SU910321A1 - Смесь дл утеплени головной части стального слитка - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СТАЛЬНОГО СЛИТКА

1

Изобретение относитс  к черной металлургии в частности к составам экзотермических смесеИ, используемых дл  утеплени  головной части слитка спокойной стали.

При разливке .стали широко используют экзотермические порошкообразные смеси, содержащие восстановитель (алюминий, магний, кремний), твердый окислитель (окислы железа, марганца или натриева  селитра) и огнеупорный наполнитель (шамотный порошок , технический глинозем, магнезитовый порошок, j-лина) .

Известна экзотермическа  смесь дл  утеплени  головной части слитка

(люнкерит J1-28) , котора  содержит

вес.%:/

Ллюминиепьп iKjpoiiioK13

Ферросилиций16

КокеикЯ

Шамот,26

I 13

иокииI

Люнкерит Л-28 используетс  дл  утеплени  прибьшьной части слитков качественных сталей ответственного назначени . Длительность горени  8-12 мин. Расход - 1,5-2,5 кг/т стали.

В смеси при высоком содержании отсутствует окислитель, в результате чего повышаютс  температуры начала экзотермических .

10 Кроме того, мелкодисперсный порошкообразный алюминий и ферросилиций имеют большую реакционную поверхность , что приводит к высокой скорости горени  и сильному разогре15 ву смеси. При, этом значительна  часть тепла бесполезно тер етс  в окружаницую среду вследствие чего снижаетс  эффективность тепловой работы смеси и увеличиваетс  прот жен20 ность усадочных дефектов.

В результате сгора1ш  смеси не образуетс  монолитного огарк , теплоизолирующие свойства продуктпн fo 3 рени  невысоки и не позвол ют поддерживать металл в прибыли в жидко состо нии длительное врем . Люнкерит Л-28 обладает плохой растекаемостью, что требует дополиительной операции разравнивашш смеси на зеркале металла. Наличие в стали алюминиевого по рошка делает ее взрывоопасной. Наиболее близка к предлагаемой экзотермическа  смесь, содержаща , вес.%: Экзотермический агент (алюминиевый порошок) 8 Твердый окислитель ( марганцева  руда) 14 Силикатна  глыба 12 Ставролитовый концентрат 6 Наполнитель (известь н доменный шлак) „ 60 2. Недостаток смеси состоит в том, что она имеет низкую температуру плавлени  и в изложнице расгшавл етс  с образованием однородного шл ка. . Цель изобретени  - улучшение те лоизолирующих свойств смеси и умен шение головной обрези проката. Цель достигаею  тем. Что извес смесь, содержаща  экзотермичес кий агент, твердый окислитель, силикатную глыбу, Ставролитовый концентрат и инертный наполнитель, в качестве экзотермического агента и инертного наполнител  содержит зем листые отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении компонен тов, вес.%: Землистые отсевы алюминиевой стружки 25-45 Твердый окислитель (марганцева  руда, окалина и дро)12-25 Ставролитовый концентрат . 20-45 Силикатна  глыба 10-30 Землистые отсевы алюминиевой ст ки состо т в основном из металличе кого алюмини  и окисной части (кре незема, глинозема, окиси кальци , окислов железа) .Введение в состав см си землистых отсевов позвол ет регу лировать скорость горени  смеси, обеспечивает ее активное горение в течение 15-20 мин. В качестве твердого окислител  можно использовать марганцевую руду или концентрат, железную окалину и другие кислородсодержащие материалы 4 вступающие в реакцию с алюминием с выделением тепла. Силикатнат глыба,  вл  сь легкоплавким компонентом смеси, при горении смеси подплавл етс , цементиру  частицы нерасплавившейс  смеси (ставролит , окисна  часть отсевов) и шлаковый огарок. Вьздел кщиес  при плавлении силикатной глыбы газообразные окислы натри  способствуют созданию в шлаковом огарке пор, тем самым снижа  его теплопроводность. Такой огарок имеет высокую прочность , обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, позвол ет уменьшить тепловые Потери через зеркало металла в прибьши, что обеспечивает более медленную кристаллизацию металла в прибьшьной части слитка и меньший объем усадочной раковины. Ставролитовый концентрат  вл етс  хорошим теплоизол тором и, кроме того, улучшает растекаемость смеси по зеркалу металла в прибьшьной части слитка спокойной стали. Это позвол ет исключить операцию разравнивани  смеси по поверхности металла и обеспечивает получение.огарка одинаковой толщины по всей поверхности прибыли. Отсевы алюминиевой стружки ввод тс  не только как эквивалентный заменитель алюминиевого порошка. Нар ду с металлическим алюминием они содержат тугоплавкую часть, что в сочетании с повышенным количеством ставролитового концентрата преп тствует расплавлению смеси и способствует образованию спекшегос  прочного огарка. Содержание тугоплавких (компонентов (сумма количества ставролитового концентрата и. окисной части отсевов алюминиевой стружки) должно превьшхать содержание силикатной глыбы. Обратное соотношение приводит к расплавлению смеси и потере ею теплоизолирующих свойств. Спекшийс  огарок при этом не образуетс . Содержание ингредиентов в смеси зависит от массы утепл емых слитков. Чем крупнее слиток, тем дольше он кристаллизуетс . При этом экзотермическа  смесь должна обеспечить в течение длительного времени сохранение металла: в прибьшьной части слитка в жидком .состо нии. В этом случае более важно получить прочный огарок с хорошими теплоизол ци5 онными свойствами, что позволит снизить тешювые потери в прибыли, и обеспечит длительное питание жид ким металшом усадки слитка. Тогда в смеси можно иметь относительно малое количество землистых отсевов алюминиевой стружки и, соответственно , твердого окислител . В то же врем  в такой смеси возрастает дол  инертных составл ющих - ста- вролитового концентрата и. силикатной глыбы, что способствует получению более прочного огарка с лучшими теплоизол ционными свойствами При отливке слитков небольшой массы, кристаллизующихс  в течение короткого промежутка времени и имеющих относительно большие потери тепла в прибыли, экзотермическа  смесь должна быть повышенной термит чности, т.е. в ней необходимо увеличить до 35-40% землистых отсевов алюминиевой стружки и соответственн твердых окислителей. Между крайними случа ми выбирают с  промежуточные составы смеси в зависимости от массы слитка. Смесь может быть приготовлена, например, следующим образом. Исходные материалы, за исключением отсевов алюминиевой стружки, подаютс  в бункер с тарельчатым питателем Материал, подлежащий дроблению, пропускаетс  через щековую дробилку Дробленый материал наклонным ленточным транспортером подаетс  во вр

Содержание компонентов , вес.%: -землистые отсевы алюминиевой стружки

-марганцева  руда

-ставролитовый концентрат

-силикатна  глыба

-алюминиевьй порошок-наполнитель кзвесть и доменный шлак)

25

14

12

6 12

45

18

8 60 I.« щакндийс  сушильный барабан. Просушенные материалы через разгрузочное устройство поступают в шаровую мельницу , где измельчаютс  до фракции 0,1-2 мм. Из шаровой мельницы материалы через систему передаточных транспортных устройств направл ютс  в дозировочные бункеры. В один из дозировочных бункеров загружаютс  землистые отсевы алюминиевой стружки. Из дозировочных бункеров подготовленные материалы совместно с отсевами алюминиевой стружки подаютс  одновременно на шнековый транспортер, дл  последукддей передачи в смеситель. После смешивани  готова  смесь расфасовываетс  в бумажные мешки дл  отправки потребител м. При разливке стали сверху смесь вводитс  на зеркало метгиша после окончани  наполнени  прибыльной.части . При разливке стали сифоном смесь присаживаетс  на зеркало металла после- поступлени  его в прибыльную надставку. Расход смеси составл ет 1,2-2 кг на тонну стали. Ниже приведены варианты реализации изобретени , не исключающие другие варианты в обьеме формулы изобретени , П р и м ер ы. Были приготовлены смеси №№ 1-3 (табл.), которые использовали дл  утеплени  прибыльной . части слитков массой от 3 до 20 т.

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Смесь для утепления головной части стального слитка, содержащая экзотермический аген'т, твердый окислитель, силикатную глыбу, ставролитовый концентрат и инертный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплоизолирующих свойств смеси и уменьшения головной обрези проката, в качестве экзотермического агента и инертного наполнителя она содержит землистые отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Землистые отсевы алюминиевой стружки25-45

   Твердый окислитель12-25

   Ставролитовый концентрат 20-45 Силикатная глыба10-30