SU1070222A1 - Composition for electrochemical polishing of nickel alloys - Google Patents
Composition for electrochemical polishing of nickel alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1070222A1 SU1070222A1 SU823412823A SU3412823A SU1070222A1 SU 1070222 A1 SU1070222 A1 SU 1070222A1 SU 823412823 A SU823412823 A SU 823412823A SU 3412823 A SU3412823 A SU 3412823A SU 1070222 A1 SU1070222 A1 SU 1070222A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bio
- water
- sodium
- nickel alloys
- electrochemical polishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимическому полированию металлов и сплавов, в частности.к электролитам дл полировани никелевых сплавов , например НШЗЮФ, НМ23ХЮ, Х20Н72ЮМ, 80НХС, ШНМА, 47НД.The invention relates to electrochemical polishing of metals and alloys, in particular, to electrolytes for polishing nickel alloys, for example NSHF, HM23XY, X20H72UM, 80HXC, SCNMA, 47ND.
Известны растворы дл электрохимического полировани никелевых сплавов на основе серной и/или фосфорной кислот с органическими добавками, например, хлоргидрата L -лизинаи хлоргидрата глутаминовой кислоты СИ, блок сополимера окиси этилена и пропилена С21.Solutions are known for electrochemical polishing of nickel alloys based on sulfuric and / or phosphoric acids with organic additives, for example, L-lysine hydrochloride and glutamic acid hydrochloride SI, block C21 ethylene oxide copolymer.
Однако известные растворы не . обеспечивают получени , высокого качества полировани поверхности никелевых сплавов, так как получаетс матова поверхность с низкой отражательной способностью.However, the known solutions are not. provide high quality polishing of the surface of nickel alloys, as a matt surface with low reflectivity is obtained.
Наиболее близким к изобретению вл етс раствор дл электрохимического полировани сплавов, содержащий серную и фосфорную кислоты с добавкамикарбоксиметилцеллкшозы и мононатрий-ы-сульфопальмитата L3}Closest to the invention is a solution for electrochemical polishing of alloys containing sulfuric and phosphoric acids with the addition of carboxymethylcellulose and monosodium sulfopalmitate L3}
Однако при полировании никелевых сплавов в данном растворе наблюдаетс образование на поверхности матового налета и в отдельных случа х растрав поверхности. Он имеет также ограниченное применение из-за отсутстви эффекта сглаживани и осветлени поверхности при электрохимическом полировании термообработанных изделий с окисной пленкой.However, when polishing nickel alloys in this solution, matting is observed on the surface and, in some cases, rasterized surfaces. It is also of limited use due to the absence of the effect of smoothing and brightening the surface when electrochemically polishing heat-treated products with an oxide film.
Цель изобретени - повышение класса чистоты и отражательной спо собности нагартованных и термообработанных изделий.The purpose of the invention is to increase the purity class and reflectivity of hardened and heat-treated products.
Указанна цель достигаетс тем, что раствор дл электрохимического полировани йикёлевых сплавов, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, поверхностно-активное вещество и воду, в качестве поверхностно-активного вещества содержит моющую пасту БИО при следующем соотношении компонентов, мае.%:This goal is achieved by the fact that the solution for electrochemical polishing of Nickel-based alloys containing sulfuric and orthophosphoric acids, a surfactant and water, as a surfactant contains a BIO washing paste in the following ratio of components,% by weight:
30-«030- “0
Серна кислотаSulfuric acid
Ортофосфорна Orthophosphorus
15-5015-50
кислотаacid
Моюща пастаWashing paste
БИОBIO
0,и05-0,00« До 1000, I05–0.00 “Up to 100
ВодаWater
Моюща паста БИО имеет следующий состав, мас.%:Washing paste BIO has the following composition, wt.%:
Алкилсудьфаты первичных жирных спиртов 8,0-10,0 Кислоты жирных синтетических фракций или 4,0-6,0 Оксиэтилированные жирные спирты 4,0-6,0 Хлористый натрий 3,0-5,0 Натриева соль карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1,0 Триполифосфат натри 10,,0 Сульфат натри 0-5,0Alkyl sudate of primary fatty alcohols 8.0-10.0 Acids of fatty synthetic fractions or 4.0-6.0 Hydroxyethylated fatty alcohols 4.0-6.0 Sodium chloride 3.0-5.0 Sodium carboxymethylcellulose salt 0.5-1 , 0 Sodium tripolyphosphate 10,, 0 Sodium sulfate 0-5.0
Силикат натри 1,0-1,2 Щелочна протеипаза (энзим)1,0-2,0Sodium silicate 1.0-1.2 Alkaline proteipase (enzyme) 1.0-2.0
Хлористый калий ;,0-3,0 Желатина1,0-2,0Potassium chloride; 0-3.0 Gelatin1.0-2.0
Отбеливатель 0,1-0,3 ВодаДо 100Bleach 0.1-0.3 Water Up to 100
Паста БИО представл ет собой пастообразное белое вещество, хорошо растворимое в воде и кислоте без п образовани пены, выпускаетс промышленностью по ТУ.6-15-1109-7а.BIO paste is a pasty-like white substance, well soluble in water and acid without foam formation, produced by the industry according to TU.6-15-1109-7a.
Процесс электрополировани провод т „при температуре электролита с 20-50°С, анодной плотности то- ка 80-300 А/дм , продолжительности 10 с - 3 мин.The electropolishing process is carried out “at an electrolyte temperature of 20–50 ° C, an anodic current density of 80–300 A / dm, and a duration of 10 s — 3 min.
Раствор готов т следующим образом ,The solution is prepared as follows.
в воду приливают серную кислоту , после перемеишвани и охлаждени добавл ют фосфорную кислоту, затем раствор перемешивают, охлаждают и ввод т пасту БИО, после чего раствор тщательно перемешивают.Sulfuric acid is poured into the water, after mixing and cooling phosphoric acid is added, then the solution is stirred, cooled and the BIO paste is introduced, after which the solution is thoroughly mixed.
Пример. Приготовл ют несколько электролитов, составы которых представлены в табл. 1.Example. Several electrolytes are prepared, the compositions of which are presented in Table. one.
Таблица 1Table 1
20302030
60506050
0,0040,0050,0040,005
9090
ЬОBO
8080
5050
1515
0,007 0,008 0,009 г0.007 0.008 0.009 g
До 100Up to 100
До 100Up to 100
Элёктрополированию подвергают холоднот нутую и термообработанную проволоку ф 2,5 мм из сплавов НМ23ЮФ НМ23ХЮ, Х20Н73ЮМ, холоднот нутую проволоку ff о, 5 мм из 15НЮ, а также; образцы холоднокатанной и термообработаннрй ленты из сплавов бЗНФ, . 8UHXC, 81НМА, 47НД, 47НХР, ЗбНХТЮЗМ размером SUi20x0,1 мм. Полирование проволоки осуществл ют при ее движении через бипол рную ваннЗ при анодной плотности тока iOO А/дм, темпера jype электролита 25°С. Врем полировани составл ет 1 мин.Cold-drawn and heat-treated wire f 2.5 mm from HM23YuF HM23HYU, H20N73YUM alloys, cold-drawn ff o wire, 5 mm from 15NU as well as; samples of cold rolled and heat treated tapes from alloys bZNF,. 8UHXC, 81НМА, 47НД, 47НХР, ЗбНХТЮЗМ size SUi20x0,1 mm. The wire is polished when it moves through a bipolar bath at an anodic current density iOO A / dm, the temperature of electrolyte jype is 25 ° C. The polishing time is 1 minute.
Электрохимическое полирование образцов ленты провод т в чейке с коитактным подводом тока при указанном режиме.Electrochemical polishing of ribbon samples was carried out in a cell with a co-tact current supply at the indicated mode.
Продолжение табл. 1Continued table. one
0,Э 0,30, E 0.3
До 100 До 100 До 100Up to 100 up to 100 up to 100
; Класс чистоты поверхности опре:дел ют с помощью профилографа - профилометра модели 201 в соответствии 20 с ГОСТ 278УГ-73.; The surface cleanliness class is determined using a profilograph — a model 201 profilometer in accordance with 20 of GOST 278UG-73.
Скорость съема металла определ ют по изменению толщины образцов с помс цью микрометра КШ-6, а также гра25 виметрическим методом.The metal removal rate is determined by the change in the thickness of the samples with a KSH-6 micrometer as well as by the grating method.
Внешний вид поверхности оценивают визуально, а также под микроскопом MWy-3 на отсутствие растрава, ;матового напетаThe appearance of the surface is assessed visually, as well as under the microscope MWy-3 for the absence of a rift, matt napet
30thirty
Отражательную способность измер ют с помощью фотоэлектрического блес;комера ФБ-2. Полученные данные представлены в табл. 2.The reflectivity is measured using photoelectric brightness; co-morbidum PB-2. The data obtained are presented in Table. 2
;Т aj6 лица 2; T aj6 faces 2
12 12 12 1312 12 12 13
12 11 11 1212 11 11 12
V 8 8V 8 8
8 8 118 8 11
7 87 8
11 eleven
11eleven
9 99 9
12 1212 12
7 7 8 77 7 8 7
9 8 9 8 8 7 89 8 9 8 8 7 8
11 11 11 11 11 10 1011 11 11 11 11 10 10
10 11 11 11 11 11 1010 11 11 11 11 11 10
/7; 7 6/ 7; 7 6
Продолжение табл. 2Continued table. 2
Поскольку в состав пасты БИО входит комплекс различных неорганических и органических веществ, было изучено вли ние органических ве ществ, ВХОД51ЩИХ в состав пасты БИО /на качество электрополировани образцов ленты из сплава 80НХС и проволоки из сплаПродолжение табл. 2Since the BIO paste contains a complex of various inorganic and organic substances, the influence of organic substances INPUT 51 to the BIO paste / on the electropolishing quality of the 80НХС alloy and alloy wires was studied. 2
ва НМ23ЮФ в нагартованном и термообработанном состо нии. Электропо35 лирование провод т при , анодной плотности тока 100 А/дм, времени обработки 1 мин.Your HM23ÜF in the welded and heat-treated state. The electroplating is carried out at an anodic current density of 100 A / dm, a treatment time of 1 min.
Полученные данные представлены в табл. 3..The data obtained are presented in Table. 3 ..
Как видно из табл. 3, ни раздельное , ни совместное введение ПАВ-составл ювдих пасты БИО не позвол ет достичь цели изобретени . Лишь весь комплекс органических и неорганических веществ, составл ющих пасту БИО, позвол ет повысить класс чистоты и отражательную способность нагартованных и термообработанных изделий.As can be seen from the table. 3, neither the separate nor the co-administration of the surfactant-based Juice Paste BIO allows the invention to be achieved. Only the whole complex of organic and inorganic substances that make up the BIO paste allows an increase in the purity class and the reflectivity of hardened and heat-treated products.
Электролит по изобретению может быть использован при электропочированни «икелевыхсплавов, в том численагартованных и термообработанных изделий из никелевых сплавов,The electrolyte according to the invention can be used for electrocirculation of Nickel alloys, including numerically and heat-treated products from nickel alloys,
Экономический эффект от внедрени изобретени составит 260 300 тыс. руб., в год на одном предпри тии .The economic effect from the implementation of the invention will be 260 300 thousand rubles per year in one enterprise.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823412823A SU1070222A1 (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Composition for electrochemical polishing of nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823412823A SU1070222A1 (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Composition for electrochemical polishing of nickel alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1070222A1 true SU1070222A1 (en) | 1984-01-30 |
Family
ID=21003028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823412823A SU1070222A1 (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Composition for electrochemical polishing of nickel alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1070222A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-25 SU SU823412823A patent/SU1070222A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР I 779453, кп. С 25 F 3/16, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР W 767242, кл. С 2,5 F 3/16, 1978. ( 3. Авторское свидетельство СССР 7Ь34в7, кл. С 25 F 3/24, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2391289A (en) | Bright copper plating | |
US2428141A (en) | Process for cleaning, stripping, and polishing metal surfaces | |
JPH06173074A (en) | Electroplated alloy of gold, copper and silver | |
US4990224A (en) | Copper plating bath and process for difficult to plate metals | |
US2735809A (en) | Mirror bright silver plating | |
US2542779A (en) | Electropolishing composition and process | |
SU1070222A1 (en) | Composition for electrochemical polishing of nickel alloys | |
US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
US2745800A (en) | Electroplating with iron | |
US3634217A (en) | Electrochemical stripping process | |
US3446715A (en) | Metal treating | |
US2728720A (en) | Method of producing an electroplate of nickel on magnesium and the magnesium-base alloys | |
US2581490A (en) | Electrolytic process of stripping metallic coatings from a ferrous metal base | |
US3453186A (en) | Additives for tin electroplating bath | |
US5130000A (en) | Pickling high-grade steel | |
JPS5841357B2 (en) | Acidic zinc plating solutions and plating methods using ethoxylated/propoxylated polyhydric alcohols | |
US2461035A (en) | Electrolytic stainless steel polishing | |
US3213008A (en) | Electrolytic polishing of stainless steel | |
US3838022A (en) | Chelating/complexing dip in bright plating of brass | |
CN112111734A (en) | Copper product blackening process | |
GB2067958A (en) | Etching composition | |
JPS5827997A (en) | Pretreatment of stainless steel for color formation | |
US3679553A (en) | Mirror bright silver plating | |
US3005759A (en) | Zinc electroplating | |
SU817100A1 (en) | Cadmium-plating electrolyte |