Изобретение относитс к теплообменной аппаратуре, примен емой в нефтеперерабатывающей , нефтехимической, газовой и других отрасл х промышленности . Известен сварной теплообменкый эле мент, выполненный из самосто тельных гофрированных пластин, образующих распределительные и собирающие коллек торы, которые обеспечивают противоточ ное движение теплоносителей t . Недостатками теплообменного элемента вл ютс необходимость выполнени при его изготовлении большого объема сварочных работ со сложной тех нологией и трудоемкость создани компактного теплообменного элемента с большой поверхнотсью по ходу теплоносителей , так как его прот женность ограничена размерами самосто тельной. гофрированной пластины. Известен также теплообменный элемент , выполненный из складывающейс зигзагообразной с гофрированными участками на плоских част х между сгибами, причем гофрирование выполнено по одну сторону от плоскости ленты . Конструкци обеспечивает противоточное движение теплоносителей в каналах между плоскими част ми ленты в поперечном ей направлении 2 . В теплообменном элементе сокращен объем сварных работ, однако невозможность создани большой поверхности в теп ообменном элементе по ходу теплоносител вдоль плоских частей панты , поскольку в нем путь противотомного движени теплоносител организован только по ее ширине, вл етс недостатком. Кроме того, не обеспечиваютс равные услови движени теплоносителей между пластинами. Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому теплообменный элемент , выполненный из складывающейс зигзагообразно ленты с гофрированными .участками на плоских част х между сгибами и с распределительными и собирающими коллекторами, обеспечи вающими, противоточное движение теплоносителей . Причем гофрирование осу ществлено в форме чередующихс изолированных гладких каналов, выступаю щих по обе стороны плоскости ленты, поперек ленты 3. Однако 8 известном теплообменном элементе противоточное движение теплоносителей возможно только поперек ленты, конструкци элемента не позвол ет создавать большие поверхности в направлении движени теплоносителе Кроме того, образуемые по обоим торцам ленты на плоских участках распре делительные коллекторы дополнительно сокращают поверхность противоточного движени теплоносителей. Гладкие каналы гофр, выполненные поперек ленты не обеспечивают эффективного теплооб мена между теплообмениващимис средами . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена путем увеличени поверхности теплообмена по ходу противотомного движени теплоносителей. Указанна цель достигаетс тем, что теплообменный элемент в виде зиг загообразно сложенной ленты, в плоских част х которой выполнены гофры, образующие каналы дл противоточного движени теплоносителей, снабжен oi- раничительными полосами, установленными между плоскими част ми ленты в зоне гофр, расположенных продольно последним и снабженных поперечными гофрами. На фиг. 1 изображен теплообменный элемент (разборный вариант теплсюбменника , элементы корпуса которого раздвинуты относительно теплообменного элемента с одной боковой стенкой ), на фиг. 2 - часть теплообменного элемента с одной боковой стенко на фиг, 3 то же, с боковой стенкой и ограничительными полосами, вид в плане. Теплообменник состоит из корпуса и теплообменного элемента. Корпус включает две боковые 1 и . две торцовые 2 стенки, коллекторы 3 выхода теплоносителей с патрубками 4 входные верхнюю и нижнюю крышки S, выполн ющие роль распределительных коллекторов, с патрубками 6. В разборном варианте (фиг. 1) теплообменника , имеютс ст жные элементы (не показаны). Теплообменный элемент изговлен на основе ленты 7, сложенной зигзагообразно. На плоских част х 8 ленты выполнены гофрированные участки , например, в виде зигзагообразных каналов 9 вдоль ленты, выступающие по обе стороны ее плоскости. При этом смежные гофрированные участки могут стыковатьс как вершинами каналов , так и частичным вхождением вершин каналов одной стороны ленты в основании каналов другой стороны ленты , как показано на фиг. 2 и 3. Зигзагообразные каналы 10,образованные поперечным гофрированием их боковых стенок,, повышают эффективность теплообмена за счет турбулизации потока теплоносител . На сгибах ленты образуютс собирающие коллекторы i1, внутри которых устанавливаютс пластины (не показаны), обеспечивающие жесткость и услови равноскоростного движени теплоносителей к выходу. Дл исключени деформации при больших разност х давлени между плоскими профилированными участками каналов установлены плоские или профилированные пластины 12. Начало и конец ленты 7 теплообменного блока на сгибах привариваютс к боковым стенкам 1 корпуса, образу полуканалы. В разборном варианте герметизаци может быть обеспечена за счет установлени по торцам боковой стенки 1 и ленты 7 эластичной полутрубы (не показана) и последующей стежки теппообменного блока торцовыми стенками каким-либо ст жным устройством (не показано). В сварном неразборном варианте теплообменника торцова стенка образуетс посредством гребенок с плоскими фланцами с одной стороны (не показаны), привариваемых по торцам теплообменного блока герметично с одной стороны и с отверсти ми из коллекторов 11 дл выхода теплоносителей е коллектор (фиг. 1) с другой стороны, однако , выход их может быть сделан и с обеих сторон теплообменника. Теплообменный элемент на примере разборного теплообменника работает следующим образом. Теплоносители поступают через патрубки 6 .в верхнюю (например пар) и нижнюю (например охлаждающа жидкость ) крышки 5 и, распределившись по каналам 9, двигаютс по ним противотоком , теплообменива сь между собой через поперечно гофрированные каналы 10. При этом пар образует конденсат . Пройд каналы,теплоносители собирают в коллекторах 11, откуда вывод тс через отверсти в торцовых стенках коллекторов 3 и через патрубки 4 за пределы теплообменника,
Таким образом, предлагаемой теплообменный элемент обеспечивает возможность создани компактных аппаратов с большой требуемой теплообменной поверхностью, определ емой числом гофрированных участков по ходу движени теплоносителей, с одним цельным теплообменным элементом. Причем уве ичение поверхности достигаетс и за счет использовани дл противоточного движени всей ширины ленты , тогда как в известных конструкци х часть ширины ленты используетс дл создани распределительных и собирающих коллекторов. Кроме того, выполнение гофрировани участков в виде зигзагообразных каналов вдоль ленты требует более простых штампов при сохранении высокой эффективности теплообмена за счет поперечного гофрировани стенок каналов с шагом, обеспечивающим наибольший эффект турбулизации . За счет упрощени конструкции, ее компактности, уменьшени металлоемкости на единицу поверхности, упрощени технологии изготовлени может быть получен большой экономический эффект. При изготовлении теплообменноге элемента дл гофрировани плоских участков могут быть использованы штампы и прессы, используемые в производстве пластинчатых теплообменников .