SU911093A1 - Способ конвективной сушки гранулированного кормового концентрата лизина - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОРМОВОГО КОНЦЕНТРАТА ЛИЗИНА

I

Изобретение относитс  к техноло гии получени  кормового концентрата лизина и может быть использовано на биохимических заводах, а также на заводах по производству комбикормов.

Кормовой концентрат лизина представл ет собой пастообразную массу, полученную при смешивании упаренной культуральной жидкости с содержанием сухих веществ 35-tO% с пшеничными отруб ми. Пастообразную массу кормового концентрата лизина формируют в грануль и подвергают сушке.

Основной технической проблемой, возникающей при сушке кормового концентрата лизина, материала, обладающего термолабильными свойствами  вл етс  интенсификаци  испарени  влаги, от чего завис т такие показатели , как производительность оборудовани , длительность процесса и уровенб потерь L - линзина, что самым непосредственным образом св зано с качеством конечного продукта.Поэтому главным

вопросом при решении этой проблемы  вл етс  выбор оптимальных параметров режима сушки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ конвективной сушки гранулированного кормового концентрата лизина путем продувки в несколько этапов с постепенным снижением его темпера туры на каждом этапе 1П.

10

Недостатками известного способа  вл ютс  низка  интенсивность процесса сушки и низкое качество готового продукта.

Цель изобретени  - интенсифика15 ци  процесса сушки и повышение качества готового продукта.

Поставленна  .цель достигаетс  тем, что на первом этапе гранулы продувают в течение &-6 мин воздухом с тем пературой П5-120°С и скоростью 0,6-0,7 м/с, на втором этапе продувку ведут воздухом с температурой 95-100С в течение 20-25 мин, а про391

дувку на третьем, четвертом и п том этапах ведут в течение 25-30 мин при температуре воздуха, соответственно равной на третьем этапе 80-85 С, на четвертом 70-75°С на п том 60-б5°С, причем на втором этапе толщину сло  увеличивают по сравнению с первым этапом в k р.аза, а на третьем,четвертом и п т,ом в 5 раз.

Поскольку при обработке гранул высокотемпературным воздухом в начале процесса сушки скорость испарени  влаги с поверхности гранул выше скорости ее подвода из внутренних.слоев то на поверхности гранул образуетс  корочка, иными словами, происходит сн тие поверхностной адгезии гранул. Это дает возможность существенно увеличить толщину сло  на последующих этапах сушки без угрозы слипани  гранул между собой и образовани  слилшихс  комков и тем самым значительно повысить скорость сушки и производительность оборудовани . Образовавща с  на поверхности гранул корочка не затрудн ет дальнейший процесс сушки , так как на каждом из последующих этапов скорость испарени  влаги с поверхности гранул становитс  соизмеримой со скоростью подвода влаги из внутренних слоев к .поверхности. В ,. конце каждого. этапа сушки при углублении зоны испарени , т.е. когда поверхность гранул стремитс  приобрести температуру окружающей среды,что неизбежно ведет к разрушению лизина, температуру воздуха уменьшают таким образом, чтобы вновь наступила соизмеримость испарени  влаги с поверхности и подвода ее к поверхности материала .

,Врем  подсушки на первом этапе составл ет 5-6 мин, что  вл етс  оптимальным временем дл  приобретени  гранулами антиадгезионных свойств, без разрушени  лизина при температуре воздуха 115-120°С. При времени менее 5 мин и температуре ниже 115°С не образуетс  корочка на поверхности гранул, а при времени более 6 мин и температуре выше 120°С происходит перегрев материала, как следствие, разрушение лизина. Толщина сло  гранул на первом этапе составл ет 2025 мин, что обусловлено следующими причинами - уменьшение толщины сло  ведет к снижению производительности, а при увеличении его невозможно продуть слой гранул настолько, чтобы

4

на их поверхности образовалась корочКа по всей толщине сло . Температурный режим, длительность сушки и толщина сло  гранул на всех последующих

этапах предусматривают оптимальное ведение процесса сушки. При умейьшении температуры и времени процесс сушки удлин етс , а при увеличении того и другого наступает перегрев

материала с неизбежной потерей .лизина . Уменьшение толщины сло  гранул ведет к снижению производительности, а при увеличении толщины возрастает сопротивление сло , что приводит к

повышению расхода электроэнергии и удорожанию концентрата лизина.

Скорость движени  воздуха тесно св зана с интенсивностью процесса

сушки: при скорости менее 0,6 м/с резко снижаетс  тепломассообмен между теплоносителем и сушимым продуктом , что ведет к ухудшению качества и удлинению процесса сушки. При скорости движени  воздуха более О,7 м/с значительно возрастают затраты на преодоление сопротивлени  сло  гранул ..

Способ осуществл ют следующим образом .

Упаренную культуральную жидкость с содержанием сухих веществ смешивают с пшеничными отруб ми в

соотношении 1,0:1,2 в пересчете на cyxioe вещество. Полученную пастообразную массу из смесител  подают на экструзионный гранул тор, в котороУч формируютс  гранулы. Полученные гранулы насыпают слоем 20-25 мм на первую ленту п тиленточной .сушилки и подсушивают при температуре 115125 С в течение мин (первый этап сушки). Подсушенные гранулы,

покрытые антиадгезионной корочкой, насыпают на вторую ленту сушилки слоем . 80-10.0 мм и сушат при температуре 95-100°С в течение 20-25 мин (второй этап сушки). На третьем этапе

(треть  лента сушилки) толщину сло  увеличивают до 100-125 мм, а температуру воздуха снижают до 80-85°С. Врем  сушки - 25-20 мин. На четвертом и п том этапах (четверта  и п та  ленты сушилки) толщину сло  и врем  сушки не измен ют, т.е. они те же, что и на третьем этапе, а температуру воздуха снижают с 705 75°С на четвертом этапе до на п том. 60-65°С - Данные о режимах сушки дл  трех 9110936 :примеров сведены в таблицу.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ конвективной сушки гранулированного кормового концентрата лизина путем продувки слоя концентрата нагретым воздухом в несколько этапов с постепенным снижением его температуры на·каждом этапе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышении качества, на первом этапе гранулы продувают в течение 5”6 мин воздухом с температурой 115-120°С и скоростью 0,6-0,7 м/с на втором?атапе продувку ведут с воздухом с температурой 95^_ЮО°С в течение 2025 мин, а продувку на третьем, четвертом и пятом этапах ведут в течение 2530 мин при температуре воздуха, соответственно равной на третьем этапе 80-85⁰С, на четвертом 70~75°С, на пятом 6О-65°С, причем на втором этапе толщину слоя увеличивают по сравнению с первым этапом в 4 раза, а на третьем, четвертом и пятом - в 5 раз.