SU912491A1 - Устройство дл резки труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки трубчатых заготовок.

Известно устройство дл  резки труб, содержащее станину, режущие диски, опорные элементы, привод вращени  обрабатываемой трубы и систему управлени  1.

Цель изобретени  повышение производительности работы путем сокращени  требуемого времени на настройку устройства и автоматизации работы силовых цилиндров .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство .дл  резки труб, содержащее станину , режущи.е диски, опорные элементы, привод вращени  обрабатываемой трубы и систему управлени , снабжено смонтированными на станине каретками, поворотными рычагами, шарнирно установленными на каждой каретке и силовыми цилиндрами с системой управлени , шарнирно смонтированными a каретках и св занными с поворотными рычагами, при этом режущие диски подпружинень в .осевом направлении и смонтированы на поворотных рычагах, а опорные элементы выполнены в виде двух

св занных с приводом вращени  трубы валов , один из которых установлен с возможностью радиального перемещени .

Система управлени  силовыми цилиндрами может быть выполнена в виде распределител  рабочей среды, св занного с поршневой и штоковой полост ми каждого силового цилиндра, при этом штоковые полости силовых цилиндров дополнительно св заны с распределителемрабочей среды.

На фиг. Г изображено устройство, вид

10 спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 2; 15 на фиг. 8 - пневматическа  схема.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован ведущий приводной вал 2 с помощью подшипников 3. Ведомый приводной вал 4 установлен на поворотном угольнике 5 через промежуточную плиту 6, проушины 7 которой пропущены в пазе 8 станины 1 и св заны со штоками 9 цилиндров 10 поворота с помощью оси 11 и втулки 12. Валы 2 и 4 дл  облегчени  выполнены сборными из труб и точеных цапф. Угольник 5 выполнен с пустотелой осью 13, цапфы которой через подшипники 14 закреплены на станине 1 с возможностью поворота. Промежуточна  плита 6 выполнена с двум  пазами 15, в которые установлены концы пальцев 16, закрепленных в угольнике 5. Это позвол ет регулировать рассто ние между приводными валами 2 и 4 дл  резки различных диаметров труб 17. Длина пазов 15 соответствует величине изменени  рассто ни , между приводными валами 2 и 4. Дл  предотвращени  прогиба валов 2 и 4 в процессе работы они снабжены опорами 18 с роликами 19, установленными на ос х 20. Один конец ведущего приводного вала 2 св зан с электродвигателем 21, например, через клиноременную передачу 22. На другом конце вала 2 установлена обрезиненна  втулка 23, св занна  со втулками 24 через промежуточную втулку 25, установленную на эксцентриковой оси 26, фиксируемой с торца плиты 27 щтырем 28. Така  установка промежуточной втулки 25 позвол ет компенсировать изменение рассто ни  между валами 2 и 4 при резке различных диаметров труб 17. Режущие диски 29 и прижимные ролики 30 смонтированы на ос х 31, закрепленных в средней части рычагов 32 и подпружинены в осевом направлении пружинами 33. Одни концы рычагов 32 установлены с помоп ью осей 34 и кронщтейнов 35 на каретке 36, а другие св заны со штоками 37 цилиндров перемещени  38 и 39 с помощью осей 40.Корпуса цилиндров38 и 39 смонтированы ц арнирно с помощью осей 41 и кронщтейнов 42 на каретке 36. Каретки 36 установлены в пазу 43 стойки 44 станины 1 и могут крепитьс  на ней болтами 45. Дл  подачи трубы на приводные валы 2 и 4 служат направл ющие 46, а дли удалени  разрезанных частей трубы предусмотрен лоток 47.

Каждый из корпусов цилиндров 38 выполнен с дополнительным отверстием 48, св занным трубопроводом 49, вентилем 50 и гибкими рукавами с воздухораспределител ми 51 - 53, которые св заны со штоковыми полост ми цилиндров 38 и 39 и порп невыми полост ми цилиндров 10. Дополнительное отверстие 48 необходимо дл  обеспечени  по .луавтоматического цикла работы устройства при резке труб различных диаметров. Расио , ожение дополнительного отверсти  48 в цилиндре 38 зависит от диаметров разрезаемых труб 17, так как оно сообщаетс  с поршневой полостью .цилиндра 38 в момент оконмани  резки. Информаци  о соответствии дополнительного отверсти  48 каждого цилиндра 38 диаметрам разрезаемых труб нанесена около соответствующего вентил  50. Каждое отверстие 48 может соответствовать I, 2 или 3 диаметрам труб, близких размерам (например, отверстие 48 первого цилиндра 38 соответствует диаметрам труб 12, 13 и 14 мм).

Устройство работает следующим образом .

Цилиндры 38, 39 и 10 устройства работают от воздущной сети. Включение цилиндров 38 и 29 перемещени  осуществл етс  трехходовым клапаном 54, а возврат штоков 9 цилиндров перемещени  38 и 39 осуществл етс  трехходовым клапаном 54, а возврат щтоков 9 цилиндров 10 в исходное положение клапаном 55. Дл  обеспечени  синхронной работы всех дисков 29, регулировани  скорости их перемещени , а также дл  отключени  цилиндров 38 и 39 от сети предусмотрены вентили 56. Перед работой на установке производитс  ее наладка. Каретки 36 расставл ют по длине стойки 44 станины 1 по имеющейс  на ней линейке на уужные раз.меры труб и креп т болтами 45. Если при резке трубы используютс  не все каретки 36 с режущими дисками 29 и прижимными роликами 30, то лишние цилиндры 38 и 39 отключают от сети вентил ми 56. Затем включаетс  один из вентилей 50, который соответствует диаметру разрезаемой трубы 17 остальные вентили 50 должны быть закрыты . После этого регулируют вентилем 56 скорость леремещени  дисков 29 и их синхронную работу, при этом при различных скорост х перемещени  самую маленькую скорость должен иметь диск, который установлен на цилиндре с включенным дополнительным отверстием 48 дл  того, чтобы все диски 29 разрезали трубу до получени  команды на отвод через дополнительное отверстие 48. При резке труб, дл  которых необходимо иметь другое рассто ние между валами 2 и 4, производитс  перемещение ведомого вала 4 вместе с промежуточной плитой 6 на поворотном угольнике 5 на величину , равную длине паза 15. После этого промежуточна  плита 6 крепитс  болтами к угольнику 5. По окончании наладочных работ труба подаетс  на .приводные валы 2 и 4 по направл ющим 46 с угюром в левый торец„ так как отсчет на линейке, начинаетс  слева. После этого включаетс  электродвигатель 21, который через клиноременную передачу 22 вращает приводной вал 2, а от него через обрезиненные втулки 23 и 24 и промежуточную втулку 25 вращаетс  ведомый вал 4. Валы 2 и 4 заставл ют вращатьс  трубу 17. Затем включаетс  трехходовой клапан 54, который обеспечивает включение воздухораспределител  51 и подачу воздуха в поршневые полости цилиндров перемещени  38 и 39; щтоки которых св заны с рычагами 32 с установленными в них режущими дисками 29 и прижи.мными роликами 30, происходит прижим трубы 17 к валам 2 и 4 ролика .ми 30. При постепенном внедрении дисков 29 в трубу, длина трубы увеличиваетс  на величину, равную суммарной толщине, работающих режущих дисков 29. Увеличение длины трубы не вли ет на процесс резани , так как диски 29 и прижи.мные ролики 30 подпружинены в осевом направлении и вместе с трубой имеют возможность перемещатьс  при неподвижных каретках 36. Цосле разрезки трубы в одном из цилиндрбв перемеш,ени  38 дополнительное отверстие 48 соедин етс  с поршневой полостью этого цилиндра и воздух через вентиль 50 поступает к воздухораспределителю 52, а от него в управл ющие полости воздухораспределителей 51 и 53, происходит подача воздуха в щтоковые полости цилиндров перемещени  38 и 39 и в поршневые полости цилиндров 10 поворота, это обеспечивает возвращение щтоков цилиндров 38 и 39 в исходное положение, т.е. отвод дисков 29 и роликов 30 от трубы 17 и подъем штоков 9 цилиндров 10 поворота, т.е. подъем ведомого приводного вала 4. Разрезанна  на части труба проваливаетс  на лоток 47 и затем в тару. В своем конечном повернутом положении угольник 5 включает клапан 55, который обеспечивает возвращение штоков 9 цилиндров 10 в исходное положение вместе с угольником 5 и валом 4. Втулки 23-25 вновь обеспечивают вращение ведомого вала 4 и трубу можно подавать на валы 2 и 4 дл  разрезки.

Устройство позвол ет производить разрезку труб диаметрами от 12 до 32 мм длиной 3100 мм на части от 200 мм. Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить производительность работы устройства дл  резки труб за счет сокращени  времени на его настройку.

Claims (2)

1.Устройство дл  резки труб, содержащее станину, режущие диски,, опорные элементы , привод вращени  обрабатываемой трубы и систему управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности работы путем сокращени  требуемого времени, на настройку устройства, оно снабжено смонтированными на станине каретками , поворотными рычагами, шарнирно установленными на каждой каретке, и силовыми цилиндрами с системой управлени , шарнирно смонтированными на каретках и св занными с поворотными рычагами, при этом режущие диски подпружинены в осевом направлении и смонтированы на поворотных

5 рычагах, а опорные элементы выполнены в виде двух св занных с приводом вращени  трубы валов, один из которых установлен с возможностью радиального перемещени .

2.Устройство по п. К отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности авто0 матизации работы силовых цилиндров, система управлени  силовыми цилиндрами выполнена в виде распределител  рабочей среды , св занного с поршневой и штоковой полост ми каждого силового цилиндра, при

5 этом штоковые полости силовых цилиндров дополнительно св заны с распределителем рабочей среды.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 206305, кл. В 26 D 3/16, 1966.

М .

5

Фи.г

19

f6

20 ВД-Д повернута д поверну/7)0