SU907026A1 - Vulcanazable rubber stock - Google Patents
Vulcanazable rubber stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU907026A1 SU907026A1 SU802871812A SU2871812A SU907026A1 SU 907026 A1 SU907026 A1 SU 907026A1 SU 802871812 A SU802871812 A SU 802871812A SU 2871812 A SU2871812 A SU 2871812A SU 907026 A1 SU907026 A1 SU 907026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- polybutadiene
- crushed
- epoxidized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ(54) VOLKANIZABLE RUBBER MIXTURE
II
Иаобретение относитс к резиновой хфомышленности и касаетс разработки вулканизуемых резиновых смесей.The invention relates to the rubber industry and concerns the development of vulcanizable rubber compounds.
Известна вулканизуема резинова смесь, включающа измельченный вулка- низат грубого помола с размером частиц до 1 мм 1.A vulcanizable rubber compound is known, including crushed coarse vulcanate with a particle size of up to 1 mm 1.
Ойнако данный измельченный вулкани- зат гфимен ют как низкосортный полимерный наполнитель.In particular, this ground volcanic acid is known as low-grade polymer filler.
Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению вл етс вулканизуема резинова смесь на основе ненасыщенного каучука, включающа измельченный вулканизат 2.Closest to the proposed technical solution is a vulcanizable rubber compound based on unsaturated rubber, including crushed vulcanizer 2.
Однако известна смесь не обеспечивает повышени прочностных и эксплуатационных свойств резин.However, the known mixture does not provide an increase in the strength and performance properties of rubber.
Цель изобретени - повышение прочностных и эксплуатационных свойств резин .The purpose of the invention is to increase the strength and performance properties of rubber.
Поставленна цель достигаетс тем, что вулканизуема резинова смесь на основе ненасыщенного каучука, включающа измельченный вулканизат, дополнительно содержит эпоксидированный 1,4цис-полибутадиен общей формулыThis goal is achieved by the fact that a vulcanizable rubber mixture based on unsaturated rubber, including crushed vulcanizer, additionally contains epoxidized 1,4 cy-polybutadiene of the general formula
t-CU -UH C4-CH,,j-CH-&Ц-СН|х,4t-CU -UH C4-CH ,, j-CH- & C-CH | x, 4
о about
с молекул рной массой 15ОО-ЗОООО и содержанием эпокси-групп 5-2О мае. % при соотношении компонентов смеси, мас.ч.: Ненасыщенный каучук10Оwith a molecular weight of 15OO-ZOOOO and an epoxy content of 5-2 May. % when the ratio of components of the mixture, parts by weight: Unsaturated rubber 10O
Измельченный вулканизат 1О-15 Эпоксидированный 1,4V; и с -полибутадиен1,5-6Ground Vulcanizer 1O-15 Epoxidized 1,4V; and with polybutadiene 1,5-6
Пример 1. На лабораторных вальцах в соответствии с известной технолог гией готов т смесь; состава, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук 1ОО (СКМСЗОЛРКМ 15); стеарин технический 2,0; белила цинковые 5,О; альтакс 1,5; ди- фенилгуанидин 0,3; технический углерод ДГ-i-lOO 50; сера 2,О. Взамен 15 мас.% резиновой смеси ввод т измельченный вулканизат с размером частиц 0,5 мм. В качестве эпоксидированного 1,4-и,исполибутадиена используЕот образец с молекул рной массой 150ОО и содержанием эпокси-групп 10 мае. %, который ввод т в резиновую смесь в количестве 1,5мас Дл сравнени готов т контрольную рези новую смесь, включающую все указанные компоненты в тех же соотношени х, за исключением эпоксидированного 1,4-цис пол ибутадиена. Технические свойства резин на основе СКМС-ЗОАРКМ 15, содержащих измельченный вулканизат и эпоксидированный 1,4-и,лс-полибутадиен, 1редставлены в табл. 1. Пример 2. Готов т резиновую смесь протект-орного типа на основе ком бинсцки бутад енметилстирольного и бутадиенового каучуков следующего состава , мае. ч.: СКМС-ЗОАРК 75; бутадиеновый каучук СКД 25; кеозон t 1,О; фталевый ангидрид О,3; цинковые белила 3,О; олеинова кислота 2,0-, парафин 0,9; микровоск 1,0; канифоль 1,О; инден-кумаронова смола 2,0; масло ПН-6 12,0; технический углерод ПМ-Ю 58; сульфенамид БТ 1,4; сера 2,0. Вза мен 10 мас.% резиновой смеси ввод т измельченный вулканизат с размером ча тиц 0,8мм, полученныйна основе утилизованных щинных резин и содержащий 1О-15 мас.% неотделенного волокна. В качестве эпоксидированного l,4-u,wc.полибутадиена используют образцы с молекул рной массой 17 5О и содержанием эпокси-групп 20 мас.%, которые ввод т в количестве 2-6 мае.ч. Резиновые смеси готов т известным способом, например смешением на вальцах или в резино смесителе. При смешении на вальцах эпоксидированный 1,4-циь -полибутадиен ввод т в резиновую смесь одновременно с измельченным вулканиэатом в течение 3-5 мин. Технические свойства щзотекторных резин на основе соотнощени СКМС- ЗОАРК:СКД 75:25, содержащих измельченный вулканизат и эпоксидированный 1,4-и,ис. -полибутадиен, даны в табл. 2. Пример 3. Готов т резиновую смесь протекторного типа на тройной комбинации каучуков состава, мае.ч.: СКМС-ЗОАРКМ 15 50; СКД 30; СКИ-3 20; белила цинковые 3,4; стеаринова кислота 1,33; .микровоск 4,2; канифоль 1,О5; инден-кумаронова смола 2,1; масло ПН-6 4,2; фталевый ангидрид 0,52; продукт 4010 NA 1,05; неозон Д 1,О5; сантофлекс 1,21; технический углерод ПМ-100 65,7; сульфенамид.Ц 1,26; сера 1,68. Взамен 10 мас.% резиновой смеси ввод т измельченный вулканизат с размером частиц 0,5 мм, полученный из утилизованных шинных резин. В качестве зпоксидированного 1,4-цис-полибутйдиена используют образец с молекул рной массой ЗОООО и содержанием эпокси-групп 8%, который ввод т в количестве 2 мае.ч. Резиновые смеси готов т аналогично примеру 2. Технические свойства протекторных резин на основе комбинации СКМС-ЗО АРКМ15:СКД: изопреновый каучук СКИ-З) 50:30:20, содержащих измельченный-вулканизат и эпоксидированный 1,4-цис -полибутадкен, приведены в табл. 3. Как следует из приведенных примеров, использование в резинах с измельченным вулканизатом эпоксидированного 1,4-Циьполибутадиена обеспечивает повышение прочностных показателей вулканизатов, улучшение их усталостной выносливости 1ФИ многократных деформаци х изгиба и раст жени , увеличение сопротивлени раздиру и истиранию. При введении эпокскдированного 1,4цис- -полибутадиена улучшаютс услови .совмещени частиц измельченного вулкани- зата с каучуком и после вулканизации в результате взаимодействи эпокси-групп с ингредиентами резиновой смеси с одной стороны и с частицами измельченного вулканизата с другой, возникает дополнительное число разнообразных в энергетическом отношении св зей. Все это оказывает положительное вли ние на прочностные и эксплуатационные свойства резин.Example 1. A mixture is prepared on a laboratory roll mill in accordance with known technology; composition, parts by weight: styrene butadiene rubber 1OO (SKMSZOLRKM 15); stearin technical 2,0; zinc white 5, O; altax 1.5; diphenylguanidine 0.3; carbon black DG-i-lOO 50; sulfur 2, Oh. Instead of 15% by weight of the rubber mixture, a crushed vulcanizer with a particle size of 0.5 mm is introduced. As an epoxidized 1,4-i, it is used in a butadiene using a sample with a molecular weight of 150OO and an epoxy content of 10 May. %, which is introduced into the rubber mixture in the amount of 1.5 mas. For comparison, a control rubber mixture is prepared that includes all of the indicated components in the same ratios, with the exception of the epoxidized 1,4-cis-polybutadiene. The technical properties of rubbers based on SKMS-ZOARKM 15, containing crushed vulcanizer and epoxidized 1,4-and hp-polybutadiene, are presented in Table. 1. Example 2. Preparing a rubber mixture of a protecto-type on the basis of a combi-butadiene enamel styrene and butadiene rubber of the following composition, May. h .: SKMS-ZOARK 75; SKD 25 butadiene rubber; keozon t 1, O; phthalic anhydride O, 3; zinc white 3, O; oleic acid 2.0-, paraffin 0.9; microwax 1.0; rosin 1, O; inden-coumarone resin 2.0; oil PN-6 12.0; technical carbon PM-Yu 58; sulfenamide BT 1.4; sulfur 2.0. A 10% by weight rubber mixture was used to introduce a crushed vulcanizer with a particle size of 0.8 mm, obtained on the basis of recycled common rubbers and containing 1–15% by weight of unseparated fiber. As epoxidized l, 4-u, wc.polybutadiene, samples with a molecular weight of 17 5O and an epoxy content of 20% by weight are used, which are introduced in an amount of 2-6 wt.h. Rubber compounds are prepared in a known manner, for example by mixing on rollers or in a rubber mixer. When mixed on rollers, the epoxidized 1,4-qi-polybutadiene is introduced into the rubber mixture simultaneously with the ground volcanic eate within 3-5 minutes. Technical properties of protective rubber based on the ratio of SKMS-ZOARK: SKD 75:25, containing crushed vulcanizer and epoxidized 1,4-i, is. polybutadiene are given in Table. 2. Example 3. Preparing a rubber mixture of the tread type on a triple combination of rubber composition, wt.h .: SKMS-ZOARKM 15 50; SKD 30; SKI-3 20; zinc white 3.4; stearic acid 1.33; .mikrovosk 4,2; rosin 1, O5; inden-coumarone resin 2.1; oil PN-6 4,2; phthalic anhydride 0.52; product 4010 NA 1.05; neozon D 1, O5; Santoflex 1.21; technical carbon PM-100 65.7; sulfenamide.C 1.26; sulfur 1.68. Instead of 10% by weight of the rubber compound, a crushed vulcanizer with a particle size of 0.5 mm, obtained from recycled tire rubber, is introduced. A sample with a molecular weight of ZOOOO and an epoxy content of 8%, which is administered in an amount of 2 mph, is used as the oxidized 1,4-cis-polybutydiene. Rubber mixtures are prepared analogously to example 2. The technical properties of the tread rubber based on the combination SKMS-ZO ARKM15: SKD: isoprene rubber SKI-3) 50:30:20, containing crushed vulcanized material and epoxidized 1,4-cis-polybutadiene, are given in tab. 3. As follows from the examples given, the use of epoxidized 1,4-Qi poly-butadiene in rubbers with crushed vulcanizates improves the strength characteristics of vulcanizates, improves their fatigue endurance by multiple deflection and tensile deformations, and increases tear resistance and abrasion. With the introduction of the epoxidized 1,4cis-polybutadiene, the conditions for combining the crushed vulcanized rubber with rubber are improved and, after vulcanization, as a result of the interaction of epoxy groups with the ingredients of the rubber mixture on the one hand and with crushed vulcanized particles with the other respect of communications. All this has a positive effect on the strength and performance properties of rubber.
ПоказателиIndicators
Эпоксидированный 1,4-ци&-полибутадиен, м при мол. массе 1БООО, содержании эпокси1О мас.%Epoxidized 1,4-qi & m-polybutadiene, m at mol. mass 1BOOO, the content of epoxy1O wt.%
Продолжительность вулканизации при , минThe duration of vulcanization at, min
Напр жение при 300%-ном удлинении, МПа Прочность при раст жении, МПа Относительное удлинение при , % Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/мStress at 300% elongation, MPa Tensile strength, MPa Relative elongation at,% Residual elongation,% Tear resistance, kN / m
Коэффициент теплового старени (, 72 ч)Heat aging coefficient (, 72 h)
по прочности при раст жении по относительному удлинениюtensile strength relative elongation
Усталостна выносливость при много- .кратном раст жении (150%-ное удлинение, 250 об/мин), циклыFatigue endurance with multiple stretching (150% elongation, 250 rpm) cycles
Сопротивление разрастанию трещин хри многократном изгибе, циклыResistance to proliferation of cracks repeated repeated bending, cycles
Таблица ITable I
Резинова смесь при соцержашш измельченного вулканизата 15 мае. ч.The rubber mixture in the process of pulverized vulcanizate 15 May. h
Предлагаема Offered
Контрольна Control
80 4,7 12,0 56080 4.7 12.0 560
1414
6868
0,63 0,680.63 0.68
25650 2500О25650 2500O
ПоказателиIndicators
Эпоксищфованный 1,4-цис.-полибутадквн, мас.ч.Epoxidated 1,4-cis.-polybutadone, wt.h.
(мол, масса ЗОООО, сх держание эпокси-групп 8%)2,О(they say, the mass of ZOOOO, cx holding epoxy groups of 8%) 2, O
Продолжительность вулканизации при 143С, минЗОDuration of vulcanization at 143С, minO
Напр51жение при ЗОО%-ном удлинении, МПа12,0Pressure at ZOO% elongation, MPa12.0
Прочность при раст жении, МПа15,2Strength at stretching, MPa15,2
Относительное удлинение при расзрьше, %39ОRelative lengthening at bleeding,% 39О
Остаточное удлинение, %ЮResidual elongation,% S
Сопротивление раздиру, кН/м46Tear resistance, kN / m46
Усталостна выносливость при многократном раст жении {15О%-.ное удлинение, 25О об/мин),Fatigue endurance with repeated stretching {15% -. Elongation, 25 ° r / min)
циклы4500cycles 4500
Сопротивление разрастанию трещин гфи Resistance to the growth of cracks gfi
многократном изгибе, циклы63000multiple bending, cycles63000
Истираемость на приборе МИР-1Abrasion on the device MIR-1
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802871812A SU907026A1 (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Vulcanazable rubber stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802871812A SU907026A1 (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Vulcanazable rubber stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU907026A1 true SU907026A1 (en) | 1982-02-23 |
Family
ID=20873141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802871812A SU907026A1 (en) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | Vulcanazable rubber stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU907026A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-18 SU SU802871812A patent/SU907026A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0854170B1 (en) | Rubber compositions containing SBR-rubber gels | |
Reuvekamp et al. | Effects of time and temperature on the reaction of TESPT silane coupling agent during mixing with silica filler and tire rubber | |
DE69119125T2 (en) | tire | |
DE69826188T2 (en) | Composition containing the cyclic amine-initiated elastomers and silica and process for their preparation | |
DE10038488A1 (en) | Rubber mixtures containing isocyanatosilane and microgel | |
DE19942620A1 (en) | Rubber mixtures containing microgels with capped bifunctional mercaptans and vulcanizates made from them | |
DE10025625A1 (en) | A rubber mixture containing filler and sulfurized mineral oil useful for the manufacture of shaped vulcanisates, especially tires gives tires of decreased rolling resistance and high wet slip stability | |
EP1000971A1 (en) | Rubber compositions consisting of solution-polymerised rubber containing carboxyl groups | |
EP2152791A2 (en) | Methods for producing rubber mixtures | |
DE102005044998A1 (en) | Rubber compound and tires | |
EP3824028A1 (en) | Rubber composition for tyres comprising modified unsaturated oils | |
EP0977805B1 (en) | Surface-modified, oxidic or silicated filling materials and the use thereof | |
DE102019212916A1 (en) | Crosslinkable rubber mixture, vulcanizate and vehicle tires | |
DE19701487A1 (en) | Rubber composition consisting of a acrylonitrile]-butadiene] rubber and | |
US4427452A (en) | Filled elastomer compositions | |
US4631304A (en) | Novel carbon black and process for preparing same | |
SU907026A1 (en) | Vulcanazable rubber stock | |
DE19961522A1 (en) | Solution rubbers with non-polar side groups | |
JP6961825B2 (en) | Polyurethane-containing tread rubber composition and related methods | |
EP3450202B1 (en) | Rubber composition for a heavy duty tire with natural rubber based tread containing oxidized carbon black | |
EP4079538B1 (en) | Sulphur-linkable rubber compound, vulcanizate of the rubber compound and vehicle tyres | |
US3862259A (en) | Reinforced rubber compositions | |
DE19956097A1 (en) | Rubber mixtures of rubbers containing hydroxyl and / or carboxyl groups and hydrophobic oxidic or silicate fillers | |
JPH07102115A (en) | Rubber composition | |
WO2000068307A1 (en) | Diene rubbers containing carboxyl groups |