11 is connected to a reduction valve 23 that is adjusted to a higher pressure than the valve 22 and therefore the pressure roller 9 begins to press more rapidly to the whip , as it is included on lowering and provides more increased grip during acceleration with the feeder. At the same time, during the rolling of the .9 irregularities of the whip surface, the pressure hydraulic valve 27, which is adjusted like the average pressure valve 23, limits the shock loads in the pressure roller 9. After the whip accelerates to the established operating speed, the threshold element 38 turns on the relays 40 and 42. The latter includes an intermediate relay 60, which turns off the magnets 29, 34 and 36, and the relay 42 turns on the magnet 33. At the established operating speed the free running around of the whip surface again occurs by the pressure roller 9. If, for some reason, the linkage of the whip to the feed mechanism decreases at the established operating speed, the relay 42 is turned off and, therefore, the magnet 33 is turned off and the magnets 29, 34 and 36 are automatically switched on again. The pinch roller is pressed to the whip again and increases clutch. After acceleration to the working speed, the relay 42 is turned on again, the magnets 29, 34 and 36 are turned off and the magnet 33 is turned on. The working sensor darkens the photodetector 47 and its contact turns on the relay 53. Relay 53 gives the command to brake the drive- (not shown) and turns on magnet 37. At the same time, as a result of the whip actuator braking, relay 42 is turned off at the very beginning, which turns off magnet 33 and turns on magnet 29. The piston cavity of hydraulic cylinder 11 is connected to the maximum pressure of the pressure line set by valve 17. Along with braking vodom whip this process begins vigorously assist and the pressure roller 9 which provides an increased moment of resistance to movement of the whip. Due to this, significantly reduces the spread of the braking paths of the logs and increases the productivity during the cutting. Next, the drive converts the whip to a reduced speed and, when passing the photodetector 48, an exact stop of the whip is performed. In addition, as the large diameter whip moves, its diameter decreases as it moves to the top. Therefore, the photodetector 15 is again illuminated and its contact turns off the relay 52. The latter turns off the magnet 31 and turns on the magnet 32. The hydraulic cylinder 6 automatically lowers the swing frame 5 from position II to position I, and the pressure roller 9 continues to contact the whip. If necessary, (for example, in the case of moving small-diameter logs), the operator can manually switch on the button 63 and the relay 61 to turn on the magnets 32 and 33 and turn the swivel 5 and the additional turning frame 8 to the X position. Thus, the device automates most operations of feeding the whip to a given length of the assortment, as well as to protect the pressure roller from emergency dynamic loads. Along with an increase in the productivity of a grinding plant, this makes it much easier for the operator to work and to increase the reliability of the operation of the cutting machine. Apparatus of invention. A device for the longitudinal feeding of logs of a chewing machine, comprising a driven feed mechanism, a pressure roller, a swing frame with a hydraulic cylinder, a control system with a whip position sensor, and a hydraulic system, in order to automate the feeding of the whip and increase the reliability of the device, the mechanism the feed is equipped with sensors of the average diameter of the whip, the speed of rotation of the pressure roller and the average position of the rotary frame, the threshold element hinged on the rotary frame An additional swivel frame with an additional hydraulic cylinder, a hydraulic control unit for the pressure roller position, the swing frame has a sensor of its middle position, and the rotation speed sensor of the pressure roller is attached to the additional swing frame and 912493 is connected to the threshold element, while the hydraulic control unit for the pressure roller position It is equipped with sensors of the average diameter of the whip, the middle position of the swing frame, the position of the switch and the threshold element. № №No. Фиг. 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 451587, кл. В 65 G 25/00, 1973. FIG. 2. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 451587, cl. In 65 G 25/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 737210, кл. В 27 В 5/00, 1978 (прототип).2. Authors certificate of USSR 737210, cl. In 27 5/00, 1978 (prototype). Buff ВBuff in фае:дfae: d фаг. 5phage. five (риг7(rig 7
SU802994743A 1980-10-08 1980-10-08 Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant SU912493A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802994743A SU912493A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802994743A SU912493A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912493A1 true SU912493A1 (en) 1982-03-15

Family

ID=20922539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802994743A SU912493A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU912493A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6089135A (en) * 1994-09-20 2000-07-18 Murray; Robert J. Method and apparatus for bucksawing logs

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6308603B1 (en) 1994-08-29 2001-10-30 Robert J. Murray Method and apparatus for bucksawing logs
US6089135A (en) * 1994-09-20 2000-07-18 Murray; Robert J. Method and apparatus for bucksawing logs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60131231T2 (en) Method for controlling the braking process of a crane
CA2251107A1 (en) Method and device for controlling a hydraulic lift
DE2945746C2 (en) Gripper hanging on a hoist
SU912493A1 (en) Apparatus for lengthwise feeding of logs of cross-cutting plant
CN103170999A (en) Log turning and feeding machine tool
CN106625957B (en) Clamping and conveying device for peeling logs
JP2588847B2 (en) Stone curved surface cutting machine
CN107042237B (en) A kind of steel pipe rolling device
DE2410807C2 (en) Crane trolley with a heavy load handling device and a combined device to prevent slack rope and to prevent falling below a specified minimum hoisting rope force
US5386767A (en) Automatic controller for cotton module builders
US2617457A (en) Power actuated toggle clamping fixture
SU1011363A1 (en) Apparatus for longitudinal feed of whips in cutting installation
US4741084A (en) Conversion of mechanical punch presses to hydraulic punch presses
CN220745167U (en) Anti-shaking cloth roll hoisting mechanism
CN109746749B (en) Automatic feeding machine of machining equipment
PT1099859E (en) METHOD FOR THE COMPENSATION OF PRESSURE IN HYDRAULIC ENGINES FOR THE OPERATION OF THE ELEVATION AND CLOSING CABLES OF A CABLE CRANE
SU919867A1 (en) Apparatus for feeding and precise arresting of logs in log-cutting plant
SU823122A1 (en) Device for feeding and precise arresting of whips
RU2004472C1 (en) Device for step transfer of timber
SU1299784A1 (en) Apparatus for feeding and precisely arresting timber
SU1474060A1 (en) Device for advancing logs on a water surface
SU889336A1 (en) Machine for butt resistance welding
SU379380A1 (en) ALL-UNION FPU ^ l, • "T-T-Ч ЕС КАЯ б ^ С S Л L й y:;.:. ' , "! S .-. FM. Cl. At 27L 11/10
SU948852A1 (en) Lifting mechanism of hydraulic engineering gate
JPH08269957A (en) Elevation device for working platform for pile constructing machine