SU908504A1 - Металлооболочкова форма - Google Patents

Description

Союз Советских Социалистических Республик	ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ	(И)908504
	(61) Дополнительное к авт. свид-ву —
	(22)3аявлено 04.07.80 (21) 2951513/22-02	(51 )М. Кл3
Госудярсшнмый комитет	с присоединением заявки № —	В 22 D 15/00
СССР	(23)Приоритет —
ко делам изобретений	Опубликовано 28.02.82. Бюллетень №8	(53) УДК 621.746
и открытий		.043(088.81
	Дата опубликования описания 01.03.82

(72) Авторы „ _ _ „ изобретения А. Р. Чудновский, В. С. Серебро и Л. Я. Нетес

I

Изобретение' относится к литейному производству и может быть использовано при литье в металлооболочковые формы.

Известна конструкция металлооболочковой формы, содержащая корпус с вен— тами, дно и камеру вакуумирования, состоящую из изолированных друг от друга полостей, последовательно соединенных каналами с устройством для отсоса воздуха [1] .

Недостаток данной конструкции заключается в том, что после изготовления в ней отливки по газифицируемой модели следует затрачивать продолжительное время на охлаждение кокиля для установки следующей пенополистироловой модели, геометрическая форма которой сохраняется при температуре не выше 60°С.

Нель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается-тем, что металлооболочковая форма, содержащая корпус с вентами, дно и камеру вакуумирования, состоящую из изолированных друг от друга полостей, последовательно соединенных каналами с устройством для отсоса воздуха, снабжена размещенной между камерой охлаждения и корпусом обечайкой, а каналы отсоса воздуха выполнены на одной из поверхностей сопряжения обечайки и камеры водяного охлаждения.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 - сечение А—А на фиг. 1.

Металлооболочковая форма состоит из корпуса 1, обечайки 2, камеры 3 водяного охлаждения, обечайки 4 внутреннего стержня, дополнительной внутренней обечайки 5, внутренней камеры 6 водяного охлаждения, смонтированных на дне 7 и состоящих нэ одной и более частей. В корпусе 1 и обечайке 4 смонтированы венты 8 и 9 (фиг. 2), соединенные соответственно отверстиями 10 и 11 (фиг. 2) с изолированными полостями 12 и 13 камеры вакуумирования, которые в свою очередь через отверстия 14-16 и каналы 17-19 соединены с общим отсосом воздуха (не показано) через распределительное устройство (не показано), позволяющее подключать каналы к общему отсосу воздуха последовательно. Каналы для отсоса воздуха из формы выполнены на одной из поверхностей сопряжения дополнительной обечайки и камеры водяного охлаждения.

Внутренняя камера 6 водяного охлаждения снабжена трубкой 20 для отвода охлаждающей воды.

Внутри формы размещена пенополистироловая модель 21 отливки.

Между моделью и формой помещен зернистый материал 22, например чистый кварцевый песок, для заполнения формы которым из бункера 23 в верхней плите 24 выполнено кольцевое загрузочное окно 25.

Корпус 1 и обечайка 2 жестко соединены между собой и с камерой 3 водяного охлаждения с помощью сварки, заклепок, плотной посадки с подогревом и т. п. в зависимости от круглой, прямоугольной или другой конфигурации металлооболочковой формы. Также соединены обечайки 4 и 5 с камерой 6 водяного охлаждения (фиг, 2).

Металлооболочковая форма работает следующим образом.

Детали формы устанавливаются на дне 7, внутрь помещается пенополистироловая модель 21 и загружается зернистый материал 22, Во время загрузки песка осуществляется последовательное вакуумирование формы, способствующее направленному заполнению пространства формы песком и его уплотнению.

После этого плита 24 заменяется плитой с заливочными отверстиями (не показано) и осуществляется заполнение формы металлом при одновременном вакуумировании формы. Под влиянием жидкого металла пенополистироловая модель газифицирует^ а образующиеся газы отсасываются из формы через вентили.

Одновременно через камеры 3 и 6 осуществляется пропуск холодной воды.

Применение обечайки позволяет смонтировать в форме камеру водяного охлаждения и совместить водяное охлаждение формы с последовательным ее ва5 куумированием путем выполнения каналов последовательного отсоса воздуха на одной из поверхностей сопряжения обечайки и камеры водяного охлаждения.

Охлаждение формы водой значительно ♦О сокращает цикл ее’использования, так как позволяет значительно ускорить ее охлаждение до температуры, примерно равной 60°С, т. е. до температуры, при которой помещенная в форму пенополи— 15 стироловая модель не изменяет своей геометрической формы. Это позволяет получать отливки с высокой геометрической точностью при использовании меньшего количества металлооболочко20 вых форм и сократить производственную площадь.

Экономический эффект составляет 18-22 руб. на 1 годного литья.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использован при литье в металлооболочковые формы. Известна конструкци  металлооболочковой формы, содержаща  корпус с вентами , дно и камеру вакуумировани , состо щую из изолированных друг от друга полостей, последовательно соединенных каналами с устройством дл  отсоса воздуха 1 . Недостаток данной конструкции заключаетс  в , что после изготовлени в ней отливки по газифицируемой модели следует затрачивать продолжительное врем  на охлаждение кокил  дл  установки следующей пенополистироловой модели, геометрическа  форма которой сохран етс  при температуре не вьпие бО Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс -тем, что металлооболочкова  форма, содержаща  корпус с вентами, дно и камеру вакууми ровани , состо щую из изолированных друг от друга полостей, последовательно соединенных каналами с устройством дл  отсоса воздуха, снабжена размещенной между камерой охпазкдени  и корпусом обечайкой, а каналы отсоса воздуха выполнены на одной из поверхностей сопр жени  обечайки и камеры вод ного охлажде ни . На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Металлооболочкова  форма состоит из корпуса 1, обечайки 2, камеры 3 вод ного охлаждени , обечайки 4 внутреннего стержн , дополнительной внутренней обечайки 5, внутренней камеры 6 вод ного охлаждени , смонтированных на дне 7 и состо щих из одной и более частей. В корпусе 1 и обечайке 4 смонтированы венты 8 и 9 (фиг. 2), соединенные соответственно отверсти ми 1О и 11 (фиг. 2) с изолированными полост ми 12 и 13 камеры вакуумировани , которые в свою очередь через отверсти  14-16 и каналы 17-19 соединены с - 39 общим отсосом воздуха (не показано) через распределительное устройство (не показано), позвол ющее подключать кан лы к общему отсосу воздуха последовательно . Каналы дл  отсоса воздуха из формы выполнены на одной из поверхностей сопр жени  дополнительной обечайки и камеры вод ного охлаждени . Внутренн   камера 6 вод ного охлаждени  снабжена трубкой 20 дл  отвода охлаждающей воды. Внутри формы размещена пенополистнролова  модель 21 отливки. Между моделью и формой помещен зернистый материал 22, например чисты кварцевый песок дл  заполнени  формы которым из бункера 23 в верхней плите 24 выполнено кольцевое загрузочное окно 25. Корпус 1 и обечайка 2 жестко соеди нены между собой и с камерой 3 вод ного охлаждени  с помощью сварки, заклепок, плотной посадки с подогревом и т. п. в зависимости от круглой, пр моугольной или другой конфигурации метал лооболочковой формы. Также соединены обечайки 4 и 5 с камерой 6 вод ного сослаждени  (фиг, 2). М еталлооболочкова  форма работает следующим образом. Детали формы устанавливаютс  на дне 7, внутрь помещаетс  пенополистиро лова  модель 21 к загружаетс  зернистый материал 22, Во врем  загрузки песка осуществл етс  последовательное вакуумирование формы, способствующее направленному заполнению пространства формы песком и его уплотнению. После этого плита 24 замен етс  плитой с заливочными отверсти ми (не показано) и осуществл етс  заполнение формы металлом при одновременном ва . куумировании формы. Под вли нием жидкого металла пенополистиролова  модель газифицирует, а образующиес  газы отса сьгоаютс  из формы через вентили. Одновременно через камеры 3 и 6 осуществл етс  протгуск холодной воды. Применение обечайки позвол ет смонтировать в форме камеру вод ного охлаждени  и совместить вод ное охлаждение формы с последовательным ее вакуумированием путем выполнени  каналов последовательного отсоса воздуха на одной из поверхностей сопр жени  обечайки и камеры вод ного охлаждени . Охлаждение формы водой значительно сокращает цикл ееиспользовани , так как позвол ет значительно ускорить ее охлаждение до температуры, примерно равной 60®С, т. е. до температуры, при которой помещенна  в форму пенополистиролова  модель не измен ет своей геометрической формы. Это позвол ет получать отливки с высокой геометрической точностью при использовании меньшего количества металлооболочковых форм и сократить производственную площадь. Экономический эффект составл ет 18-22 руб. на 1 годного лить . Формула изобретени  Мвгаллооболочкова  форма, содержаща  корпус с вентами, дно и камеру вакуумировани , состо щую из изолированных друг от друга полостей, последовательно соединенных каналами с устройством дл  отсоса воздуха, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, она снабжена размещенной между камерой вод ного охлаждени  и корпусом обечайкой, а каналы отсоса воздуха вьшолнены на одной из поверхностей сопр жени  обечайки и камеры вод$то- го охлаждени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке N 2675458/О2, кл. В 22 С 15/ОО, 1978.

   (Риг.1

   9

   11

   (риг. 2