EA002429B1 - Устройство очистки и смазки резьбы, в особенности для буровых труб - Google Patents
Устройство очистки и смазки резьбы, в особенности для буровых труб Download PDFInfo
- Publication number
- EA002429B1 EA002429B1 EA200001147A EA200001147A EA002429B1 EA 002429 B1 EA002429 B1 EA 002429B1 EA 200001147 A EA200001147 A EA 200001147A EA 200001147 A EA200001147 A EA 200001147A EA 002429 B1 EA002429 B1 EA 002429B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cleaning
- pipe
- nozzle head
- nozzle
- lubricating device
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/006—Accessories for drilling pipes, e.g. cleaners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/021—Cleaning pipe ends or pipe fittings, e.g. before soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Предложено устройство очистки и смазки резьбы в виде высоконапорного промывочного устройства (16, 18, 20, 22, 24, 12) для очистки наружной/внутренней резьбы соединительных устройств на концах труб, оснащенное механизмом (1', 18', 20, 22', 24, 12) для подачи на резьбу смазки под давлением. В основном корпусе сопловой головки (10) образованы две раздельные кольцевые полости (14, 14') для подачи, соответственно, промывочной жидкости под давлением и смазки под давлением. С целью создания условий для равномерной очистки по всей длине резьбовой части и равномерного распределения смазки, а также для упрощения и облегчения центрирования соответствующих приемного и вставляемого концов трубы относительно оси (50) сопловой головки/корпуса (10) каждая кольцевая полость (14, 14') имеет круговое, проходящее на 360° щелевое выпускное отверстие (26, 26').
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству очистки и смазки резьбы, в особенности очистки резьбовых частей вставляемых и приемных концов бурильных и обсадных труб, причем в качестве очищающего агента может использоваться вода или другая жидкость, а в качестве смазочного агента - смазка для резьбы.
Уровень техники
Уровень техники представлен, в частности, патентом Норвегии № 179920 и патентами США №№ 5653819 и 5157802.
В патенте Норвегии № 179920 показано устройство с приводными вращающимися соплами. Наличие вращения, использование опорных устройств, а также необходимость в приводе вращения известных сопел усложняют конструкцию известного устройства и увеличивают его стоимость. Устройство предназначено исключительно для подачи смазки для резьбы.
Патент США № 5653819 относится к устройству для очистки резьбы бурильных труб. Устройство содержит установленные по окружности сопла, распыляющие текучие среды в направлении резьбы. В этом устройстве использовано несколько сопел, установленных вдоль кольцевой траектории, так что кольцевой ряд сопел способен производить очистку как наружной резьбы (на вставляемом конце), так и внутренней резьбы (внутри приемного конца). При этом довольно трудно изменять и регулировать общую производительность сопел. В патенте решаются только вопросы очистки резьбы, и устройство не приспособлено для подачи смазки для резьбы.
Патент США № 5157802 относится к подобному же устройству, в котором производится центрирование очистных головок относительно подлежащей очистке части с резьбой. Это известное устройство не содержит какихлибо смазочных средств.
Сущность изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в том, чтобы в устройстве очистки и смазки резьбы избежать поворотной установки и принудительного вращения сопловой головки. Кроме того, изобретение направлено на решение задачи упрощенного регулирования потока текучей среды в единицу времени, при этом поток одной текучей среды (например, смазки для резьбы) должен быть остановлен, когда другая текучая среда (например, вода, водяной пар или другая текучая среда в виде жидкости или пара) подается распылением под высоким давлением в ходе первого этапа высоконапорной промывки. Для очистки и смазки наружной резьбы на вставляемом конце бурильной трубы сопловые отверстия должны быть обращены радиально внутрь, а для соответствующей обработки внутренней резьбы внутри приемного конца сопло вые отверстия должны быть обращены радиально наружу. Выполнение этой настройки должно осуществляться простыми средствами модификации одного базового исполнения без отклонения от основных принципов изобретения. Устройство очистки и смазки в соответствии с изобретением, оснащенное сопловыми отверстиями, которые направлены радиально внутрь или радиально наружу, представляет собой более простое в конструктивном и функциональном отношениях приспособление. Оно позволяет облегчить и упростить отдельные рабочие операции и обеспечить их выполнение с оптимальной эффективностью и с созданием благоприятных условий для бесперебойного процесса обработки.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается с помощью устройства очистки и смазки, обладающего признаками, указанными в отличительной части п.1 формулы изобретения.
Устройство очистки и смазки содержит два, предпочтительно параллельных кольцевых, предпочтительно круговых сопловых, отверстия. Первое сопловое отверстие предназначено для подачи очищающей текучей среды под высоким давлением, второе сопловое отверстие предназначено для подачи смазки для резьбы, при этом оба сопловых отверстия проходят по кругу на 360° вокруг оси сопловой головки и на всем своем протяжении обращены либо радиально внутрь для обработки наружной резьбы, либо радиально наружу для обработки внутренней резьбы. Эта два сопловых отверстия выполнены таким образом, что могут быть индивидуально открыты, закрыты и отрегулированы по степени открытия.
Очистка или, соответственно, смазка резьбы осуществляется за счет того, что между сопловой головкой устройства с двумя сопловыми отверстиями и подлежащим очистке и смазке резьбовым концом бурильной трубы обеспечивается направленное относительное прямолинейное перемещение, в ходе которого отверстия сопловой головки производят оптимальную равномерную обработку по всей окружности, то есть в пределах 360°. Вначале в открытом положении находится сопловое отверстие подачи под высоким давлением очищающего агента, в то время как другое сопловое отверстие закрыто. На следующем этапе обработки сопловое отверстие для подачи смазки под давлением находится в открытом положении, а водяное распыливающее сопловое отверстие закрыто.
Таким образом, две операции обработки резьбы, очистка и смазка, выполняются с помощью одного и того же инструмента или приспособления непосредственно одна вслед за другой.
Преимущество процесса заключается в том, что смазка наносится на только что очищенную резьбу.
Устройство по изобретению создает возможности простого регулирования степени подачи очищающей жидкости или, соответственно, смазки для резьбы.
Согласно известной технологии резьбу на концах трубы очищают и смазывают перед тем, как трубу спускают в бурильную скважину, то есть требуются дополнительные промежутки времени при подаче бурильных труб в бурильную скважину. Кроме того, эти операции очистки и смазки часто выполняют с помощью высоконапорного моечного аппарата, после чего на резьбу вручную наносят смазку. Когда эти бурильные трубы поднимают из бурильной скважины, вновь выполняя ступенчатую операцию, теперь уже по подъему (так называемые спускоподъемные операции с бурильной колонной), обработку резьбы не производят. Бурильные трубы переносят для хранения прямо на так называемый балкон с пальцами, расположенный на бурильной установке. Подвешенные на балконе трубы подвергаются воздействию ветра и прочих атмосферных условий.
За счет использования устройства очистки и смазки резьбы в соответствии с изобретением бурильные трубы могут быть обработаны при подъеме из бурильной скважины и перенесены посредством перегрузочного манипулятора для труб. В этом процессе как раз имеется время для позиционирования бурильной трубы относительно устройства по изобретению, очистки резьбы и нанесения на нее смазки для резьбы до того, как перегрузочный манипулятор транспортирует трубу дальше к балкону с пальцами.
Вследствие того, что на вытягивание трубы из бурильной скважины требуется больше времени, чем на то, чтобы перенести ее с помощью перегрузочного манипулятора, выполняемая данным устройством указанная операция очистки и смазки не замедляет процесса подъема бурильной колонны из скважины.
Перечень фигур чертежей
Примеры осуществления настоящего изобретения, его дополнительные особенности и преимущества будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 изображает в продольном разрезе по оси сопловую головку по изобретению, снабженную устройством подачи и выпуска для двух текучих сред, а именно очищающей жидкости и смазки для резьбы, при этом оба выпускных отверстия показаны закрытыми;
фиг. 2 изображает сопловую головку в продольном разрезе по оси аналогично фиг. 1, при этом одно направленное радиально внутрь кольцевое выпускное отверстие открыто, а другое выпускное отверстие идентичной формы, конструкции и ориентации, закрыто;
фиг. 3 изображает в перспективе сопловую головку, установленную на вертикальной стойке и соединенную со шлангами подачи текучих сред, при этом вставляемый конец трубы введен внутрь окружного кольца, образованного основным корпусом сопловой головки;
фиг. 4 изображает в перспективе сопловую головку и другие элементы по фиг. 3 с противоположной стороны, при этом еще две трубы с вставляемыми концами с наружной резьбой находятся на очереди для очистки резьбы;
фиг. 5 изображает на виде сбоку в вертикальном разрезе сопловую головку во взаимосвязи с центрирующими средствами, которые предназначены для центрирования вставляемого конца трубы с наружной резьбой относительно кольцевого корпуса сопловой головки, при этом сужающаяся вверх коническая центрирующая головка установлена на верхнем конце телескопического трубчатого устройства;
фиг. 6 изображает коническую центрирующую головку в центрирующем контакте во внутренней полости вставляемого конца трубы;
фиг. 7 изображает установку на телескопической трубе сопловой головки и окружающего ее кожуха на следующем этапе, когда сопло расположено концентрично вокруг подвешенного вставляемого конца трубы с наружной резьбой;
фиг. 8 изображает сопловую головку с направленными радиально наружу выпускными отверстиями для текучей среды для целей промывки, а затем смазки внутренней резьбы в обращенном вверх приемном конце трубы;
фиг. 9-12 изображают в перспективе перегрузочный манипулятор для труб, используемый для очистки и смазки резьбы, и иллюстрируют четыре последовательных этапа процесса, в том числе фиг. 9 изображает перегрузочный манипулятор для труб непосредственно после того, как он захватил трубчатую секцию, отделенную от колонны труб, и трубчатая секция находится в положении готовности к повороту вокруг вертикальной оси манипулятора;
фиг. 10 изображает манипулятор и трубчатую секцию в положении, когда трубчатая секция перенесена поворотом и опущена в устройство очистки и смазки вставляемого конца трубчатой секции, при этом соответствующее устройство очистки и смазки приемного конца трубчатой секции расположено соосно первому, нижнему устройству, и размещено в верхней части манипулятора над нижним устройством на расстоянии по вертикали, незначительно превышающем длину трубчатой секции;
фиг. 11 изображает трубчатую секцию в поднятом положении, когда ее верхний приемный конец находится в рабочем взаимодействии с верхним устройством очистки и смазки; и фиг. 12 изображает положение, при котором соединительная резьба на концах трубчатой секции очищена и смазана, а манипулятор развернут в позицию удаления от верхнего и нижнего устройств обработки для того, чтобы под5 весить трубчатую секцию на балконе с пальцами, который показан в частичном виде с двумя другими подвешенными трубчатыми секциями.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 и 2 устройство для очистки и смазки резьбы представлено в продольном разрезе по оси.
Сопловая головка устройства образована, по существу, кольцевым корпусом 10. На внутренней поверхности корпуса 10 выполнены две параллельные круговые, то есть расположенные в пределах 360° по окружности, канавки 14 и 14', симметричные относительно центральной внутренней выступающей части 12. Профиль каждой канавки 14, 14' задается сопловым кольцом 16, 16', установленным с возможностью смещения вдоль оси. Таким образом, каждая из внутренних канавок 14, 14' имеет трапецеидальное поперечное сечение, при этом более длинные основания трапеций образованы центральной частью 12, выступающей радиально внутрь. К каждой из внутренних круговых канавок подведен питающий канал 18 и 18' для подачи, соответственно, очищающей жидкости под давлением и смазки для резьбы, также под давлением.
В сопловых кольцах 16, 16' выполнены осевые гнезда, в которых установлены небольшие винтовые пружины 20. Наружные концы пружин 20 упираются в торцевые поверхности гаек 22, 22', предназначенных для каждого соплового кольца 16, 16'. В каждой гайке 22, 22' имеется прорезь 24 (не показана) или подобное средство взаимодействия с инструментом. Путем завинчивания или вывинчивания гаек 22, 22' можно регулировать ширину щелевого выпускного отверстия 26, 26', через которое производится подача очищающей жидкости и смазки для резьбы.
Диаметрально противоположно питающим каналам 18, 18' в стенке корпуса 10 выполнены радиальные внутренние сверления 28, 28' под стопорные винты (не показаны), которые затягивают для фиксации положения регулировочных гаек 22, 22'. Очевидно, что стопорные винты должны быть отпущены перед регулировкой гаек 22, 22' для регулирования ширины щелевых выпускных отверстий.
Как показано на фиг. 3, кольцевой корпус 10 сопловой головки установлен сверху на вертикальную опорную стойку 30. Питающие трубопроводы или шланги 32, 32' подсоединены соответственно к питающим каналам 18, 18'.
Трубу 34, например, бурильную трубу, оснащенную соединительным устройством 36 с вставляемым концом 38 с наружной резьбой, вводят в сопловую головку в отцентрированном положении. Как уже было описано и показано на фиг. 2, сопловая головка имеет радиально направленные внутрь щелевые выпускные отверстия для подачи под давлением текучей среды для очистки и смазки наружной резьбы на трубе. Вначале сопловая головка 10 проходит вдоль резьбового конца 38 трубы в процессе подачи очищающей текучей среды через щелевое выпускное отверстие 26. Затем сопловая головка 10 проходит в обратном направлении вдоль резьбового конца 38 трубы в процессе подачи смазки для резьбы через щелевое выпускное отверстие 26'. Когда очищающая жидкость или смазка для резьбы не подаются к соответствующим круговым канавкам 14, 14', пружины 20 прижимают соответствующие сопловые кольца 16, 16' к кольцевой части 12 и закрывают щелевые выпускные отверстия.
Фиг. 4 изображает устройство по фиг. 3 и дополнительно показывает еще две бурильные трубы 34', 34, подлежащие обработке. Таким образом, должны быть предусмотрены средства относительного перемещения сопловой головки 10 и бурильных труб 34, 34' и 34.
Как показано на фиг. 5, основной корпус 10 сопловой головки установлен на верхней части кронштейна 40, который укреплен на днище открытого вверх кожуха 42 в форме коробки. Кожух 42 установлен на центральной вертикальной телескопической трубе 44, которая охватывает подвижный в вертикальном направлении поршневой шток 46, являющийся частью механизма взаимного центрирования сопловой головки и вставляемого конца 38 трубы 34 с наружной резьбой. На поршневом штоке 46 укреплена сужающаяся вверх коническая центрирующая головка 48. В исходном положении бурильная труба 34 подвешена над сопловой головкой 10 и обращена вниз своим коническим вставляемым концом 38 с наружной резьбой. Позиционирование трубы осуществляется с помощью установки для обработки труб, здесь не показанной.
Как показано на фиг. 6, посредством движения вверх поршневого штока 46 центрирующую головку 48 вводят для центрирующего взаимодействия во вставляемый конец 38 бурильной трубы 34. Позицией 50 обозначена общая ось отцентрированного вставляемого конца 38 трубы и сопловой головки 10.
Далее, в соответствии с фиг. 7, телескопическую трубу 44 выдвигают вверх для того, чтобы сопловая головка 10 охватывала вставляемый конец 38 трубы и двигалась вверх вдоль него для осуществления процесса обработки резьбы, то есть промывки ее под высоким давлением и затем подачи на нее смазки для резьбы через соответствующие щелевые выпускные отверстия 26, 26'. Очищающая жидкость отводится от устройства по сливной трубе 33.
На фиг. 8 представлен пример выполнения сопловой головки, в которой щелевые выпускные отверстия обращены радиально наружу для обработки внутренней резьбы внутри приемного гнезда 52 на приемном конце трубы путем промывки резьбы под высоким давлением и последующей подачи под давлением смазки для резьбы. Центрирующую головку 54 с передней конической направляющей частью 54', которая сужается вниз и имеет общую продольную ось 56 с сопловой головкой 10, вводят во внутреннюю полость бурильной трубы, обращенной вверх приемным гнездом 52. Центрирующая головка 54, 54' установлена на конце вертикально подвешенного поршневого штока 58, который может выдвигаться и втягиваться в цилиндр 60. Цилиндр 60 несет соосную ему трубу 62, в которой выполнены каналы 64, 64', сообщающиеся с каналами 66, 66' для подачи, соответственно, очищающей жидкости и смазки для резьбы. Каналы 64, 64' ведут к кольцевым полостям 68, 68' (соответственно кольцевым выемкам 14, 14' на фиг. 1 и 2), которые сообщаются с круговыми (в пределах 360°) щелевыми выпускными отверстиями 70, 70', выполненными с возможностью их закрытия, открытия и регулирования ширины.
Сопловые кольца 16, 16', пружины 20, гайки 22, 22' и центральная кольцевая выступающая внутрь часть 12 стенки выполнены такими же, как в предыдущих примерах выполнения. Другие аналогичные части устройства обозначены теми же позициями.
Как упоминалось выше, фиг. 9-12 изображают перегрузочный манипулятор для труб, в котором может использоваться устройство для очистки и смазки в соответствии с изобретением.
Перегрузочный манипулятор 72 для труб содержит вертикальный несущий корпус в виде колонны 74 с опорной пятой 76, которая опирается на платформу 78 бурильной установки; позицией 80 обозначен шурф. Из шурфа 80 выступает выполненный в виде приемного гнезда верхний конец трубы 34 колонны труб (не видна), которая подвешена сверху. Верхняя трубчатая секция 34' отвинчена и подвешена на поворотных рычагах 82, 82' с помощью держателей 84, 84'. Рычаги 82, 82' установлены на несущем корпусе 74 в виде колонны с помощью ползунов 86, 86'.
Такой перегрузочный манипулятор 72 для труб известен сам по себе, и его конструкция содержит, в основном, средства поворота вокруг вертикальной оси (оси колонны 74) и средства подъема и опускания.
В бурильной установке (не показана) сбоку от перегрузочного манипулятора расположен так называемый балкон 88 с пальцами, который показан в частичном виде с двумя другими подвешенными трубчатыми секциями 34, 34'.
Устройство для очистки и смазки с сопловой головкой 10 для вставляемого конца трубчатой секции 34' расположено на бурильной платформе 78 сбоку от опорной пяты 76 колонны 74, а соответствующее устройство с сопловой головкой 10 для приемного конца трубчатой секции 34' подвешено на верхнем конце колонны 74.
На этапе, который иллюстрируется фиг. 10, трубчатая секция 34' перенесена посредством поворота вокруг вертикальной оси колонны 74 и опущена в нижнее устройство, оснащенное сопловой головкой 10 для очистки и смазки резьбы на вставляемом конце трубчатой секции 34'. Верхнее устройство с головкой 10 расположено в точной соосной позиции по отношению к нижнему устройству очистки и смазки. Таким образом, как только вставляемый конец трубчатой секции 34' очищен и смазан, требуется только прямолинейное перемещение вверх для ввода приемного гнезда во взаимодействие с верхней сопловой головкой 10.
Эта позиция показана на фиг. 11, а фиг. 12 представляет перегрузочный манипулятор 72 в позиции, когда он находится в процессе подвески на балкон 88 трубчатой секции 34' с очищенной и смазанной резьбой на обоих соединительных концах.
Вместо подъема и опускания трубчатой секции с помощью перегрузочного манипулятора 72, для ввода ее во взаимодействие с устройствами очистки и смазки можно поднимать нижнее устройство с сопловой головкой 10 посредством телескопической трубы 44, а верхнее устройство с сопловой головкой 10 можно опускать посредством цилиндра 60.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство очистки и смазки резьбы, в особенности резьбы на свинчиваемых друг с другом трубах, таких как бурильные трубы (34, 34', 34) и обсадные трубы, отличающееся тем, что устройство для очистки и смазки содержит сопловую головку, в основном корпусе (10) которой выполнены питающие проходы, или каналы (18, 18'), каждый из которых сообщается с соответствующей ему внутренней кольцевой полостью (14, 14') для индивидуальной подачи обрабатывающей текучей среды к соответствующей кольцевой полости (14, 14'), при этом с каждой кольцевой полостью (14, 14') сообщается расположенное по окружности в пределах 360° радиально направленное щелевое выпускное отверстие (26, 26'; 70, 70').
- 2. Устройство очистки и смазки по п.1, отличающееся тем, что указанные щелевые выпускные отверстия (70, 70') направлены радиально наружу для очистки и смазки внутренней резьбы в выполненной в виде приемного гнезда части (52) трубы, окружающей сопловую головку (10).
- 3. Устройство очистки и смазки по п.1, отличающееся тем, что указанные щелевые выпускные отверстия (26, 26') направлены радиально внутрь для очистки и смазки наружной резьбы на вставляемой части (38), выполненной на конце трубы и окруженной корпусом сопловой головки (10), который выполнен, по существу, кольцевым и содержит широкое сквозное отверстие, направленное вдоль оси.
- 4. Устройство очистки и смазки по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что каждое щелевое выпускное отверстие (26, 26'; 70, 70') образовано между внутренней, лежащей на окружности в пределах 360° окружающей частью (12) основного корпуса сопловой головки (10) и имеющим возможность осевого смещения сопловым кольцом (16, 16'), которое может смещаться между закрытым положением, в котором соответствующее сопловое кольцо (16, 16') плотно прилегает к посадочной поверхности на указанной окружающей части (12) основного корпуса сопловой головки (10), и регулируемыми открытыми положениями, в которых окружная часть соответствующего соплового кольца (16, 16') расположена на большем или меньшем расстоянии от указанной посадочной поверхности на внутренней части (12) сопловой головки (10).
- 5. Устройство очистки и смазки по п.4, отличающееся тем, что каждое сопловое кольцо (16, 16') нагружено посредством пружины (20) в осевом направлении и связано с регулировочным устройством, например, в виде регулировочной гайки (22, 22'), которая установлена с возможностью осевого перемещения при винтовом движении по внутренней резьбе, выполненной в корпусе сопловой головки (10), с тем, чтобы при осевом перемещении гайки (22, 22') путем завинчивания в корпус сопловой головки (10) или вывинчивания из него смещать связанное с ним сопловое кольцо (16, 16').
- 6. Устройство очистки и смазки по п.5, отличающееся тем, что с каждой гайкой связаны стопорные средства, например, в виде стопорного винта, который расположен в снабженном резьбой сверлении (28, 28'), выполненном в корпусе сопловой головки (10), с целью фиксации гайки (22, 22') в отрегулированном положении.
- 7. Устройство очистки и смазки по любому из пп. 1-6, снабженное центрирующим устройством (44, 46, 48; 54, 54', 58, 60), предназначенным для центрирования концевых соединительных устройств (приемного гнезда 52/вставляемого конца 38) трубы (34, 34', 34) по отношению к оси (56, 50) устройства для очистки и смазки, отличающееся тем, что центрирующее устройство несет центрирующую головку (48; 54, 54'), которая снабжена сужающейся конической наружной частью, выполнена по форме и конструкции и установлена таким образом, что может направляемым центрирующим образом вводиться в полость концевого соединительного устройства (52, 38) трубы и за счет этого центрировать концевое соединительное устройство по отношению к оси (56, 50) устройства для очистки и смазки, так что приемное гнездо (52) перед обработкой приводится в положение, при котором оно концентрично окружает сопловую головку, а оснащенное наружной резьбой соединительное устройство вставляемого конца (38) трубы приводится в положение, при котором оно концентрично окружено сопловой головкой, при этом в обоих случаях это движение осуществляется посредством относительного осевого смещения приемного гнезда/вставляемого конца трубы и сопловой головки (10).
- 8. Устройство очистки и смазки по п.7, отличающееся тем, что центрирующая головка (48; 54, 54') установлена на конце устройства перемещения, такого как телескопическая труба, выполненного с возможностью удлинения или укорочения и предназначенного для осевого линейного перемещения в направлении оси (50; 56) сопловой головки/корпуса (10).
- 9. Устройство очистки и смазки по п.8, отличающееся тем, что центрирующая головка (48) установлена на конце поршневого штока, внутренней телескопической трубы (46) или подобного перемещаемого элемента, выполненного с возможностью осевого перемещения, который концентрично окружен имеющей возможность осевого перемещения телескопической трубой, цилиндром (44) для поршневого штока или аналогичным элементом.
- 10. Устройство очистки и смазки по п.9, отличающееся тем, что указанная имеющая возможность осевого перемещения телескопическая труба или цилиндр (44) для поршневого штока жестко соединена (соединен) на своем верхнем конце с открытым вверх кожухом (42) коробчатой или чашеобразной формы, в котором стационарно размещена сопловая головка/корпус (10).
- 11. Устройство очистки и смазки по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что такое устройство (10) для очистки и смазки приемного конца трубчатой секции (34') подвешено к верхней части перегрузочного манипулятора (72) для труб, оснащенного поворотными рычагами (82, 82') с держателями (84, 84') для указанной трубчатой секции (34'), при этом предпочтительно соосно под устройством (10) для очистки и смазки резьбы приемного конца, подвешенного к верхней части перегрузочного манипулятора для труб, на платформе (78) бурильной установки установлено соответствующее устройство (10) для очистки и смазки вставляемого конца трубчатой секции (34').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO981992A NO306791B1 (no) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Rengjørings- og smøreanordning for gjenger, særlig for borerør og fôringsrør |
| PCT/NO1999/000139 WO1999060245A1 (en) | 1998-05-04 | 1999-04-27 | Cleaning and lubricating device for threads, especially for drill pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200001147A1 EA200001147A1 (ru) | 2001-06-25 |
| EA002429B1 true EA002429B1 (ru) | 2002-04-25 |
Family
ID=19901992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200001147A EA002429B1 (ru) | 1998-05-04 | 1999-04-27 | Устройство очистки и смазки резьбы, в особенности для буровых труб |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1076755A1 (ru) |
| AU (1) | AU3737299A (ru) |
| CA (1) | CA2334717A1 (ru) |
| EA (1) | EA002429B1 (ru) |
| NO (1) | NO306791B1 (ru) |
| WO (1) | WO1999060245A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286627B1 (en) | 1999-08-25 | 2001-09-11 | Lincoln Industrial Corporation | Fluid dispensing apparatus |
| EP1144793A3 (en) * | 1999-08-25 | 2003-06-04 | Lincoln Industrial Corporation | Method of lubricating and lubricant spraying apparatus |
| GB0018277D0 (en) * | 2000-07-25 | 2000-09-13 | Weatherfield Lamb Inc | Cleaning and doping of tubulars |
| NO321224B1 (no) * | 2004-03-29 | 2006-04-10 | Odfjell Well Services As | Vaskeautomat for boreror |
| NO325213B1 (no) * | 2004-12-16 | 2008-02-25 | V Tech As | Rorskjotsmoreanordning |
| NO333870B1 (no) | 2010-03-30 | 2013-10-07 | Nat Oilwell Varco Norway As | Fremgangsmåte og anordning for behandling av en rørstrengseksjon som befinner seg i et mellomlager |
| NO334765B1 (no) * | 2011-02-23 | 2014-05-19 | Albatross Services As | Vaske- og smøreanordning for bore- og vektrør |
| EP2672058A3 (de) * | 2012-04-20 | 2014-04-16 | BENTEC GMBH Drilling & Oilfield Systems | Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen der Enden von Bohrgestängeelementen |
| US10890032B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-01-12 | 13-Edge, Ltd. | Method and system for stripping tubulars and the like comprising frustoconical air blade |
| NO344708B1 (en) * | 2018-03-27 | 2020-03-16 | Mhwirth As | Dope unit for pipe handling machine and method for supplying dope |
| CN108756732B (zh) * | 2018-08-02 | 2023-11-14 | 西南石油大学 | 基于螺杆与弹簧的周向冲击器 |
| US11982140B2 (en) * | 2019-09-06 | 2024-05-14 | Canrig Robotic Technologies As | Doping devices for applying dope to pipe threads |
| CN112191568B (zh) * | 2020-10-12 | 2022-11-18 | 河北宇通特种胶管有限公司 | 一种可靠性高的大型螺杆清理设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2246874A (en) * | 1939-06-27 | 1941-06-24 | Nat Tube Co | Greasing device for threaded articles |
| US2642034A (en) * | 1950-11-20 | 1953-06-16 | Standard Oil Dev Co | Tool joint lubricator |
| US2760585A (en) * | 1952-11-24 | 1956-08-28 | Frank E Bergeron | Apparatus for applying lubricant to threaded connections |
| DE3537633A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-30 | Wilfried Dreyfuss | Vorrichtung zum einfetten eines gewindes, insbesondere von rohrfoermigen bauteilen |
| US5157802A (en) * | 1991-10-21 | 1992-10-27 | Guidry Mark L | Pipe thread cleaning apparatus |
| US5653819A (en) * | 1992-09-03 | 1997-08-05 | Robert Bee | Method for cleaning threaded portions of tubular members |
-
1998
- 1998-05-04 NO NO981992A patent/NO306791B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-27 EA EA200001147A patent/EA002429B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-04-27 AU AU37372/99A patent/AU3737299A/en not_active Abandoned
- 1999-04-27 WO PCT/NO1999/000139 patent/WO1999060245A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-27 EP EP99919716A patent/EP1076755A1/en not_active Withdrawn
- 1999-04-27 CA CA002334717A patent/CA2334717A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2246874A (en) * | 1939-06-27 | 1941-06-24 | Nat Tube Co | Greasing device for threaded articles |
| US2642034A (en) * | 1950-11-20 | 1953-06-16 | Standard Oil Dev Co | Tool joint lubricator |
| US2760585A (en) * | 1952-11-24 | 1956-08-28 | Frank E Bergeron | Apparatus for applying lubricant to threaded connections |
| DE3537633A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-30 | Wilfried Dreyfuss | Vorrichtung zum einfetten eines gewindes, insbesondere von rohrfoermigen bauteilen |
| US5157802A (en) * | 1991-10-21 | 1992-10-27 | Guidry Mark L | Pipe thread cleaning apparatus |
| US5653819A (en) * | 1992-09-03 | 1997-08-05 | Robert Bee | Method for cleaning threaded portions of tubular members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO981992D0 (no) | 1998-05-04 |
| EP1076755A1 (en) | 2001-02-21 |
| EA200001147A1 (ru) | 2001-06-25 |
| CA2334717A1 (en) | 1999-11-25 |
| AU3737299A (en) | 1999-12-06 |
| NO981992L (no) | 1999-11-05 |
| WO1999060245A1 (en) | 1999-11-25 |
| NO306791B1 (no) | 1999-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA002429B1 (ru) | Устройство очистки и смазки резьбы, в особенности для буровых труб | |
| US5195585A (en) | Wireline retrievable jet cleaning tool | |
| CA2418147C (en) | Cleaning and doping of tubulars | |
| WO1993007358A1 (en) | Circulation equipment | |
| AU2005317313B2 (en) | A pipe joint lubrication device | |
| CA2458124A1 (en) | A power transmission mechanism, a fluid-driven impactor and its use | |
| US5565115A (en) | Container for dielectric for electric-discharge machining | |
| US4558716A (en) | Valve body for multiple valve insert packages | |
| US4338981A (en) | Valve service apparatus | |
| US2290258A (en) | Lawn sprinkler | |
| CN113503134A (zh) | 一种带丝扣油涂抹装置的铁钻工 | |
| CN112282709B (zh) | 一种射流泵泵芯的捕捉装置以及捕捉方法 | |
| CN215927733U (zh) | 一种柱塞及井口采气系统 | |
| CN113669240B (zh) | 一种柱塞及井口采气系统 | |
| CN106106044B (zh) | 一种多功能取水器及其应用 | |
| CN210714527U (zh) | 冲砂装置 | |
| CN114837596B (zh) | 封隔器 | |
| US5118073A (en) | Valve | |
| CN201090209Y (zh) | 一种提升式旋转控制头 | |
| GB2142700A (en) | Apparatus for drilling apertures in conduits | |
| CN212837589U (zh) | 一种导斜器 | |
| CN211865507U (zh) | 一种航空跑道除胶用高压水射流喷枪 | |
| KR0132524Y1 (ko) | 가스 배관의 칩 제거장치 | |
| SU1421757A2 (ru) | Гидравлический резак | |
| SU1609960A1 (ru) | Устьева головка дл испытател пластов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |