SU909166A1

SU909166A1 - Method of breaking-down minerals

Info

Publication number: SU909166A1
Application number: SU802961470A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Алексеевич Демчук; Николай Федорович Спикторенко; Антон Васильевич Кулик; Нина Викторовна Перекатова
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1982-02-28

Description

(54) СПОСОБ ОТБОЙКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ(54) METHOD FOR DISPOSING OF MINERALS

1one

Изобретение относитс к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of ore and non-metallic mineral deposits.

Известен способ отбойки полезных ископаемых , включающий бурение, зар жание и взрывание скважин 1.There is a method of mining minerals, including drilling, loading and blasting wells 1.

Недостатком такого способа . вл етс больщой выход негабаритных кусков породы , что значительно снижает производительность труда на горных работах.The disadvantage of this method. is a large output of oversized pieces of rock, which significantly reduces productivity in mining.

Известен также способ отбойки полезных ископаемых, включающий бурение скважин , предварительное создание искусственной трещиноватости посредством электротеплового Г1робо током промышленной частоты, последующее зар жание скважин взрывчатым веществом и взрывание скважинных зар дов 2.There is also known a method of blasting minerals, which includes drilling wells, pre-creating artificial fractures by means of electrothermal hydraulic current of industrial frequency, subsequent charging of wells with explosives and blasting borehole charges 2.

Недостатком известного способа вл етс его избирательность к электрофизическим свойствам горных пород, относительно высокие удельные энергозатраты и необходимость задействовани электротермических установок с весьма высокими (до 700 кВт) потребл емыми мощност ми , а также наличие опасной зоны при производстве искусственной трещиноватости .The disadvantage of this method is its selectivity to electrophysical properties of rocks, relatively high specific energy consumption and the need to use electrothermal installations with very high (up to 700 kW) consumed power, as well as the presence of a hazardous area during the production of artificial fracturing.

Цель изобретени - снижение удельных энергозатрат и повыщение безопасностиThe purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase safety.

труда на горных работах. labor in mining.

Поставленна цель достигаетс тем, что искусственную трещиноватость создают путем заполнени скважин жидкостью и создани в них серий электрических раз10 р дов, причем каждую серию разр дов ведут от забо к устью скважин.This goal is achieved by creating artificial fracturing by filling the wells with fluid and creating a series of electrical sections in them, each series of bits leading from the wellhead to the wellhead.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

На предназначенной дл взрывани поверхности горного массива размещают электрогидравлическую установку. В пробуренную скважину (до ее забо ) ввод т электрогидравлический разр дник, заполн ют скважину жидкостью, например водой , и через каждые 1-2 м по длине скважины производ т серии электрических разр дов. Рассто ние по длине скважины между местами производства электрических разр дов выбирают в зависимости от физико-механических свойств взрываемойAn electro-hydraulic installation is placed on the surface of the mountain massif intended for blasting. An electro-hydraulic discharge is introduced into the drilled well (before it is bored), the well is filled with liquid, such as water, and a series of electrical discharges are made every 1-2 m along the well. The distance along the length of the well between the places of production of electrical discharges is chosen depending on the physicomechanical properties of the exploded

среды, структурных и текстурных особенностей массива и энергетических характеристик установки. В процессе производства электрических разр дов в жидкости в последней генерируетс интенсивна ударна волна. Распростран сь по массиву, ударна волна образует в нем сеть микрои макротрещин.environment, structural and textural features of the array and the energy characteristics of the installation. During the production of electrical discharges in the fluid, an intense shock wave is generated in the latter. Spread across the array, the shock wave forms in it a network of micro and macrocracks.

Кроме этого, образовавша с в зоне разр да парогазова полость, характеризующа с высокими силовыми параметрами , расшир сь, нагнетает жидкость в зародившиес трещины, расклинива их и увлажн массив.In addition, the cavity formed in the area of the vapor – gas cycle, which is characterized by high force parameters, widens, injects fluid into the nucleated cracks, wedging them and wetting the mass.

Радиус трещинообразовани от разр да к разр ду возрастает, достига постепенно заданной величины. Обработав таким образом скважину по всей длине, переход т к обработке следующей скважины. После обработки всех скважин или части их при благопри тных структурных и текстурных особенност х массива производ т зар жание и взрывание скважинных зар дов взрывчатым веществом.The radius of cracking from discharge to discharge increases, reaching gradually a predetermined value. Having processed thus a well on all length, pass to processing of the following well. After processing all wells or their parts, with favorable structural and textural features of the array, borehole charges are exploded and exploded with explosives.

Использование изобретени в горнодобывающей промышленности позволит снизить удельные энергозатраты, а отсутствие опасной зоны во врем создани искусственной трещиноватости позволит выполнить электрогидравлическую обработку скважины вблизи другого действующего оборудовани , совмеща во времени с другими технологическими операци ми, что позволит повысить производительность и безопасность труда.The use of the invention in the mining industry will reduce the specific energy consumption, and the absence of a danger zone during the creation of artificial fracturing will allow electro-hydraulic treatment of a well near other operating equipment, combining in time with other technological operations, which will increase productivity and safety.

Claims

1. USSR author's certificate No. 669055, cl. E 21 C 37/00, 1978.

2. Kuklya I.S. and others. Preliminary electrotechnical weakening of iron ore

$ 1 array through blastholes. - “Mining Journal, 1980, № 4, p. 39-41 (prototype).