SU608848A1

SU608848A1 - Сталь литейна дл штампов

Info

Publication number: SU608848A1
Application number: SU772443487A
Authority: SU
Inventors: Игорь Моисеевич Кавицкий; Николай Михайлович Якшин; Борис Саньирович Чен; Виктор Евгеньевич Черкасов
Original assignee: Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения "Проектин"
Priority date: 1977-01-18
Filing date: 1977-01-18
Publication date: 1978-05-30

Description

(54) СТАЛЬ ЛИТЕЙНАЯ ДЛЯ ШТАМПОВ

Как видно из табл. 1, механические свойства и ударно-усталостна прочность, а, еле- 15 довательно, и стойкость литого инструмента из указанной стали при температурах работы

штампов гор чего деформировани (400- 600°С) невысоки, что, в основном, и сдерживает широкое внедрение в производство литого штампового инструмента.

Цель изобретени - повышение предела прочности при 400-600°С и ударнолтталостной прочности стали.

Достигаетс это тем, что предлагаема сталь дополнительно содержит ванадий, медь, ниобий, алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод0,5-0,6

Кремний0,15-0,35

Марганец0,5-0,8

Хром4,0-5,5 Заливку стали производ т в сухие оболочковые формы из цирконового концентрата. Образцы подвергают следуюш;ей термической обработке: двойной отжиг при 730-740°С, закалка в масле с температуры 1150-1180°С, 20 отпуск при 550-580°С.

Как видно из сопоставлени табл. 3 и 1, прочностные свойства при 400- 600°С и ударно-усталостна прочность у предлагаемой стали значительно больше, чем у известной стали.

Металлографические исследовани отлитых штамповых вставок показали, что после закалки и отпуска вставка из предлагаемой стали по всему сечению имеет мелкозернистую троосто-сорбитную структуру, в то врем как штампован вставка из известной стали 5ХНМ в центральных зонах имеет крупнозернистую перлитную структуру.

Более высока ударно-усталостна прочность и прочность на разрыв при 400-600°С

1,4-1,6 0,15-0,3

1,2-1,4

0,4-0,6 0,03-0,05 0,05-0,09

0,1-0,2 Остальное

В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03% каждого. Плавку провод т в индукционной тигельной печи емкостью 160 кг.

Химический состав исследоваиных сталей представлен в табл. 2.

Таблица 2

Температура испытани сплавов, °С

предлагаемой стали дает возможность широкого использовани литых штампов в coiBpeменном кузнечном производстве, позвол резко , за счет увеличени стойкости штампов,

увеличить производительность труда и снизить

себестоимость продукции в кузнечно-штамповочных дехах.

Ожидаемый от использовани годовой экономический эффект от увеличени стойкости штампов составит около 240 тыс. рублей.

Claims

Формула изобретени

Сталь литейна дл штампов, содержаша углерод , кремний марганец, хром, никель, Цосле термической обработки сталь имеет твердость 45-48 HRC. Механические свойства предлагаемых спла«BOB приведены в табл. 3. Таблица 3

молибден и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени предела прочности при 400-600°С и ударно-усталостной прочности , она дополнительно содержит ванадий, медь, ниобий, алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

0,5-0,6 0,15-0,35 0,5-0,8 4,0-5,5 1,4-1,6

0,15-0,3

1,2-1,4

0,4-0,6

0,03-0,05

0,05-0,09

0,1-0,2

Остальное

Источники информации,

10 прин тые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 5950-63.