SU912253A1 - Электромагнитный смеситель непрерывного действи - Google Patents

Description

Изобретение относится к аппаратам, использующим энергию вращающегося электромагнитного поля, которые применяются для интенсификации процессов получения гомогенных смесей.

Известны аппараты, использующие ⁵ энергию электромагнитного поля для интенсификации процессов в движущемся слое частиц с ферромагнитными свойствами, включающее корпус с частицами и размещенное вокруг него электро- ¹⁰ магнитное устройство, создающее вращающееся электромагнитное поле 21Д.

Недостатки этих аппаратов - периодичность процесса, малая эффективность.

Известен также аппарат электромагнитного поля с ферромагнитными частицами, содержащий электромагнитное устройство, охватывающее неподвижный корпус рабо’чей емкости. Рабочая подвижная камера может быть помещена на оси с подшипниками,вмонтированными в головку и переходник, или же свои2 ми торцами опираться на кольца, выполненные из антифрикционного материала. Внутренняя полость рабочей камеры заполняется ферромагнитными частицами, которые под действием вращающегося электромагнитного поля совершают движение и создают вихревой слой, который в целом имеет направленное движение С21.

Недостаток такого аппарата - наличие застойных зон, что снижает эффективность работы.

Наиболее близким к предлагаемому является смеситель непрерывного действия, содержащий размещенную внутри кольцевого источника вращающихся магнитных полей цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с введенными в нее ферромагнитными частицами, подводящие и отводящие патрубки. Источник вращающихся магнитных полей выполнен в виде последовательно размещенных вдоль камеры смешивания трехфазных электромагнитов '912253 переменного тока, создающих ез смежных зонах магнитные поля с противоположным направлением вращения. После каждой секции сырье проходит через сетки L3J.

Недостатком известного устройства является малая эффективность в связи с наличием застойных зон в рабочей камере.

Цель изобретения - повышение эф- ι фективности работы смесителя путем исключения застойных эон в камере и более интенсивного перемещения ферромагнитных частиц.

Поставленная цель достигается тем. , что рабочая камера имеет форму шара, электромагниты расположены во взаимно пересекающихся плоскостях, а выход ной конец патрубка для ввода жидких или газообразных компонентов размещен в центре рабочей камеры и снабжен сферической перфорированной насадкой .

На чертеже изображен смеситель в аксонометрической проекции.

Смеситель содержит два пересекающихся электромагнита 1 (в общем случае может быть несколько электромагнитных устройств), рабочую камеру 2 из немагнитного материала, подводящих 3 и 4 и отводящего 5 патрубков и сферическую перфорированную насадку 6. Ферромагнитные частицы 7 находятся в рабочей камере 2»

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые материалы поступают по патрубку 3 в рабочую камеру

2.„ Жидкие или газообразные компоненты по патрубку 4 поступают в сферическую перфорированную насадку 6 и под давлением радиально вводятся в рабочую камеру, где компоненты подвергаются интенсивной обработке ферромагнитными частицами 7. Готовая смесь выводится по патрубку 5. Электромагнитные поля устройств 1 враща ются с частотой до 3000 об/мин, маг нитная индукция в рабочей камере 0,2 - 0,3 Тл,

Из-за пересекающихся электромагнитных полей ферромЕЗгнитные частицы движутся по сложной траекторий, переходят в магнитные поля то одного, то другого электромагнита. Подача компонентов через сферическую перфорированную насадку в центральную 0 часть рабочей камеры под давлением способствует более интенсивному и равномерному перемешиванию электрома!— нитными частицами.

Таким образом, эффективность рабо5 ты смесителя увеличивается вследствие исключения застойных зон в рабочей камере и более интенсивного перемешивания ферромагнитными частицами .

о

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к аппаратам использующим энергию вращающегос  электромагнитного пол , которые примен ютс  дл  интенсификации процессов получени  гомогенных смесей. Известны аппараты, использующие энергию электромагнитного пол  дл  интенсификации процессов в движущемс слое частиц с ферромагнитными свойст вами, включающее корпус с частицами и размещенное вокруг него электромагнитное устройство, создающее вращающеес  электромагнитное поле ШД. Недостатки этих аппаратов - перио дичность процесса, мала  эффективность . Известен также аппарат электромагнитного пол  с ферромагнитными частицами , содержащий электромагнитное устройство, охватывающее неподви ный корпус рабочей емкости. Рабоча  подвижна  камера может быть помещена на оси с подшипниками,вмонтированным в головку и переходник, или же своими торцами опиратьс  на кольца, выполненные из антифрикционного материала . Внутренн   полость рабочей камеры заполн етс  ферромагнитными частицами , которые под действием вра1чающегос  электромагнитного пол  совершают движение и создают вихревой слой, который в целом имеет направленное движение 121. Недостаток такого аппарата - наличие застойных зон, что снижает эффективность работы. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  смеситель непрерывного действи , содержащий размещенную внутри кольцевого источника вращающихс  магнит ных полей цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с введенными в нее ферромагнитными ч стицами , подвод щие и отвод щие патрубки . Источник вращающихс  магнитных полей выполнен в виде последовательно размещенных вдоль камеры смешивани  трехфазных электромагнитов 39 переменного тока, создающих в смежны зонах магнитные пол  с противоположным направлением вращени . После каж дой секции сырье проходит через сетки СЗД. Недостатком известного устройства  вл етс  мала  эффективность в св зи с наличием застойных зон в рабочей камере. Цель изобретени  - повышение эффективности работы смесител  путем исключени  застойных зон в камере и более интенсивного перемещени  ферромагнитных частиц о Поставленна  цель достигаетс  тем что рабоча  камера имеет форму шара, электромагниты расположены во взаим но пересекающихс  плоскост х, а выхо ной конец патрубка дл  ввода жидких или газообразных компонентовразмещей в центре рабочей камеры и снабжен сферической перфорированной насадкой На чертеже изображен смеситель в аксонометрической проекции, Смеситель содержит два пересекающихс  электромагнита 1 (в общем случае может быть несколько электромагнитных устройств), рабочую камеру 2 из немагнитного материала, подвод щи 3 и 4 и отвод щего 5 патрубков и сфе рическую перфорированную насадку б. Ферромагнитные частицы 7 наход тс  в рабочей камере 2, Устройство работает следующим образом . Обрабатываемые материалы поступают по патрубку 3 в рабочую камеру 2„ Жидкие или газообразные компоненты по патрубку поступают в сферическую перфорированную насадку 6 и под давлением радиально ввод тс  в рабочую камеру, где компоненты подвергаютс  интенсивной обработке ферромагнитными частицами 7. Готова  смесь выводитс  по патрубку 5. Электромагнитные пол  устройств 1 враща ютс  с частотой до 3000 об/мин, маг3 нитна  индукци  в рабочей камере 0,2 - 0,3 Тл. Из-за пересекающихс  электромагнитных полей ферромагнитные частицы движутс  по сложной траекторий, переход т в магнитные пол  то одного, то другого электромагнита. Подача компонентов через сферическую перфорированную насадку в центральную часть рабочей камеры под давлением способствует более интенсивному и равномерному перемешиванию электрона - нитными частицами. Таким образом, эффективность работы смесител  увеличиваетс  вследствие исключени  застойных зон в рабочей камере и более интенсивного перемешивани  ферромагнитными частицами . Формула изобретени  Электромагнитный смеситель непрерывного действи  дл  по,лучени  гомогенных смесей, содержащий рабочую камеру с ферромагнитными частицами и патрубками дл  ввода и вывода обрабатываемых материалов и размещенные вокруг нее электромагниты, создающие вращающиес  электромагнитные пол , I. отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы смесител , рабоча  камера имеет форму шара, электромагниты расположены во взаимно пересекающихс  плоскост х , а выходной конец патрубка дл  ввода жидких или газообразных компонентов размещен в центре рабочей камеры и снабжен сферической перфорированной насадкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1„ Авторское свидетельство СССР N 355833, кл. В 01 F 13/08, 197бо
2. 2.Патент Франции № , кл. В 01 J 1/00, 1975.
3. 3.Авторское свидетельство СССР f 423 89, кл. В 01 F 13/08, 197.

   /