SU907383A1 - Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe - Google Patents

Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe Download PDF

Info

Publication number
SU907383A1
SU907383A1 SU802946386A SU2946386A SU907383A1 SU 907383 A1 SU907383 A1 SU 907383A1 SU 802946386 A SU802946386 A SU 802946386A SU 2946386 A SU2946386 A SU 2946386A SU 907383 A1 SU907383 A1 SU 907383A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sintering
source material
outer sleeve
forming element
sleeve
Prior art date
Application number
SU802946386A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Дмитриевич Парфентьев
Михаил Григорьевич Семена
Original Assignee
Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики filed Critical Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики
Priority to SU802946386A priority Critical patent/SU907383A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU907383A1 publication Critical patent/SU907383A1/en

Links

Description

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к технологии изготовления преимущественно длинных труб.The invention relates to heat engineering, in particular to a technology for manufacturing predominantly long pipes.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы из исходного материала, содержащее введенный внутрь корпуса трубы по оси формующий элемент с умножителем и исходный материал, заполняющий кольцевой запор между корпусом и формующим элементом [1] .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for manufacturing a capillary-porous structure of a heat pipe from a source material, containing a forming element with a multiplier introduced into the pipe body along the axis and a source material filling the annular lock between the body and the forming element [1] .

Недостатком известной конструкции является некачественное спекание исходного материала в верхней части тепловой трубы при спекании в горизонтальной печи, так как в данном случае сила тяжести противодействует нормальному при•пеканию исходного материала к верхней части трубы.A disadvantage of the known construction is the poor sintering of the starting material in the upper part of the heat pipe during sintering in a horizontal furnace, since in this case the force of gravity counteracts the normal sintering of the starting material to the upper part of the pipe.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления при одновременном повышении качества спекания.The purpose of the invention is to increase the manufacturability of manufacturing while improving the quality of sintering.

Указанная цель достигается тем, что формующий элемент выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из которых выполнена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающего упругими свойствами при температуре спекания, причем кромки внешней втулки загнуты в полость внутренней втулки, при этом внешняя втулка выполнена из молибденовой фольги, при этом она выполнена двухслойной, причем внутренний слой выполнен из материала, обладающего памятью формы и реализующего заданную форму при температуре спекания. ’This goal is achieved by the fact that the forming element is made in the form of two coaxially arranged bushings with a longitudinal section, the outer of which is made of thin-walled material that is not sintered with the starting material and has elastic properties at the sintering temperature, and the edges of the outer sleeve are bent into the cavity of the inner sleeve, at this outer sleeve is made of molybdenum foil, while it is made of two layers, and the inner layer is made of a material having a shape memory and realizes a given Orm at the sintering temperature. ’

Кроме того, внешняя втулка выполнена секционированной,In addition, the outer sleeve is partitioned,

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез двухслойной внешней втулки; на фиг. 4 вариант выполнения внешней втулки секционированной.In FIG. 1 presents the proposed device, a General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - section of a two-layer external sleeve; in FIG. 4 embodiment of the outer sleeve sectioned.

Устройство содержит корпус 1 трубы, внутри которого по оси расположен формующий элемент, состоящий из двух коаксиально расположенных втулок 2 и 3, кольцевой зазор между которыми заполнен 5 исходным материалом 4.The device comprises a pipe body 1, inside of which an axial forming element is located, consisting of two coaxially located bushings 2 and 3, the annular gap between which is filled with 5 source material 4.

На верхнем торце корпуса 1 установлено приспособление для засыпки исходного материала 5, а днище 6 корпуса 1 соединено с уплотнителем 7.At the upper end of the housing 1, a device is installed for backfilling the source material 5, and the bottom 6 of the housing 1 is connected to the seal 7.

При этом внешняя втулка 2 может быть выполнена двухслойной, причем, внутренний слой выполнен из материала обладающего памятью формы, или секционированной из материалов с различной упругостью.In this case, the outer sleeve 2 can be made two-layer, moreover, the inner layer is made of a material having a shape memory, or sectioned from materials with different elasticities.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Формующий элемент вводят внутрь корпуса трубы 1 и закрепляют в днище 6 и приспособлении для засыпки исходного материала 5. Корпус 1 устанавливают над уплотнителем 7 и производят его заполнение исходным материалом 4. После этого заполненный корпус 1 освобождают от приспособлений для засыпки исходного материала 5 и уплотнителя 7, удаляют внутреннюю втулку 3 (при этом внешняя 2, распрямляясь, равномерно поджимает исходный материал 4 к стенкам корпу- * са 1) и помещают корпус 1 в печь, где производят спекание в вакууме или в среде инертного газа.The forming element is introduced into the pipe body 1 and fixed in the bottom 6 and the source material backfill 5. The body 1 is installed over the seal 7 and filled with the source material 4. After that, the filled body 1 is freed from the source material backfill 5 and the seal 7 remove the inner sleeve 3 (while the outer 2, while straightening, uniformly presses the starting material 4 against the walls of the housing *) and place the housing 1 in the furnace, where sintering is carried out in vacuum or in an inert gas medium.

Изменяя толщину внешней тонкостенной втулки и используя секции из матери- 35 ала с различной, упругостью, можно получить равномерную степень спекания исходного материала капиллярно-порис- той структуры со стенками корпуса по всей его длине. 40 By varying the thickness of the outer sleeve and the thin-walled section of materi- using 35 different ala, elasticity, can obtain a uniform degree of sintering of the starting material of the capillary-porous structure with walls over the entire length of the housing. 40

Используя материал с памятью формы можйо задать определенный закон прижа··· тия исходного материала три спекании и получить капиллярно-пористую структуру с заданными свойствами.Using a material with a shape memory, it is possible to set a certain law of compression of the starting material by three sintering and obtain a capillary-porous structure with desired properties.

Использование данного устройства позволяет спекать капиллярно-пористые · структуры для тепловых труб большой протяженности в горизонтальных печах.The use of this device allows sintering of capillary-porous structures for large heat pipes in horizontal furnaces.

Claims (1)

Изобретение относитс  к теплотехН1 ке в частности к технологии изготовлени  преимущественно длинных труб. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  из- готовлени  капилл рно-пористой структуры тепловой трубы из исходного материала , содержащее введенный внутрь корпуса трубы по оси формующий элемент с умножителем и исходный материал, заполн ющий кольцевой запор между корпусом и формующим элементом 1 . Недостатком известной конструкции  вл етс  некачественное спекание исходного материала в верхней части тепловой трубы при спекании в горизонтальной печи, так как в данном случае сила т жести противодействует 11ррмальному припеканию исходного материала к верхней части трубы. Цель изобретени  - повышение техноло гичности изготовлени  при одно/зремеином повышении качества спекани . Указанна  цель достигаетс  тем, что формующий элемент выполнен в виде двух коаксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешн   из которых выполнена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающего упругими свойствами при температуре спекани , причем кромки внешней втулки загнуты в полость внутренней втулки, при этом внешн   втулка выполнена из молибденовой фольги, при этом она выполнена двухслойной, причем внутренний слой выполнен из материала, обладающего пам тью формы и реализующего заданную форму при температуре спекани , Кроме того, внешн   втулка выполнена секционированной, На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез двухслойной внешней втулки; на фиг. 4 вариант выполнени  в)ешней втулки секционированной . 90 Устройство содержит корпус 1 трубы, внутри которого по оси расподожен формующий элемент, состо щий из двух коаксиально расположеннь1х втулок 2 и 3, кол цевой зазор между которыми заполнен исходным материалом 4. На верхнем торце корпуса 1 установле но приспособление дл  засыпки исходного материала 5, а днище 6 корпуса 1 соединено с уплотнителем 7. При этом внешн   втулка 2 может быть выполнена двухслоййой, причем, внут ренний слой выполнен из материала обладающего пам тью формы, или секционированкой из материалов с различной упругостью . Устройство работает следующим образом . Формующий элемент ввод т внутрь корпуса трубы I и закрепл ют в днище 6 и приспособлении дл  засыхжи исходног материала 5. Корпус 1 устанавливают над уплотнителем 7 и производ т его заполнение исходным материалом 4. После этого заполненный корпус 1 освобождают от приспособлений дл  засыпки исходного материала 5 и уплотнител  7, удал ют внутреннюю втулку 3 (гфи этом внешн   2, распр мл  сь, равномерно поджимает исходный материал 4 к стенкам корпу са l) и помещают корпус I в печь, где производ т спекание в вакууме или в среде инертного газа. Измен   толщину внешней тонкостенной втулки и использу  секции из материала с различной, упругостью, можно получить равномерную степень спекани  исходного материала капилл рно-пористой структуры со стенками корпуса по всей его длине. Использу  материал с пам тью формы можйо задать определенный закон прнжа ти  исходного материала щэи спекании и получить капилл рно-пористую структу ру с заданными свойствами. 34 Использование ,данного устройства позвол ет спекать капилл рно-пористые . структуры дл  тепловых труб большой прот женности в горизонтальных печах. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  капилл рно-пористой структуры тепловой трубы lie исходного материала, содержащее введенный внутрь корпуса трубы по его оси формующий элемент, с уплотнителем и исходный материал, заполн ющий кольцевой зазор между корпусом и формирующи элемеетом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  технологичности изготовлени  при одновременном повыщенни качества спекани , формующий элемент выполнен в виде двух коаксиаль- но расположенных втулок с продольным разрезом, внешн   из которых выполнена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающего упругими свойствами при температуре спекани , причем кромки внешней втулки загнуты в полость внутренней втулки. 2,Устройство пош1, отлича ю щ е е с   тем, что внешн   втулка Выполнена из молибденовой фольги. 3.Устройство по п. 1,отличающее с   тем, что внещн   втулка выполнена двухслойной, причём внутренний слой выполнен из материала, обладающего пам тью формы и реализующе IX) заданную форму при температуре спекани . 4. Устройство по п, 1, отличающее с   тем, что внешн   втулка выполнена секционной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Second International Heat conference. Bologna. Italy. March-April. 1976, pp. 93-101. sThe invention relates to heat engineering, in particular, to the manufacturing technology of predominantly long pipes. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for producing a capillary-porous structure of a heat pipe from the source material, which contains a forming element with a multiplier inserted into the inside of the pipe body along the axis, filling the constipation between the case and forming element 1. A disadvantage of the known construction is poor-quality sintering of the source material in the upper part of the heat pipe during sintering in a horizontal furnace, since in this case the force of gravity counteracts the 11 sintered sintering of the source material to the upper part of the pipe. The purpose of the invention is to increase the manufacturing technology while improving sintering quality with a single / occasional increase. This goal is achieved by the fact that the forming element is made in the form of two coaxially arranged sleeves with a longitudinal section, externally of which is made of a thin-walled material that is not sintered with the raw material and has elastic properties at the sintering temperature, the edges of the outer sleeve being bent into the cavity of the inner sleeve, with This outer sleeve is made of molybdenum foil, while it is made of two-layer, and the inner layer is made of a material that has a shape memory and implements a given shape at a temperature sintering Furthermore, the outer sleeve being sectioned, Fig, 1 shows the proposed device in perspective view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; Fig, 3 is a section of a two-layer outer sleeve; in fig. 4 embodiment c) with another partitioned sleeve. 90 The device comprises a pipe body 1, inside which an forming element is arranged axially, consisting of two coaxially arranged sleeves 2 and 3, the annular gap between which is filled with the source material 4. At the upper end of the body 1 there is a device for filling the source material 5, and the bottom 6 of the housing 1 is connected to the seal 7. In this case, the outer sleeve 2 can be made double-layered, moreover, the inner layer is made of a material having a shape memory, or partitioned from materials with different elasticity. The device works as follows. The forming element is inserted into the body of the pipe I and is fixed in the bottom 6 and the device for drying the source material 5. The case 1 is installed above the seal 7 and is filled with the source material 4. Thereafter, the filled case 1 is freed from the devices for filling the source material 5 and seal 7, remove the inner sleeve 3 (gfi this outer 2, straighten, uniformly presses the raw material 4 against the walls of the housing l) and place the housing I in the furnace where sintering is performed under vacuum or inert gas. By varying the thickness of the outer thin-walled sleeve and using sections of a material with different elasticity, it is possible to obtain a uniform degree of sintering of the starting material of a capillary-porous structure with the walls of the body along its entire length. Using the material with the shape memory, one can define a certain law of the source material and it is possible to obtain a capillary-porous structure with specified properties. 34 Using this device allows you to sinter capillary-porous. structures for heat pipes of large extent in horizontal furnaces. Claim 1. Device for manufacturing a capillary-porous structure of a heat pipe lie source material containing a forming element inserted inside the pipe body along its axis, with a sealant and the source material filling the annular gap between the body and forming the element, characterized in that in order to increase manufacturability while simultaneously improving the quality of sintering, the forming element is made in the form of two coaxially arranged sleeves with a longitudinal section, externally of which and thin-walled material, non-sintered with the source material and having elastic properties at the sintering temperature, with the edges of the outer sleeve bent into the cavity of the inner sleeve. 2, The device is pos1, differing from the fact that the outer sleeve is made of molybdenum foil. 3. The device according to claim 1, characterized in that the outer sleeve is made of two layers, and the inner layer is made of a material that has a shape memory and implements IX) a given shape at the sintering temperature. 4. The device according to claim 1, characterized in that the outer sleeve is made sectional. Sources of information taken into account in the examination 1. Second International Heat conference. Bologna. Italy. March-April. 1976, pp. 93-101. s Фш1FSh1 Фиг.дFig.d -г-g ZZ tt г -fg-f Фиг.11 Фие.Phie.
SU802946386A 1980-06-26 1980-06-26 Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe SU907383A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802946386A SU907383A1 (en) 1980-06-26 1980-06-26 Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802946386A SU907383A1 (en) 1980-06-26 1980-06-26 Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU907383A1 true SU907383A1 (en) 1982-02-23

Family

ID=20904376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802946386A SU907383A1 (en) 1980-06-26 1980-06-26 Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU907383A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950015544A (en) Heat treatment furnace and manufacturing method
CA1192267A (en) Induction coil
KR920001272B1 (en) Method of fabricating double pipe
ES462874A1 (en) Hollow fiber apparatus for the fractionation of fluid especially useful as an artificial kidney
SU907383A1 (en) Apparatus for manufacturing capillary-porous structure of heat pipe
JPS5857266B2 (en) Fukugouyouyuuseidenkiyoku
US5631029A (en) Mould for isostatic pressing
JPS5743339A (en) Manufacture of bent discharge tube
US3234633A (en) Method of making a sheathed electric heating unit
FR2425319A1 (en) HEATING CARTRIDGE, ESPECIALLY FOR HEATING MOLDS FOR INJECTION OF PLASTIC MATERIAL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
US2331093A (en) Electric heating element
JPS61190007A (en) Production of hot extruded clad metallic pipe by powder metallurgical method
KR100329659B1 (en) Sintered wick structure heat pipe with parallel piped holes
KR890004603B1 (en) Process for manufacturing tubes by powder metallurgy
SU1002800A1 (en) Apparatus for pressing capillary-porous structure to heat pipe body interior surface
US3112165A (en) Metal fabrication
US3478423A (en) Pressing and compressing tubular heaters
SU1087762A2 (en) Device for producing heat tube capillary porous structure
DE2847483C2 (en) Process for the production of the monolithic channel lining of an induction channel melting furnace
SU431015A1 (en) FORM FOR THE MANUFACTURE OF STONE TUBES OF COURSES i ^ nis .- *? 'I. -I ^ rfr ^ EpiW ^ •, - ^ - U_j'; ^ iv ^^ J? LrSi.
KR200222465Y1 (en) Sintered wick structure heat pipe with parallel piped holes
JPS60246582A (en) Composite structure electric resistance heater and method ofproducing same
JPS5828434A (en) Manufacturing method of heat pipe
SU846106A1 (en) Method of pressing powder articles
JPS5410265A (en) Sintered hard alloy bent pipe and its manufacture