Claims (2)
20 дающей каретки установлен {juKcarop алй фиксировани вала, св зываюшего дисковый кулачок (эксцентрик) с двуплечим рычагом, в крайних положени х. Фиксатор выполнен в виае поапружинен- ного стержн , взаимоцейсгвующего с .-валом 2 j . Известное устройство недостаточно нааежно в работе, т.е. не обеспечивает достаточной надежности зажима поцаваемого материала. Целью изобретени вл етс повьпие ние нацежности зажима подаваемого материала . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащем перемещающуюс по нижней плите штампа от клина, зак-. репленного на верхней плите штампа, подающую каретку, несущую неподвижную губку и подвижную губку, приводимую в движение от клина через преобразующий механизм, включающий в себ смонтирова ные на клине один над другим два упора, (НИЖНИЙ из которых подпружинен в направл :нии, перпендикул рном направлению перемещени клина, установленный напоааю ще каретке вал, несущий взаимодействующи с подвижной губкой эксцентрик, двуплечий рычаг, закрепленный йа валу с возможностью взаимодействи каждого из его концов с одним из упоров, и фиксатор , выполненный в виде смонтированного на подающей каретке стержн , стер жень смонтирован консольно и расположен под валом с возможностью поочередного взаимодействи с концами двуплечего рычага, а на конце двуплечего рычага, взаимодействующего с подпружиненным упором, со стороны нижней плиты штампа выполнен скос, взаимодействующийс подпружиненным упором. На фиг. 1 изображено устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону щтампа общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл подачи полосовго и ленточного материала в рабочую зону штампа содержит .клин 1, закрепленный йа верхней плите 2 щтампа,. перемеща (ощуюс по горизонтальным направл ющи В нижней плите 3 штампа подающую каретку 4, на которой закреплены стойки 5 и 6, несущие ролики 7 и 8: соответственно , взаимодействуюише- с клином 1 На подающей, каретке 4 закреплена также стойка 9, в которой установлен гори зрн та льно вал 10, на одном конце ко- торого закреплен двуплечий рычаг 11, а на другом смонтирован эксцентрик 12 взаимодействующий с винтом 13, ввернутым в плиту 14, вл ющуюс подвижной зажимной губкой. Нижней зажимной губкой вл етс корпус . подающей каретки 4. В стойке 9 установлены с возможностью перемещени в вертикальном направлении направл ющие колонки 15, подпружиненные в этом направлении пружинами 16 Плита 9 закреплена па направл ющих колонках 15. Материал 17 (полоса или лента) зажимаетс между плитой 9 и корпусом подающей каретки |4. На клине 1 закреплен неподвижно уп(Ур 18, взаимодействующий с концом а двуплечего рычага 11. Под упором 18 на Клине 1 расположен подвижной упор, выполненный в виде подпружиненного, пружиной 19 в направлении, перпендикул рном направлению перемещени клина 1, пальца 2О, взаимодействующего с . концом двуплечего рычага 11. На стойке 9 консольно закреплен стержень 21, расположенный под валом 1О с возможностью поочередного взаимодействи с концами и двуплечего рычага 11. На конце двуплечего рычага 11 со стороны клина I каретки 4 выполнен скос. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом. При ходе верхней плиты 2 штампа вниз палец 2О воз |ействует на верхнюю сторону конца (5 двуплечего рычага 11 и поворачивает его. Лвуплечий рычаг 11 через вал Ю поворачивает эксцентрик 12, который воздействует на винт 13, Винт 13 перемещает плиту 9 с направл ющими колонками 15 вниз, сжима пружины 16, и плита 9 прюкимает материал 17 к подающей каретке 4. При дальнейшем опускании плиты 2 клин 1 одновременно через ролики 7 и 8 и стойки 5 и 6 соответственно перемещает по горизонтальным направл ющим нижней плиты 3 на рассто ние, равное щагу подачи. Конец ij двуплечего 11 взаимодействует со стержнем 2 1, который фиксирует его в этом положении, а палец 2О выходит из взаимодействи с концом в двуплечего рычага 11. Вконце рабочего хода верхней плиты 2 вниз упор 18 воздей- стьует на конец О. двуплечего рычага 11 и поворачивает его в обратном направлении . Двуплечий рычаг 11 через вал 10 поворачивает -эксцентрик 12, который отходит от винта 13, и пружины 16 через направл ющие колонки 15 перемещают плиту 9 вверх, и она ос юбождает магериал 17. Затем авуплечий рычаг 1 вааимоаействуег нижней стороной конца CLCO стержнем 21, который фиксирует авуплечий рычаг 11 в этом положении. После обработки материала 17 верхн плита 2 перемещаетс вместе с клином вверх. Упор 18 уходит из взаимоаействи с концом d , а палец 2О входит в взаимодействие со скосом конца двуплечего рычага 11, скользит по нем и перемещаетс относительно клина 1, сжима пружину 19. При этом стержень 21 удерживает авуплечий рычаг 11 от поворота. Затем палец 2О выхоаит из взаимодействи с концом о двуплечего рычага 11 и под действием пружии 19 возвращаетс в исходное положение. Одновременно клин 1 через ролики 7 и 8 стойки 5 и 6 соответственно пе- ремещает подающую каретку в исходное положение; Устройство обеспечивает надежный зажим материала в процессе подачи и в результате повышает точность обработки Формула изобретени Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону Лтампа, содержащее перемещающую- :с по нижней плите от штампа клина, закрепленного на верхней плите щтампа, подающую каретку, несущую непоцвижную губку, и подвижную губку, приводимую в вгокение от клина через преобразующий механизм, включающий в себ смонтиров анные на клине один над другим два упора, нижний из которых подпружинен в направлении, перпендикул рном направлению перемещени клина,: установленный на подающей каретке вал, несущий взаимодействующий с подвижной губкой эксцентрик, двуплечий рычаг, закрепленный на валу с возможностью взаимодействи каждого из его концов с ршшм из упоров, и фиксатор, вьтолненный в вице смонтированного на подающей каретке стержн , отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности зажима подаваемого материала, стержень смонтирован консольно и прасположен под валом с возможностью поочередного взаимодействи с концами двуплечего рычага, а на его конце, взаимодействующем с подпружиненным упором, со стороны нижней плиты щтампа выполнен скос. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Малов А. И., Прейс В. Ф. Механизаци и автоматизаци щтамповочных работ. М., Мащгиз, 1955, с. 63,- фиг. 47. 20 of the giving carriage is installed {juKcarop aly fixing shaft, connecting the cam disc (eccentric) with the two-arm lever, in extreme positions. The locking device is made in a spring-loaded reel rod interlocking with the.-Shaft 2 j. The known device is not sufficiently reliable in operation, i.e. does not provide sufficient reliability of the clamping material. The aim of the invention is to strengthen the clamping of the feed material. This goal is achieved by the fact that in the device for feeding strip and tape material into the working area of the stamp containing the stamp moving along the lower plate of the stamp from the wedge, Zak. a stamped on the top plate, a feeding carriage carrying a stationary sponge and a movable sponge moving from a wedge through a transforming mechanism that includes two stops mounted on the wedge one above the other (the BOTTOM of which is spring loaded in a direction perpendicular to to the direction of movement of the wedge, an eccentric shaft that interacts with the movable sponge, a double-arm lever fixed to the shaft with the possibility of interaction of each of its ends with one of the stops, and a retainer Hinged in the form of a rod mounted on the feeding carriage, the rod is mounted console and located under the shaft with the possibility of alternate interaction with the ends of the double-arm lever, and at the end of the double-arm lever interacting with the spring-loaded stop, from the bottom plate of the stamp a bevel interacting with the spring-loaded stop is made. Fig. 1 shows a device for feeding a strip and tape material into the working area of the cartridge; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The device for feeding the strip and tape material into the working zone of the stamp contains a wedge 1 fixed on the top plate 2 of the stamp. displacement (felt along horizontal guides In the lower plate 3 of the stamp, the feeding carriage 4, on which stands 5 and 6 are fixed, bearing rollers 7 and 8: respectively, interacting with the wedge 1 On the feeding carriage 4, also stand 9 is fixed, in which burn the flax shaft 10, on one end of which there is a double-arm lever 11, and on the other an eccentric 12 cooperating with a screw 13 screwed into the plate 14, which is a movable clamping sponge, is mounted. The lower clamping sponge is the body of the feed carriage 4 . In rack 9 is installed The vertical columns 15, which are spring-loaded in this direction by springs 16, are movable in the vertical direction. Plate 9 is fastened to guide columns 15. Material 17 (strip or tape) is clamped between plate 9 and the carriage case | 4. Pack (Level 18, interacting with the end of a two-arm lever 11. Under the stop 18 on the Wedge 1 is a movable stop, made in the form of a spring-loaded spring 19 in the direction perpendicular to the direction of movement of the wedge 1, the finger 2O, interacting with . the end of the two shoulders arm 11. A rod 21 located under the shaft 1O is fixed to a cantilever arm 9 with the possibility of alternately interacting with the ends and a two shoulders arm 11. At the end of the two shoulders arm 11, a bevel is made from the wedge I side of the carriage 4. The device for feeding the strip and tape material into the working area of the stamp works as follows. When the top plate 2 is stamped down, the finger 2O acts on the upper side of the end (5 two-armed levers 11 and turns it. The left-arm lever 11 turns the eccentric 12 through the shaft Yu, which acts on the screw 13, the screw 13 moves the plate 9 with guide columns 15, compressing the spring 16, and the plate 9 binds the material 17 to the feeding carriage 4. With further lowering of the plate 2, the wedge 1 simultaneously through the rollers 7 and 8 and the pillars 5 and 6, respectively, moves along horizontal guides of the lower plate 3 by a distance equal to feed pitch. End ij two 11 interacts with the rod 2 1, which fixes it in this position, and the finger 2O leaves the interaction with the end in the two shoulders lever 11. At the end of the working stroke of the upper plate 2 downwards, the stop 18 influences the end of the O. two shoulders lever 11 and turns it in the opposite direction. The double-arm lever 11 rotates the eccentric 12 through the shaft 10, which moves away from the screw 13, and the springs 16 move the plate 9 upward through the guide columns 15, and it supports the magnetic 17. Then, with the lower side of the end CLCO rod 21 to tory captures avuplechy lever 11 in this position. After processing of the material 17, the upper plate 2 moves with the wedge upwards. The stop 18 leaves the interaction with the end d, and the finger 2O interacts with the bevel of the end of the two shoulders lever 11, slides along it and moves relative to the wedge 1, compressing the spring 19. At the same time, the rod 21 keeps the avuplesky lever 11 from turning. Then the finger 2O comes out of the interaction with the end of the two shoulders lever 11 and under the action of the spring 19 returns to its original position. At the same time, the wedge 1, through the rollers 7 and 8, of the pillars 5 and 6, respectively, moves the feeding carriage to the initial position; The device provides reliable clamping of the material in the process of feeding and, as a result, improves the accuracy of processing. Formula of the invention. A device for feeding a strip and tape material into the Ltam working area, containing the displacement: from the bottom plate from the wedge stamp attached to the top plate of the chip, feeding carriage that carries a fixed sponge, and a movable sponge, brought into vguenie from the wedge through a transforming mechanism that includes two stops mounted one above the other on the wedge, the lower of which is spring-loaded in Boring perpendicular to the direction of movement of the wedge: mounted on a feed carriage, an eccentric wheel that interacts with a movable sponge, a double-arm lever mounted on a shaft with the possibility of interaction of each of its ends with a shaft made of lugs, and a locking pin fitted in a vice mounted on the feed carriage A rod, characterized in that, in order to increase the reliability of the clamping of the supplied material, the rod is mounted console and located under the shaft with the possibility of alternately interacting with the ends of the duplex his arm, and on its end, interacting with the spring abutment from the bottom plate made schtampa bevel. Sources of information taken into account in the examination 1.Malov AI, Preuss V.F. Mechanization and automation of shtampovochnyh works. M., Maschgiz, 1955, p. 63, FIG. 47
2.Авторское свидетельство СССР № 4225О7, кл. В 21D,43/,1O, 17,12.70 (прототип). -О 6 nf2. USSR author's certificate No. 4225О7, cl. B 21D, 43 /, 1O, 17,12.70 (prototype). -O 6 nf
Bud ABud A
9 w 9 w
1 го1st
I I
ll
00