SU911150A1 - Автоколлимационный способ контрол формы вогнутых асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в производстве, занятом, изготовлением крупногабаритных оптических дета-, лей, и предназначено для контроля формы вогнутых асферических поверхностей.

Известен способ контроля формы . вогнутых асферических поверхностей, заключающийся в том, что от автокод-' ’ лиматора с помощью подвижных ·в: направлении его оптической оси пентапризм посылают параллельный пучок лучей на контролируемую поверхность, на пути отраженного от поверхности пучка устанавливают отражательный элемент, например плоское зеркало, перемещают пентапризмы в направлении оптической оси автоколлиматора, измеряют отсчетным устройством отклонения изображения диафрагмы автоколлиматора и по результатам измерений определяют контролируемый параметр

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая точ* ность контроля вследствие прохождения световыми лучами большого расстояния в воздушной среде и больших фокусных расстояний контролируемых поверхностей.

Цель изобретения - увеличение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что отражательный элемент поворачивают вокруг фокальной точ ки контролируемой поверхности в направлении перемещения зеркального блока, обеспечивая при этом пере* крытие контролируемых зон в пределах пучка световых лучей.

На чертеже представлена схема . устройства, реализующая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Параллельный пучок лучей от автоколлиматора 1 направляют с помо щью зеркального блока 2 на контролируемую поверхность детали 3. На пути отраженного от поверхности Пучка лучей устанавливают отражающий элемент 4, представляющий собой выпуклое зеркало, установленное таким образом, что его центр кривизны совпадает с фокальной точкой контролируемой поверхности 3. При выполнении этого условия указанный пучок лучей отражается от выпуклого зеркала, вновь направляется на контролируемую поверхность 3 и далее в автоколлиматор 1. При перемещении зеркального блока 2 в направлении оптической оси автоколлиматора 1 изображение его диафрагмы в поле зрения не смещается с оптической оси в том случае, если отсутствует ошибка формы поверхности. В противном случае автоколлимационный ход лучей нарушается и изображение диафрагмы смещается в поле зрения , а это смещение измеряют отсчетным устройством автоколлиматора I, например, винтовым окулярным микрометром, и определяют затем ошибки изготовления поверхности.

При перемещении зеркального блока 2 поворачивают отражающий элемент 4 вокруг фокальной точки контролируемой поверхности 3.и таким образом осуществляют контроль по зонам поверхности. Поворот отражающего элемента 4 осуществляют таким образом, чтобы происходило перекрытие зон контролируемой поверхности 3 в пределах диаметра светового пучка автоколлиматора 1 (на чертеже эта зона заштрихована). При повороте отражающего элемента 4 неизбежно нарушение исходной плоскости установки последнего относительно фо.кальной точки контролируемой поверхности 3. При этом возможны измерения поверхности двумя путями: зак*· лоном и перемещением отражающего to

911150 4 элемента 4 вдоль своей Оптической оси. Автоколлимационное изображение диафрагмы устанавливают в центр поля зрения автоколлиматора 1 и далее, перемещая зеркальный блок 2, измеряют отклонения изображения диафрагмы, либо заклоном и перемещением отражающего элемента 4 изображение диафрагмы устанавливают в то положение, которое оно занимало при контроле предыдущей зоны и далее проводят.измерения.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность контроля формы крупногабаритных оптических деталей, так как уменьшается расстояние, которое проходят световые лучи в воздушной среде, и за счет этого уменьшаются погрешности, вносимые воздушными неоднородностями.

Claims (1)

1. 3 щью зеркального блока 2 на контролируемую поверхность детали 3. На пути отраженного от поверхности Пуч ка лучей устанавливают отражающий элемент А, представл ющий собой выпуклое зеркало. Установленное таким образом, что его центр кривизны совпадает с фокальной точкой контролируемой поверхности 3. При выпол нении этого услови  указанный пучок лучей отражаетс  от выпуклого зеркала, вновь направл етс  на конт ролируемую поверхность 3 и далее в автоколлиматор 1, При .перемещении зеркального блока 2 в направлении оптической оси aвтoкoл lимaтopa 1 изображение его диафрагмы в поле зр ни  не смещаетс  с оптической оси в том случае, если отсутствует ошибка формы поверхности. В противном случае автоколлимационный ход лучей нарушаетс  и изображение диафрагмы смещаетс  в поле зрени  , а это смещение измер ют отсчетным устройством автоколлиматора 1, например, винтовым окул рным микрометром, и Ь редел ют затем ошибки изготовлени  поверхности. При перемещении зеркального бло ка 2 поворачивают отражающий элемент 4 вокруг фокальной точки контролируемой поверхности 3.и таким образом осуществл ют контроль по з нам поверхности. Поворот отражающего элемента 4 осуществл ют таким образом, чтобы происходило перекрытие зон контролируемой поверхности 3 в пределах диаметра светового пуч ка автоколлиматора 1 (на чертеже эт зона заштрихована). При повороте отражающего элемента 4неизбежно нарушение исходной Плоскости установки последнего относительно фо .кальной точки контролируемой поверхности 3. При этом возможны изме рени  поверхности двум  пут ми: зак лоном и перемещением отражанлцего 04 элемента 4 вдоль своей септической оси. Автоколлимационное изображение диафрагмы устанавливают в центр пол  зрени  автоколлиматора 1 и далее , перемеща  зеркальный блок 2, измер ют отклонени  и.зображени  диафрагмы , либо заклоном и перемещением отражающего элемента 4 изображение диафрагмы устанавливают в то положение, которое оно занимало при контроле предыдущей зоны и далее провод т.измерени . Предлагаемое изобретение позвол ет повысить точность контрол  формы крупногабаритных оптических дета лей, так как уменьшаетс  рассто ние , которое проход т световые лучи в воздущной среде, и за счет этого уменьшаютс  погрешности, вносимые воздушными неоднородност ми. Формула изобретени  Автоколлимационный способ контро-т л  формы вогнутьк асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей, заключающийс  в том, что пучок световых лучей от автоколлиматора направл ют через подвижный зеркальный блок и отражатель на контролируемую зону, перемещают зеркальный блок в направлении оси лиматора, измер ют отсчетным устройством отклонение изображени  диафрагмы в поле зрени  автоколлиматора и по результатам измерений определ ют контролируемый параметр, от л ичающийс  TeM,f что, с целью увеличени  точности контрол  формы крупногабаритных оптических деталей , отражательный элемент поворачивают вокруг фокальной точки контролируемой поверхности в направлении перемещени  зеркального блока, обеспечива  при этом перекрытие контролируемых зон в пределах пучка световых лучей.