SU908733A1 - Автоматический захват инженера И.В.Илыка - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ И. В. ИЛЫКА

1

Изобретение относитс  к подъемнотранспортной технике, а именно к механическим грузозахватным устройствам, и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  транспортировани  штучных грузов, например балок круглого, многогранного, двухтаврового, швеллерного и других сечений.

Известен автоматический захват, содержаший шарнирно соединенные между собой, клешевины, шарнирно соединенные с последними т ги, навешиваемые на грузоподъемное средство посредством серьги, и фиксатор дл  удержани  клещевин в раскрытом положении, выполненный в виде установленной на ос х шарниров, соедин ющих клешевины и т ги, защелки со скосами и пазами дл  взаимодействи  с одной из осей шарниров 1.

Недостатком таких захватов  вл етс  то, что они не обеспечивают надежного захвата штучных грузов различных типоразмеров и видов сечени , например листового материала, балок (круглого, многогранного , таврового, швеллерного и других видов сечени ), а также пакетов вышеперечисленных штучных грузов.

Цель изобретени  - повышение надежности работы захвата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фиксатор снабжен размешенными с одной стороны зашелки пластиной и ползуном, установленными с возможностью перемешени  вдоль защелки, и расположенными на ней пальцами, при этом в пластине и ползуне выполнены пазы и вырезы дл  взаимодействи  с одной из осей шарниров и пальцами.

10

Кроме того, внутренн   поверхность клещевин изогнута под углом 120°, а угол между нижней внутренней поверхностью каждой клешевины и ее нижней наружной

15 поверхностью равен 30°.

На фиг. Г изображен автоматический захват, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2;

Claims (2)

1. 2Q на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - захват, общий вид; в момент полного раскрыти  клещевин; на фиг. 7 - положение захвата перед захватом груза; на фиг. 8 - захват, общий вид; в раскрытом положении. Автоматический захват содержит серьгу 1, установленную на оси 2, т ги 3, клещевину 4 шарнирно соединенные при помощи осей 5, 6 и 7, защелку 8, на поверхности которой выполнены скосы 9, 10 и 11 и пазы 12 и 13 (фиг. 3) и один конец которой, шарнирно соединен с осью 7, а второй установлен с возможностью свободного скольжени  по поверхности оси 5 и удерживаетс  на ней кольцами 14 и 15 (фиг. 4), упор 16, расположенный на поверхности защелки 8 между ос ми 5 и 7, два пальца 17 и 18, закрепленные на защелке 8 и имеющие на свободном конце проточки, причем скосы 9, 10 и 11 и пазы 12 и 13 наход тс  между пальцами 17 и 18, ползун 19, имеющий вырез 20 и установленный на поверхности защелки 8, противоположной той, на которую установлены пальцы 17 и 18, пластину 21, расположенную на таком рассто нии от поверхности защелки 8, что ползун 19 вместе с кольцом 14 и шплинтом 22 имеет возможность свободно скользить по поверхности защелки 8. Пластина 21 установлена с возможностью скольжени  по защелке 8 по выполненным на ее поверхности пазам 23 и 24, симметрично расположенным относительно выреза 25 (фиг. 3), выполненного на поверхности пластины 21. Пальцы 17 и 18 перемещаютс  в пазах 23 и 24 и ограничены кольцами 26. Паз 24 выполнен со впадиной 27, глубина которой не меньше диаметра проточки пальцев 17 и 18, а стороны впадины 27 наклонены под углом 90° и сопр жены между собой радиусом, равным половине диаметра проточки 17 и 18. Захват работает следующим образом. После укладки захвата с грузом на поверхность крюк грузоподъемного механизма продолжает опускатьс  и шарнирный параллелограмм, образованный т гами 3 и клещевинами 4, соединенными при помощи осей 2, 5, 6 и 7 (фиг. 6), складываетс  по вертикали. При этом ось 5 вместе с ползуном 19 свободно скользит по поверхности защелки 8. При попадании оси 5 на скосы 9 и 10 защелка 8 по вырезам 20 и 25 опускаетс  на ось 5, котора  заходит в паз 13, отодвига  при этом пластину 21, что соответствует полному раскрытию шарнирного параллелограмма (при дальнейшем опускании крюка грузоподъемного механизма шарнирный параллелограмм, образованный т гами 3 и клещевинами 4, не складываетс  по вертикали). После этого производитс  подъем захвата. При этом ось 5, скольз  по поверхности паза 13 и скосу 10, упираетс  в боковую поверхность выреза 25 и отодвигает пластину 21, заходит в паз 12 и закрывает при этом вырезом 25 пластины 21 скос 10 защелки 8, что соответствует фиксации клещевин 4 в открытом положении (фиг. 7) происходит освобождение груза. После установки захвата на поверхность захватываемого груза (фиг. 7) крюк грузоподъемного механизма продолжает опускатьс  до полного сложени  щарнирного параллелограмма по вертикали. При этом ось 5 вместе с ползуном 19 свободно скольз  по поверхности паза 12, выреза 25 и скоса 11, отодвигает пластину 21 и выходит из скоса 11, закрыва  его ползуном 19. После полного сложени  шарнирного параллелограмма по вертикали производитс  подъем захвата. При этом ось (фиг. 8) вместе с ползуном 19, свободно скольз  по поверхности защелки 8, проскальзывает скосы 11, 10 и 9 и пазы 13 и 12 в защелке 8 и двигаетс  до момента захвата груза (фиг. 1). В случае попадани  в захват груза, диаметр которого меньще диапазона работы захвата , ползун 19 упираетс  в упор 16, что предохран ет клещевины 4 от заклинивани . Применение данного захвата позвол ет повысить надежность его работы, чем и обуславливаетс  технико-экономическа  эффективность предлагаемого захвата. Формула изобретени  1. Автоматический захват, содержащий шарнирно соединенные между собой клещевины , шарнирно соединенные с послед свешиваемые на грузоподъемное средство посредством серьги, и фиксатор дл  удержани  клещевин в раскрытом положении, выполненный в виде установленной на ос х шарниров, соедин ющих клещевины и т ги, защелки со скосами и пазами дл  взаимодействи  с одной из осей шарниров, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы захвата, фиксатор снабжен размещенными с одной стороны защелки Пластиной и ползуном , установленными с возможностью перемещени  вдоль защелки, и расположенными на ней пальцами, при этом в пластине и ползуне выполнен ы пазы и вырезы дл  рзаимодействи  с одной из осей шарниров и пальцами.
2. 2. Захват по п. 1, отличающийс  тем, что внутренн   поверхность клещевин изогнута под углом 120°, а угол между нижней внутренней поверхностью каждой клещевины и ее нижней наружной поверхностью равен 30°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР № 93412, кл. В 66 С 1/42 1975 (прототип).

   С Ь

   иг.1

   (Риг. 2 ВидА ( риг.З

   В 2 27

   В-Б

   SB

   (Риг.

   (риг,