SU912060A3 - Устройство дл подачи текучей среды во вращающуюс трубчатую обжиговую печь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  подачи текучей среды во вращающуюс  обжиговую печь, используемую дл  восстановлени  руды, например при обжиге железной руды.

В таких печах используетс  большое чис- 5 ло устройств дл  подачи текучей среды, которые- монтируютс  снаружи кожуха печи и вращаютс  вместе с печью, причем устройства , будучи установлены на печи, проход т через стенку печи радиально внутрь относи- Ю телыю оси печи и, сообща сь с полостью печи , обеспечивают подачу текучей среды внутрь последней. Такие устройства устанавливаютс  с промежутком между ними по периферии печи и в аксиальном отношении по 16 длине кожуха. Каждое устройство включает, полый корпус, который своим выступающим радиально наружу относительно оси вращаю- . щейс  печи концом соедин етс  с источником текучей среды 1.20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  подачи текучей среды во вращающуюс  трубчатую обжиговую печь, содержащее полый корпус с впускным 26

и вьшускными отверсти ми дл  газа, закрепленный на футерованном кожухе печи и соединенный с ее полостью, патрубки с вентил ми и зажимными механизмами 2.

Недостатком устройства  вл етс  больщое отложение углерода в нем, св занное с высокими температурными услови ми.

Цель изобрете1ш  - снижение отложени  углерода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что корпус снабжен соосно расположенной трубкой , соединенной с наконечником, имеющим отверстие, в полость печи, а внутри нее установлена имеюща  врзможйость скольжени , дополнительна  трубка дл  жидкого топлива, снабженна  зажимным механизмом.

Причем наконечник выполнен перфорированным и установлен заподлицо с футеровкой.

Кроме того, корпус выполнен из телескопически соединенных втулок..

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  подачи текучей среды во вращающуюс  печь , сечение в горизонтальной плоскости (устройство проходит через стенку вращающейс печи и выступает внутрь печи); на фиг. 2 - то же, внутренний конец устройства располагаетс  в основном заподлицо с внутренней кольцевой поверхностью нечи, в которую вставлено устройство, а не выступает внутрь печи; на фиг. 3 - внд А на фиг. 2; на, фиг. 4 - быстроразъемное соединение. Вращающа с  обжигова  печь имеет футеровку 1, в качестве которой можно исполь зовать любой огнеупорный материал, например огнеупорный кирпич, и наружную стенку или кожух 2, который изготавливаетс  из металла. Диаметр печи может составл ть например от 10 до 20 футов, а скорость вращени  - до 1/2 об/мин. В стенке кожуха выполнено больщое число сквозных отверстий 3. КажДое отверстие 3 проходит через- футеровку и через наружный. кожух. Отверсти  в кожухе имеют больший диаметр.- Отверсти  3 выполнены по окружности кожуха с промежутком между ними и служат дл  установки в них устройств дл  подачи текучей среды в печь. В типовой конструкции печи такого назначени  может быть 100 или более таких отверстий.. Устройство дл  подачи текучей среды содержит продолговатый польш корпус, которы включает наружную полую в основном цилин рическую трубку 4, котора  своим внутренним концом жестко закреплена, скажем сваркой , в отверстии кожуха. Корпус устройства включает цилиндрическую внутреннюю втулку 5, котора  телескопически входит внутрь трубки 14, причем наружный диаметр втулки 5несколько меньще внутреннего диаметра трубки 4. Втулка 5 съемно соедин етс  с трубкой 4 и проходит радиально наружу относительно оси печи на соответствующее рассто ние в положение, которое в конструкции устройства совпадает с положением заплечика 6в трубки 4. Выступающий радиально внутр конец втулки 5 оканчивайс  на н ебольшом рассто нии от внутренней поверхности футеровки 1 печи. Корпус устройства содержит также вторую идущую радаально внутрь (относительно оси печи) полую цилиндрическую втулку 7, телескопически соединенную с концом первой внутренней втулки 5, и вклюиющую часть меньщего диаметра, причем наруж ный диаметр этой части несколько меньше внутреннего диаметра .первой втулки 5, что позвол ет ей телескопически соедин тьс  с выступающим радкально внутрь концом первой втулки 5. Остальна  имеет большую толщину , а ее наружный диаметр несколько мен ще внутреннего диаметра отверсти  4. Конец втулки 7 выступает внутрь печи на небольшо рассто ние, например на 6 дюймов, и располагаетс  ниже подвергающейс  обработке руды , когда устройство вращаетс  с печью и находитс  ниже пласта руды. Внутри устройства вдоль центральной продольной оси его установлена концентрически и соосно пола  цилиндрическа  трубка 8, в которой заключена цилиндрическа  центральна  масл на  трубка 9. Масл на  трубка может быть изготовлена, например, из углеродистой стали, трубка 8 может быть расположе и эксцентрично относительно продольной устройства. Масл на  трубка 9 по всей своеи длине выполнена с центральным каналом 10, который может, например, иметь диаметр пор дка 1/8 дюйма (3,175 мм). Обычно трубка 9 может иметь канал диаметром 1/2 дюйма (12,7 мм). Напичие малого диаметра канала заставл ет масло или жидкое топливо выходить из масл ной трубки со значительной скоростью и сводит, до минимума возможность задержки масла в трубке 9 на участке, расположенном на вьтускной стороне отсечного клапана в направлении устройства, после .того, как подача масла на устройство прекращена , что существенно устратюет какое-либо выливание масла из трубки 9 после того, как поДача масла на устройство прекращена и устройство переместилось из-под пласта руды. Масл на  трубка 9 оканчиваетс  идущей радиально внутрь частью меньшего диаметра. Цилиндрический наконечник 11 помещаетс  в выступающем конце ВТУЛКИ 7 и имеет только центрально расположенное отверстие 12, через которое масло из центральной масл ной трубки - поступает в печь. Отверстие 12 в направлении выхода в полость печи сужаетс , образу  выпускное отверстие 13. Наконечник 11 служит дл  того, чтобы на допустить просьшание руды в камеру 14, образованную трубкой 8 и втулками 5 и 7. Наконечник 11 крепитс  к коническому внутреннему концу трубки .8, дл  чего он выполнен по центру с внутренней резьбой, а внутренний конический конец трубки 8 с наружной резьбой. Конец трубки 8 проходит через отверстие 15, которое имеетс  в тордовой плитке 16,. котора  закрывает выступающий радиально наружу (относительно оси печи) конец трубки 4. Через отверстие в плитке 16 и фланце 17, который имеетс  на выступающем наружу радиально конце трубки 4 корпуса, проход т болты, которыми торцова  плитка крепитс  к трубке 4. Трубка 8 снабжена выполненным заодно целое с нею кольцевым заплечиком 18, который iсадитс  на внутреннюю поверхность торцовой плитки 16, и служит в качестве, детали, обеспечивающей уста новку трубки 8 в нужное положение. Наружна  поверхность части трубки 8, котора  выступает радиЗльно наружу за преде лы торцовой плитки 16, снабжена резьбой, на которую навинчиваетс  гайка 19 вплотную к наружной поверхности торцовой плитки 16 и тем самым удерживает грубку 8 в нужном положении относительно торцовой плитки а также относительно остальных деталей конструкции устройства. Центральна  масл на  трубка 9 проходит радиально наружу за пределы торцовой плитки 16, а также за предел выступающего радиально наружу конца трубки 8. Положе1ше ториа масл ной трубки мо жно регулировать с помощью позвол ющего повторное использование зажимного средства, которое схватывает снаружи центральную мас л. ную трубку и зажим которого можно ослабл ть , ггобы позволить линейное перемещеще масл ной трубки. Зажимное средство вместе с быстроразъемным соединением 20 обеспечивает легкость и быстроту операции по удалению центральной масл ной трубки и установку на ее место новой трубки в процессе вращени  печи.. Зажимное средство, именуемое Свейглок Тьюб Фиттинг, хорошо известно в технике и здесь не описано. Следует отметить, что за5 имное средство Надето на выступающий радиально наружу конец трубки и прижимаетс  гайкой 21, котора  составл ет часть зажимного средства и навинчиваетс  на выступающий радиально наружу конец трубки 8. Поверхность гайки 21 служит опорой дл  кольцевой детали 22 с наружной резьбой , на которую навинчиваетс  имеюща  внут реннюю резьбу гайка 23, содержаща  коническое упЛот1штельное кольцо из пластмассы, например из тефлона (не показано), которое располагаетс  соосно вокруг наружной поверх ности центральной масл ной трубки. При вра1це1ши гайки 23 в одном напраЬлении она плотно прижимает коническое уплотнительное кольцо к наружной поверхности масл ной трубки без повреждени  этой поверхности, в результате чего масл на  трубка удерживаетс  в фиксированном положении относительно трубки 8. При вращении гайки 23 в обратном направлении сцепление конического уплотнительного кольца с наружной поверхностью масл ной трубки ослабевает и последн   получает возможность перемещатьс  относительно трубки 8. Рассто ние торца централ1 .ной масл ной трубки относительно наконеП1йка 11 можно регулировать и располагать в точке, где температура окружающей -среды ниже, чем в зоне расположени  наконечщ1ка 11, с целью сведени  до минимума нежелательное действие углерода у.тоцра масл ной трубки, причем по определении оптимального положени  торца, исключающего перегрев и нежелательное отложение углерода, центральную масл ную трубку 9 можно удерживать в этом положении за счет зат жки зажимного средства, как об зтом говорилось выше. В этом оптимальном положении торца вы- пускной конец трубки 9 будет оставатьс  открытым, т.е. незакупоренным, благодар  сведению до минимума возможности перегрева торца и св занного с этим отложени  углерода . Корпус 4 .снабжен впускным окном, 24, который можно соедин ть с источником газовой среды, например возд}оса клк метана, в зависимости от. участка рабочего вращени  печи, в котором данное устройство находитс  в данный момент. Выступаюцщй радиально внутрь печи конец втулки 7 снабжен выпускным окном 25, которое вьтолнено в стенке указанного конца втулки и через которое газова  среда, поступающа  в устройство через окно 24, идет в печь. При следовании от , впускного окна до вь1пускиого газова  среда проходит через камеру 14. Защитна  перегородка 26 располагаетс  у выпускного газового окна 25 и служит дл  предупреждени  просыпа1ш  частиц руды че-. рез окно 25 внутрь устройства дл  пода и текучей среды во вращающуюс  обжиговую печь. Важной характеристикой  вл етс  то, что устройство легко и просто чистить, так как она позвол ет центральной масД ной трубке совершать возвратно-поступательные движени  за пределы наконечника 11, обеспечивающее удаление отложений углерода или иных веществ из отверсти  в наконечнике 11, а также из полости 27 вблизи наконечника 11. Быстроразъемное соеданение 20 служит дл  разъемного соединени  впускного конца масл ной трубки 9 с источником подачи масла и содержит вход щую деталь 28, котора  соедин етс  на резьбе с выступающим радиально наружу концом масл ной трубки 9. Охватьшающа  деталь 29 св зана с коленом 30, которое в свою очередь соединено с гибким трубчатым шлангом 31, ведущим к источнику подачи масла. Охватывающа ч деталь 29 имеет встроенный, нагруженный пружиной обратный клапан (не показан), который закрываетс  дл  прекращени  подачи масла по шлангу 31, когда вход ща  . деталь 28 удалена из охватывающей детали 29 быстроразъемного соединени . При соединении вход щей детали 28 с охватывающей 29, обратный клапан устанавливаетс  в открытое положение и масло попадает к впускному концу масл ной трубки 9. Предлагаемое устройство дл  подачи теку чей среды во вращающуюс  обжиговую печь можно использовать при различной комбинации текучих сред в печи дл  пр мого восста новлени , например природный газ, масло и - т;д. . В предлагаемом устройстве наконечник располагаетс  заподлицо с внутрешгей поверхностью печи, конец втулки 7 в этом выступает на 2 дюйма от, футеровки печи ( фиг. 2 и 3). Наконечник 11 снабжен большим числом дугообразных газовых каналов 32, которые располагаютс  ко1щентрическими р дами с. промежутком между р дами в радиальном отношении и с промежутком между каналами и по которым газ проходит в печь камеры 14. Следует отметить, чго в процессе работы печи выступающа  радиально внутрь часть уст ройства, если ее не охладить, может иметь температуру, например. Пор дка. 982°С. Охлаждающее действие газа, например воздуха при температуре окружающей среды, проход  щего через камеру в какой-то момент в течение каждого цикла вращени  печи, существенно понижает температуру масл ной трубки и наконечника и, хот  оно не устран ет полностью отложение углерода или других веществ в масл ной трубке и наконечнике, которюе св зано с присутствием. теш1а,л тем не менее оно снижает такое отложение до прием лимого нормального уровн . Если при очистке отверстий 12 и 13 име ютс  затруш1ени , то в этом случае нужно ослабить зажимное приспособление, чтобы получить возможность перемещать линейно масл ную трубку 9 до тех пор, пока его часть меньшего диаметра не пройдет через отверсти 13. Линейное перемещение масл ной трубки обеспечивает также удаление отложени  углерода или иных отложений из полости 27. Если отложени  углерода или иных веществ в канале настолько уплотнены, что перемещение масл ной трубки не в соссто нии уда;шть такие отложени , то в этом случае масл ную трубку 9 можно удалить и в трубку 8 вставить специальный инструмент, причем трубка 8 имеет специальный развертывающий кончик или подобное ему окончание, которое можно использовать дл  развертывани  и очищени  отвесртий. После этого, если в этом есть необходимость, можно вставить новую масл ную трубку, после чего зат нуть зажимное приспособление до его плотного прилегани  к наружной поверхности масл ной трубки. Формула изобрете.НИИ 1.Устройство дл  подачи текучей среды во вращающуюс  трубчатую обжиговую лечь, содержащее полый корпус с впускным и выпускным отве рсти ми дл  газа, закрепленный на футерованном кожухе печи и соединенный с ее полостью, патрубки с вентил ми и зажимными механизмами, отличающеес   тем, что, с целью снижени  отложени  углерода, корпус снабжен соосно расположенной трубкой, соединенной с наконечником, имеющим отверстие в полость печи, а внутри нее установлена имеюща  возможность скольжени  дополнительна  трубка дл  жидко-го топлива, снабженна  зажимным механизмом . 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью радиальной подачи газа в печь, наконечник выполнен перфорированным и установлен заподлицо с футеровкой . 3.Устройство по п. I, о т л и ч а ющ е е с   тем, что корпус выполнен из телескопически соединенных втулок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 331091, кл. С 22 В 1/04, 1969.
2. 2.Патент США N 3847538, кл. 432-113,