SU908882A1 - Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей и шихта дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей и шихта дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU908882A1 SU908882A1 SU802861842A SU2861842A SU908882A1 SU 908882 A1 SU908882 A1 SU 908882A1 SU 802861842 A SU802861842 A SU 802861842A SU 2861842 A SU2861842 A SU 2861842A SU 908882 A1 SU908882 A1 SU 908882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- pellets
- dry
- charge
- coarse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ СУХИХ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использова но при гранул ции сульфатсодержащих пылей никелевого производства.
Известен способ окатывани пылей металлургического производства, включающий шихтовку, смешивание пылей различных источников со св зующими добавками, увлажнение или подсушку смеси, окатывание полученной шихты и сушку окатышей l .
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей, включаюций их шихтовку, увлажнение , окатывание шихты и сушку окатышей 2 .
Недостаток известного способа необходимость применени св зующих веществ при окатывании малосернистых пылей, высокие потери цветных металлов при подаче сухих пылей на гранул тор.
Цель изобретени - снижение затрат на производство окатышей, уменьшение потерь цветных металлов, повышение качества и технологических свойств окатышей.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени окатышей из сухих ульфатсодержащих пылей ,. включающем их шихтовку, увлажнение , окатывание шихты и сушку окатышей , шихтовке подвергают пыли грубого и тонкого пылеулавливани в соотношении , обеспечивающем содержание сульфатной серы в шихте 0,
IS
Шихта дл получени окатышей, содержаща сухие сульфатсодержащие пыли, содержит пыли грубого и тонкого пылеулавливани при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.:
20 Пыль грубого пылеулавливани с насыпным весом 1 ,53 ,0 г/см t40-70
Пыль тонкого пылеулавливани с насыпным весом
0, г/см Остальное Пыли грубого пылеулавливани с насыпным весом выше 1,5 г/см , содержащие менее 0, сульфатной серы шихтуют с тонкими пыл ми электрофильтров с насыпным весом 0,35 1,5 г/см, содержащими 1,5-3 сульфатной серы, и изменением соотношени грубых и тонких пылей довод т содержание сульфатнойсеры в шихте
до 0.,7-1,5°4.
Как показывают испытани , пыли грубого пылеулавливани никелевого производства с насыпным весом выше 1,5 г/см без введени св зующих добавок или пылей тонкого пылеулавливани не окатываютс . При содержании сульфатной серы в шихте менее 0,7% прочность сухих окатышей резко .снижаетс и увеличиваетс выход мелочи . Повышение сульфатной серы выше 1,5 не ведет к существенному повышению прочности окатышей и способствует трещинообразованию и разрушению гранул при температуре сушк выше 130°С, что резко снижает эффективность процесса.
Оптимальное содержание сульфатной серы в шихте 1,2-1,3 Увеличение в шихте пылей с насыпным весом более 1,5 г/см свыше 70% и уменьшение тонких фракций снижает прочность как сырых, так и сухих окатышей, что резко увеличивает выход мелочи при перегрузках и ведет к снижению производительности установки . Окатыши,, полученные из шихты , содержащей менее hO% пылей крупных классов, разрушаютс при сушке даже при относительно низкой температуре (ниже 15Р°С).
На фиг.1 и 2 представлены графические зависимости показателей процесса 7 и качества гранул от содержани сульфатной серы и от соотношени пылей грубого и тонкого пылеулавливани в шихте.
Из фиг,1 следует, что повышение в шихте содержани грубых пылей (насыпной вес 1,,0 г/см) свыше 70% влечет за собой снижение производительности (крива 1) и резкое увеличение выхода мелочи (крива 2) а следовательно, увеличение потерь цветных металлов; уменьшение содержани в шихте грубых пылей ниже 40-. ведет к снижению производительности и к разрушению окатышей при сушке. Так, при содержании в шихте 1,2-1,3%
водорастворимой серы, по менее kO% пыли с насыпным весом 1,,0 г/см , резко возрастает разрушение окатышей при температуре сушки уже выше TtO С. На фиг.2 представлена зависимость прочности (крива 1) и температуры шока (разрушени при сушке ) (крива 2) от содержани в шихте воднорастворимой серы. Снижение содержани сульфатной серы в шихте
ниже 0,7% вызывает резкое ухудшение прочности окатышей на раздавливание и на истирание, а следовательно, увеличение потерь с пылью. Увеличение содержани .сульфатной серы выше
1,5% ведет к необходимости снижени температуры сушки ниже 1бО С, а следовательно, к снижению производительности сушки.
Пример. Пыль с насыпным весом 1,,0 г/см из систем грубой очистки и пыли тонкого пылеулавливани с насыпным весом 0,35 1,5 г/см, хран щиес в отдельных бункерах, шнековыми питател ми подаютс в смеситель. Полученную шихту , содержащую 1,2% сульфатной серы, перемешивают в сухом виде, что позвцл ет получить равномерное распределение мелких и крупных частиц пыли по всей массе шихты, а затем увлажн ют до содержани влаги 3-5%Увеличение влажности шихты свыше 5% нецелесообразно из-за образовани в смесителе комков разного размера, при окатывании которых .получаютс недостаточно прочные окатыши, увеличивающие в дальнейшем выход мелочи. Кроме того, подача на гранул тор шихты с влажностью более 5% затрудн ет возможность регулировани крупности получаемых окатышей. Изменением угла наклона чаши гранул тора от «3
Claims (2)
- до 52 и места подачи воды на гранул тор регулируют крупность окатышей соответственно от 12-15 мм до мм. Подачей воды на гранул тор довод т влажность окатышей до оптимальной 6-8%. Полученные окатыши сушат гор чим воздухом при 160-200 С. Повышение температуры сушки более 200°С ведет к увеличению выхода мелочи вследствие растрескивани гранул. Сухие окатыши, содержащие меньше }% влаги, имеют прочность на раздав ливание не менее 25 кг/см. Использование предлагаемого способа и шихты дл его осуществлени обеспечивает повышение качества и технологических свойств окатышей ме нее 3 класса (1 мм) при переработ ке которых.резко снижаютс потери цветных металлов. Повышение извлечени за счет снижени потери с пыл на 0,10,2 дает экономический эффект не менее 300 тыс. руб. Формула изобретени 1. Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей. вклю чающий их шихтовку, увлажнение, окатывание шихты и сушку окатышей, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат на производ ство окатышей, уменьшени потерь « цветных металлов и повышени качест ва и технологических свойств окатышей , шихтовке подвергают пыли грубо-, го и тонкого пылеулавливани в соотношении, обеспечивающем содержа ние сульфатной серы в шихте 0,. 2. Шихта дл получени окатышей, содержаща сухие сульфатсодержащие пыли, отличающа с тем, что она содержит пыли грубого и тонкого пылеулавливани при следующем соотношении ингредиен.тов, вес.ч.: Пыль грубого пылеулавливани с насыпным весом 1,5-3,0 г/см ЦО-УО Пыль тонкого пылеулавливани с насыпным весом 0,351 ,5 г/смОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № , кл. 75-3, 1977.
- 2.Акимов Б.М. и др. Окатывание пылей сухих электрофильтров.- Цветна металлурги , 1970, № 16, с.2950j/;20Wvim-;WD V§160W,5 r 3 2-0B.5fui.l . ,.7c
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802861842A SU908882A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей и шихта дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802861842A SU908882A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей и шихта дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908882A1 true SU908882A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20868910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802861842A SU908882A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей и шихта дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908882A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-03 SU SU802861842A patent/SU908882A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3752270T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Briketts aus gebrannten Pellets | |
DE69230806T2 (de) | Binderzusammensetzung und -verfahren zum agglomerieren teilchenformigen materials | |
JP2001348625A (ja) | 製鉄原料用ペレットの製造方法 | |
SU908882A1 (ru) | Способ получени окатышей из сухих сульфатсодержащих пылей и шихта дл его осуществлени | |
DE1812714A1 (de) | Verfahren zur Nutzbarmachung von Flugasche | |
EP0012363B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reduktion von Erzen | |
US3420453A (en) | Damp grinding for agglomeration | |
AU2005219521A2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
US3254985A (en) | Pelletizing relatively coarse iron minerals | |
KR101178362B1 (ko) | 미세 그린 응집체의 생산 방법 및 장치 | |
US3252788A (en) | Binder composition, mineral ore pellet and method for its preparation | |
SU945206A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
SU1027245A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
SU842109A1 (ru) | Способ окомковани агломерационнойшиХТы | |
DE69712198T2 (de) | Wirbelschicht-röstverfahren | |
SU1659503A1 (ru) | Способ подготовки шихты к спеканию | |
SU962325A1 (ru) | Устройство дл увлажнени и окомковани сыпучих материалов | |
SU1000393A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь | |
JPH05239560A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
SU1468945A1 (ru) | Способ получени агломерата с остаточным углеродом | |
SU1059014A1 (ru) | Способ гранулировани переувлажненных тонкоизмельченных материалов | |
SU850710A1 (ru) | Способ получени сырых окатышей | |
SU1632626A1 (ru) | Способ получени гранул | |
SU414305A1 (ru) |