SU1659503A1 - Способ подготовки шихты к спеканию - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  подготовки окомкованной шихты к спеканию. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса окусковани  путем улучшени  гранулометрического состава окомкованной шихты. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение водой с рН 7 и окомкование, причем в воду перед подачей в шихту ввод т карбидный ил (отход производства ацетилена) в количестве 120-300 г/л. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при подготовке окомкованной шихты к спеканию.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса окусковани  путем улучшени  гранулометрического состава окомкованной шихты,

Улучшение гранулометрического состава окомкованной шихты и прочности гранул во много м определ ет газопроницаемость сло , а следовательно, способствует интенсификации процесса окусковани .

Дл  успешного окомковани  тонкодисперсных шихт необходимо, чтобы они содержали около 40% от общей массы шихты зародышей гранул, т.е. комочков, способных накатать на себ  дисперсные частицы и обеспечить максимальное содержание в окомкованной шихте гранул оптимального размера (3-10 мм).

Шихта из тонких железорудных концентратов не содержит такого количества зародышей гранул, поэтому их необходимо создать в процессе окомковани .

Образование  дра-зародыша происходит лишь втом случае, когда кажда  частица

обволакиваетс  водной пленкой, что обусловливает приобретение системой материал - жидкость (вода) пластических свойств при сли нии водных пленок и сцеплении частиц в агрегаты. Обволакивание частички водной пленкой во многом предопредел ет скорость ее смачивани , котора  существенно зависит от водородного показател  рН водной среды. Так, при нейтральном показателе рН 7 скорость смачивани  минимальна . Прочные зародыши при гранул ции образуютс  при рН 10-12 и выше.

Введение карбидного ила в воду перед увлажнением шихты создает щелочную среду (рН 10-11). повышает количество активных коллоидных частиц гидроокиси кальци  с высокими в жущими свойствами. Это способствует улучшению условий структурооб- разовани  гранул и выражаетс  в:

интенсивном образовании зародышей с критической массой, позвол ющей при действующих на них в окомкователе динамических нагрузках выдавить воду и сформировать прочное  дро:

формировании гранул нужных размеров за счет накатывани  частиц на образованное  дро:

Ј

О

ел ю ел о

00

снижении переокомковани  шихты;

улучшении гранулометрического состава окомкованной шихты, повышении прочности гранул.

Это а процессе спекани  приводит к улучшению газопроницаемости сло , улучшает горение твердого топлива в слое шихты , увеличивает прочность окускованного продукта, в итоге интенсифицирует процесс окусковани  железорудного материала.

Карбидный ил - отход производства ацетилена из карбида кальци . При воздействии воды на карбид кальци  выдел етс  ацетилен и образуетс  карбидный ил:

СаС2 + 2Н20 - С2Н2 + Ca(OH)z.

При разложении 1 кг карбида кальци  образуетс  до 2 л тестообразного карбидного ила, содержание воды в котором может колебатьс  в пределах 35-55 мас.%. Сухой карбидный ил имеет следующий химический состав, мас.%: Са(ОН)2 83-88; СаСОз 4-8; 2-3; СаО 0,6-0,9; Ре2Оз 0,2-0,3; влага 1,5-3,0, прочие 2-4.

Провод т окомкование шихт с использованием карбидного ила в количестве, обеспечивающем водородный показатель водной среды рН 10-12.

Шихта содержит 57% концентрата ЮГОК (98% фракции менее 0,074 мм), 5% топлива (смесь коксика и антрацитового штыба крупностью 0-3 мм), 8% флюса (известн к-ракушечник фракции менее 3 мм) и 30% возврата (крупностью +0-6 мм).

Шихту смешивают в течение 60 с и окомковывают в течение 240 с с одновременным увлажнением ссыпающегос  сло  смесью воды и карбидного ила (отхода ацетиленового производства) при различном содержании в смеси карбидного ила (90- 360 г/л) и, соответственно, с различным водородным показателем рН.

От окомкованной шихты по кра м и в центре барабана отбирают пробы дл  рассева .

Содержание карбидного ила приведено в табл.1.

Как видно из табл. 1, оптимальное содержание карбидного ила в смеси находитс , в пределах 120-300 г/л (серии 2-5, рН 9-12). Ниже этого предела шихта недоокомкована , выход фракции 3-0 мм 40,6% (сери  1), а выше этого предела наблюдаетс  переокомкование шихты, выход фракции +10 мм 24,9% (сери  6).

Провод т окомкование шихты по известному способу, при котором используют электролизованную воду с получением щелочной среды (рН 12), и по предлагаемому способу с использованием дл  увлажнени 

воды с добавкой карбидного ила (отхода ацетиленового производства) 300 г/л (сери  5). Окомкованную шихту спекают в агло- чаше при высоте сло  280 мм, разрежении 1000 мм вод.ст. Выход годного определ ют

по классу +10 мм после сбрасывани  спека с высоты 2 м на чугунную плиту.

Прочность (% класса минус 5 мм) определ ют по ГОСТ 15137-77).

Результаты рассева шихт и спеканий

(средние дл  каждой серии) приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что применение предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет улучшить гранулометрический состав окомкованной шихты: количество частиц фракции +10 мм и -3 мм снижаетс  на 2,8 и 3,2% соответственно.

Спекание шихты, подготовленной по прелагаемому способу, способствует интенсификации процесса окусковани . В лабораторных услови х производительность агрегата возросла на 3,5% за счет улучшени  гранул ции шихты и прочности гранул при снижении мелочи в окускованном материале на 0,9 абс.% и увеличении его прочности на 2,5отн.%.

Claims (2)

1.Способ подготовки шихты к спеканию , включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, увлажнение водой с рН 7 и окомкование, отличающий- с   тем, что, с целью интенсификации процесса окусковани  путем улучшени  гранулометрического состава окомкованной шихты, в воду перед подачей в шихту ввод т карбидный ил в количестве 120-300 г/л.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве карбидного ила используют отходы производства ацетилена.

Таблица 1

Таблица 2