SU908973A1 - Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys - Google Patents

Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys Download PDF

Info

Publication number
SU908973A1
SU908973A1 SU802949032A SU2949032A SU908973A1 SU 908973 A1 SU908973 A1 SU 908973A1 SU 802949032 A SU802949032 A SU 802949032A SU 2949032 A SU2949032 A SU 2949032A SU 908973 A1 SU908973 A1 SU 908973A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
iron
monoethanolamine
surfactant
nickel alloys
Prior art date
Application number
SU802949032A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Александровна Воронина
Сергей Николаевич Сироткин
Сергей Владимирович Гаврилов
Владлен Михайлович Штанько
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU802949032A priority Critical patent/SU908973A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908973A1 publication Critical patent/SU908973A1/en

Links

Landscapes

  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

(5) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОЙИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ(5) SOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING IRON-NICKEL ALLOYS

II

Изобретение относитс  к электрохимической обработке металлов, в частности, к полированию железоникелевых сплавов типа 52Н-ВИ, 50Н, i2H, Д6Н и др.The invention relates to the electrochemical machining of metals, in particular, to the polishing of iron-nickel alloys of the type 52H-VI, 50H, i2H, D6H, etc.

Наиболее близким к предлагае.мому  вл етс  известный раствор дл  элек ,трохимического полировани  железоникелевых сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество (ПАВ) на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина , например, блоксополимер окисей этилена и пропилена с инициатором моноэтаноламином и воду .1J.Most closely related to the proposed solution is the well-known electrochemical polishing solution for iron-nickel alloys containing orthophosphoric acid, a polyoxyalkylated monoethanolamine-based surfactant, for example, ethylene oxide and propylene block copolymer with monoethanolamine and water. 1J.

Однако использование в качестве ПАВ указанного выше вещества приводит к значительному пенообразованию, затрудн ющему работу раствора в циркул ционных ваннах и уносу ПАВ с пеной , а также приводит к разогреву раствора, вызывающему растворениеHowever, the use of the above substance as a surfactant leads to significant foaming, which impedes the work of the solution in the circulation baths and the removal of the surfactant with foam, and also leads to the heating of the solution, which causes dissolution

обрабатываемого металла и накопление его в рабочем растворе, что в свою очередь не обеспечивает достаточного срока службы раство ра..the metal being processed and its accumulation in the working solution, which, in turn, does not ensure an adequate service life of the solution ..

Цель изобретени  - повышение срока службы раствора. The purpose of the invention is to increase the service life of the solution.

Указанна  цель достигаетс  тем, This goal is achieved by

10 что раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина и воду, в качестве поверхностно-активного 10 that a solution containing orthophosphoric acid, a polyoxyalkylated monoethanolamine surfactant and water, as a surfactant

5 вацества на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина содержит полиоксипропилированный моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов , вес.:5% based on polyoxyalkylated monoethanolamine contains polyoxypropylated monoethanolamine in the following ratio of components, weight:

2020

Ортофосфорна  кислота 70-80 Полиоксипропилированный моноэтаноламин 0,01-0,05 ВодаОстальное 3 Полиоксипрог1илированный моноэтаноламин  вл етс  неионогенным Orthophosphoric acid 70-80 Polyoxypropylated monoethanolamine 0.01-0.05 Water Remaining 3 Polyoxypropylated monoethanolamine is non-ionic

Н( H (

N-СНг- СНг- О - (CjHsOJmHN-СНг- СНг- О - (CjHsOJmH

v. HiOHgCsjmv. HiOHgCsjm

где m 15-20.where m is 15-20.

Раствор готов т путем введени  ПАВ в водный раствор ортофосфорной кислоты.The solution is prepared by introducing the surfactant into an aqueous solution of phosphoric acid.

Процесс полировани  провод т при 25-55 С, анодной плотности тока 100300 А/дм в течение 0,5-1 мин. Увеличение и уменьшение концентраций компонентов в данном растворе против оптимальных приводит к ухудшению качества обработки поверхности, наблюдаетс  ее растрав.The polishing process is carried out at 25-55 ° C, anodic current density of 100300 A / dm for 0.5-1 min. Increasing and decreasing the concentrations of the components in this solution against the optimum leads to a deterioration in the quality of the surface treatment, and its concentration is observed.

Ортофосфорна  кислота Phosphoric acid

Полиоксипропилированный моноэтаноламин Блоксополимер окисей этилена и пропиленаPolyoxypropylated monoethanolamine Block copolymer of ethylene oxide and propylene

ВодаWater

Начальна  температура ,С Initial temperature, C

22

Плотность тока. А/дмCurrent density A / dm

Продолжительность, минDuration, min

Скорость движени  проволоки , м/минWire speed, m / min

Класс чистоты поверхности ПримечаниSurface cleanliness class Notes

В таблице дана сравнительна  хаРактеристика предлагаемого и известного растворов.The table gives a comparative description of the proposed and known solutions.

Таким образом, в предлагаемом растворе практически отсутствует пенообразование , срок службы повышаетс  в 1,3-1,5 pasa, разогрев его на 0-50°С меньше, чем известного. Предлагаемый раствор прост в приготовлении , не требует специального обезвреживани , так как добавка ПАВ  вл етс  биологически м гкой.Thus, in the proposed solution, there is practically no foaming, the service life increases by 1.3-1.5 pasa, heating it by 0-50 ° C less than the known one. The proposed solution is simple to prepare, does not require special neutralization, as the addition of surfactant is biologically mild.

7070

8080

7575

0,050.05

0,030.03

0,010.01

29,95 24,97 19,99 25 25 25 200 200 20029.95 24.97 19.99 25 25 25 200 200 200

1,51.5

1,51.5

,5 9089734 поверхностно-активным веществом и . имеет формулу Пол11рование провод т на проволоке из сплава 52Н-ВИ 00,2-1 ,3 мм, разогрев раствораопредел ют по разности температур раствора до и после полировани ., 5 9089734 surfactant and. has the formula Pol11oning carried out on a wire from the alloy 52H-VI 00.2-1, 3 mm, the heating of the solution is determined by the difference in temperature of the solution before and after polishing.

5 908973 .5 908973.

Claims (1)

Формула изобретени полиоксипропилироваиный моноэтанол Раствор дл  электрохимическогопонентов, весД:The invention claims polyoxypropyl monoethanol Solution for electrochemical components, weight: полирований железоникелевых спла-Ортофосфорна  кислота 70-80 ВОВ, содержащий ортофосфорную кис- Полиоксипропилированлоту , поверхностно-активное веществоный моноэтаноламин 0,01-0,05 на основе полиоксиалкилированногоВода Остальное моноэтаноламина и воду, отличающийс  тем, что, с цельюИсточники информации, повышени  срока службы раствора,° прин тые во внимание при экспертизе в качестве поверхностно-активногоpolishing of iron-nickel splo-orthophosphoric acid 70-80 bov, containing orthophosphoric acid-polyoxypropylated, a surfactant monoethanolamine 0.01-0.05 based on polyoxyalkylated water; , ° taken into account in the examination as a surfactant вещества на основе полиоксиалкилиро-1 . Авторское свидетельство СССРpolyoxyalkyl-1 based substances. USSR author's certificate ванного моноэтаноламина он содержитN8 , кл. С 25 F 3/16 1978.bath monoethanolamine it containsN8, CL. C 25 F 3/16 1978. амин при следующем соотношении комamine in the following ratio
SU802949032A 1980-07-02 1980-07-02 Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys SU908973A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802949032A SU908973A1 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802949032A SU908973A1 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908973A1 true SU908973A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20905411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802949032A SU908973A1 (en) 1980-07-02 1980-07-02 Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908973A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4175463B2 (en) Hydrogen peroxide pickling scheme for stainless steel grade
US4740280A (en) Electrolyte for electrochemically polishing metal surfaces
US4510018A (en) Solution and process for treating copper and copper alloys
JPH03223481A (en) Acid pickling of iron and steel surface
SU908973A1 (en) Electrochemical polishing solution for iron and nickel alloys
KR100876218B1 (en) Surface finish method after descaling stainless steel
JP4045006B2 (en) Stainless steel descaling solution and method of use
US4678541A (en) Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces
LV10317A (en) Liquid dispersive composition and method for preparing iron-containing metal products for surface treatment
JPH08253880A (en) Chemical treating solution for dissolving iron-nickel alloy
SU1093732A1 (en) Solution for vibrochemical deburring of steel
JPS6324098A (en) Method for removing scale formed by welding of alloy steel
JPS6250488A (en) Descaling method for steel products
US3616342A (en) Process for the removal of metal powder and low metal oxides from the surfaces of bundles of wire which have been etched with sodium hydride
JP2966180B2 (en) Electrolytic descaling of annealed stainless steel strip.
JP3361680B2 (en) Surface treatment solution for copper or copper alloy
SU852970A1 (en) Aqueous solution for cleaning carbon steels from skin
JPH0127160B2 (en)
RU2119553C1 (en) Method of removing iron oxides and hydroxides from surface of steel objects
SU922131A1 (en) Fluid for vibratory abrasive grinding
SU1070222A1 (en) Composition for electrochemical polishing of nickel alloys
SU1723209A1 (en) Method for electrochemical pickling of steel articles
JPS60204890A (en) Phosphate treatment of iron or steel wire rod
BG62338B1 (en) Composition and method for chemical polishing of stainless steel surfaces
JP2001335977A (en) Pickling agent for stainless steel