SU910831A1

SU910831A1 - Штампова сталь

Info

Publication number: SU910831A1
Application number: SU802987801A
Authority: SU
Inventors: Семен Моисеевич Баранов; Анатолий Викторович Безпрозванных; Галина Анатольевна Воробьева; Анатолий Иванович Капустин; Анатолий Николаевич Чеховой; Генрих Александрович Соловьев
Original assignee: Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1982-03-07

Description

1

Изобретение: относитс к металлургии стали, примен емой дл изготовлени штампов холодного деформировани .

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс штампова сталь 1 , используема дл изготовлени штампов холодного деформировани и содержаща , вес.: Углерод 0,8-0,9 Кремний 1,6-2,0 Марганец 0,25-0,50 Хром«4,,9

Вольфрам 1,8-2,3 Ванадий 1, 0-1 , Молибден 0,8-1,1 Никель До 0,0 Медьдо 0,30

Железо Остальное Указанна .сталь может быть использована дл изготовлени штампового инструмента, работающего при высоких давлени х, но умеренных ударных нагрузках . Дл работы при особо т желых

услови х эта сталь не может быть использована .

Недостатком известной стали вл ютс низкие прочность и.в зкость.

Цель изобретени - повышение прочности и в :зкости стали.

Дл достижени указанной цели штампова сталь, содержаща углерод, кремний, -марганец, вольфрам, молибден , хром, ванадий и железо, дополни10 тельно содержит алюминий, титан и азот при следующем соотношении компонентов , весД:

0,78-0,85

Углерод

Кремний 1,5-1,7

15

0,35-0,5

Марганец 3,8-,0

Хром 1,8-2,0

Вольфрам 0,8-1,0

Ванадий 0,8-1,2

Молибден

30 0,7-0,85

Алюминий 0,3-0,

Титан

0,03-0,05

Азот

Железо Остальное

3 9108314

Допускаетс присутствие в сталинечные слитки, по 25 кг и прокованы

примесей меди до 0,3 весД.на заготовки.

Дл получени такой стали проведены плавки в индукционной печи в тиглеВ идентичных услови х из тех же с основной футеровкой емкостью 100 кгj шихтовых материалов выплавлена из (см. табл. l) . Плавки разлиты в куэ-вестна сталь 8Х В2С2МФ.

Таблица 1

Дл оценки свойств образцы из выплавленных сталей подверга- -30 ют термической обработке - закалке с температурой 1070 и трехкрат ,ному отпуску (по 1 ч.) при оптимальной температуре дл предлагаемой

Предлагае62-63 1070

530

Таблица

360-380

2kO

Claims

270 и известной сталей. Дл определеЩ о,05 ,1 производ т стандартные испытани . В зкость сталей определ етс .при испытании образцов без надреза сечением 10 х 10 мм (см. табл. 2).. .59108 Сравнива полученные данные .можно сделать вывод о том, что в предлагавмой стали повышаютс прочностные -характеристИки в - 1,2 раза и в зкость в 2 раза.5 Формула изобретени Штампова сталь, содержаща углерод , кремний, марганец, хром, молибден , вольфрам, ванадий и железо, о тличающа с там, что, с це-to лью повышени прочности и в зкости, она дополнительно содержит алюминий, титан и азот при следующем соотношении компонентов, вес.: 0,78-0,85 Углерод 1.5-1,7 Кремний Марганец 0,35-0,5 3,8-,О Хром 0,8-1,2 Молибден 1,8-2,0 Вольфрам 0,8-1,0 Ванадий 0,7-0,85 Алюминий 0,3-0-, Титан Азот 0,03-0,05 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при.экспертизе 1, ТУ-li - -1227-75.