SU906707A1 - Device for cutting plastic bar - Google Patents

Device for cutting plastic bar Download PDF

Info

Publication number
SU906707A1
SU906707A1 SU802947340A SU2947340A SU906707A1 SU 906707 A1 SU906707 A1 SU 906707A1 SU 802947340 A SU802947340 A SU 802947340A SU 2947340 A SU2947340 A SU 2947340A SU 906707 A1 SU906707 A1 SU 906707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clutch
gear
drive
belt
cam
Prior art date
Application number
SU802947340A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Степанович Щепин
Виктор Николаевич Чижов
Original Assignee
Металлургический Завод "Амурсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металлургический Завод "Амурсталь" filed Critical Металлургический Завод "Амурсталь"
Priority to SU802947340A priority Critical patent/SU906707A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU906707A1 publication Critical patent/SU906707A1/en

Links

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА(54) DEVICE FOR CUTTING PLASTIC BAR

tt

Изобретение относитс  к автоматическим устройствам дл  резки пластичного материала, в частности из глины или огнеупорных смесей, на мерные длины и может найти применение в промышленности строительных материалов , а также в металлургии при производстве огнеупорных изделий.The invention relates to automatic devices for cutting plastic material, in particular from clay or refractory mixtures, to measured lengths and can be used in the building materials industry, as well as in metallurgy in the manufacture of refractory products.

Известен автомат дл  резки кирпича-сырца; в котором режущий орган размещен на тележке, а перемещение ее осуществл етс  за счет вращени  нат жных роликов ленточного конвейера под действием силы трени  бруса о ленту 1.A machine for cutting raw brick is known; in which the cutting body is placed on the carriage, and its movement is carried out due to the rotation of the tension rollers of the belt conveyor under the action of the force of friction of the beam on the belt 1.

Недостатком этого автомата  вл етс  то, что усилие дл  перемещени  тележки с режущим органом беретс  от ролика конвейера. Это создает на нем тормозной момент, ведущий к проскальзыванию бруса относительно ленты конвейера , что отрицательно сказываетс  на точности порезки.The disadvantage of this automaton is that the force for moving the cart with the cutting member is taken from the conveyor roller. This creates a braking torque on it, leading to the lumber slipping relative to the conveyor belt, which adversely affects the cutting accuracy.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  резки глин ного бруса, состо щее из ленточного транспортера, каретки с однострунным лучком и привода, сообщающего лучку через фрикцион и кулачковую муфту, включаемую специальным пальцевым диском, руб щее движение, перпендикул рное оси бруса 2}.The closest technical solution is a device for cutting a clay beam, consisting of a belt conveyor, a carriage with a single-stranded beam and a drive that connects the beam through the friction clutch and the cam clutch, which is activated by a special finger disc, chopping motion perpendicular to the axis of the beam 2}.

Поскольку отрезание заготовки происходит без остановки бруса, дл  получени  плоскости реза, близкой к перпендикул ру относительно его оси, каретке сообщаетс  возвратно-поступательное продольное перемещение. Это перемещение получаетс  за счет специального пазового копира, св занного с осью ролика ленточного транспортера.Since the cutting of the workpiece occurs without stopping the beam, in order to obtain a cutting plane close to the perpendicular to its axis, the carriage is informed by reciprocating longitudinal movement. This movement is due to a special slot-hole copier associated with the roller axis of the belt conveyor.

Claims (2)

Общий недостаток устройств - больша  нагрузка на ролик ленточного транспортера, ведуща  к проскальзыванию глин ной массы относительно ленты транспортера, что, в свою очередь, ведет к большому разбросу по длине отрезаемых заготовок, так как пальцевой диск,  вл ющийс , отсчетиым устройством длины, сидит на оси того же ролика. Цель изобретени  - повьшение точ ности резки бруса. Достигаетс  это тем, что устройство , включакндее ленточный транспор тер, пальцевый диск, каретку с одно струйным лучком, привод с кулачко ой муфтой и фрикционом и пазовый копир, снабжено зубчатой передачей, кинематически св занной с кулачковой муфтой и пазовьш копиром. На чертеже изображена кинематическа  схема устройства. Устройство состоит из ленточного транспортера 1, ка 1етки 2 с однострунн4л 1 лучком 3 и поводком 4, т ги 5, один конец которой крепитс  в продольном пазу двуплечего рычага 6, получакицего колебательное движение от пазового копира 7, кото рый, в свою очередь, получает враще ние через зубчатую передачу 8, кулачковую муфту 9, сид щую на валу 10, и фрикцион 11 с пружиной 12 и стопорным диском 13 от привода 14 посредством клино-ременной передачи 15 и двух шестерен I6 и 17. У тройство включает также пальцевый диск 18, воздействующий через двуплечий рычаг 19 и пружину 20  а кулачковую муфту через кривошипно-шатунный механизм 21.. Устройство работает следующим об разом. В исходном положении привод 14 через юшно-ременную передачу 15 и шестерню 16 передает вращение шесте не 17 свободно сид щей на валу 10. Выдавливаемый на прессе брус по ступает на ленточный транспортер 1, который сообщает вращение пальцевому диску 18. Этот диск установленными на нем пальцами периодически воздействует через рычаг 19 на ку лачковую муфту 9. При включении муфты фрикцион 11 под действием пружины 12 прижимаетс  к шестерне 74 17, сцепл   ее с валом 10. В результате этого вал 10 получает вращение от привода 14, через зубчатую передачу 8 передает его пазовому копиру 7, который через рыча 6, т гу 5 и поводок 4 сообщает каретке 2 возвратно-поступательное движение. Одновременно вращение вала 10 кривошипно-шатунным механизмом 21 преобразуетс  в руб щее движение лучка 3. К моменту завершени  реза кулачкова  муфта выводит фрикцион II из контакта с шестерней 17 и прижимает его к стопорному диску 13, тормоз  на вал 10. При этом лучок 3 фиксируетс  в исходном положении (верхнем). Введение в устройство зубчатой передачи 8 позвол ет значительно уменьшить тормозной момент на оси ролика ленточного транспортера, что полностью устран ет проскальзывание бруса относительно ленты транспортера . В результате линейное перемещение бруса без погрешностей преобразуетс  в соответствующее изменение угла поворота оси ролика, а вместе с ней и пальцевого диска 18,  вл ющегос  в данном устройстве элементом отсчета длины. Формула изобретени  Устройство дл  резки пластичного бруса, включающее ленточный транспортер , пальцевый диск, каретку с однострунным лучком, привод с кулачковой муфтой и фрикционом и пазовый копир, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности резки, оно снабжено зубчатой передачей , кинематически св занной с кулачковой муфтой .и пазовым копиром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . I. Авторскоесвидетельство СССР № 543519, кл. В28 В 11/14, 1974. A common drawback of the devices is a large load on the roller of the conveyor belt, leading to slippage of the clay mass relative to the conveyor belt, which, in turn, leads to a large variation in the length of the cut blanks, since the finger disk, which is the device of length, sits on axis of the same movie. The purpose of the invention is to improve the cutting accuracy of the timber. This is achieved by the fact that the device, including a belt conveyor, a finger disc, a carriage with one jet ray, a drive with a cam clutch and a friction clutch and a groove copier, is equipped with a gear drive, kinematically connected with a cam clutch and a groove copy. The drawing shows a kinematic diagram of the device. The device consists of a belt conveyor 1, one chain 2 with a single strut 1 onion 3 and a leash 4, ti 5, one end of which is fastened in the longitudinal groove of the double-arm lever 6, which receives an oscillatory movement from the groove copier 7, which, in turn, receives rotation through gear transmission 8, cam clutch 9 mounted on shaft 10, and friction clutch 11 with spring 12 and locking disk 13 from actuator 14 by means of wedge belt 15 and two gears I6 and 17. The unit also includes a finger disc 18 acting through two shoulders lever 19 and springs 20 and the cam sleeve through the crank mechanism 21 .. The device operates as follows. In the initial position, the drive 14 through the Yushno-belt drive 15 and the gear 16 transmits the rotation of the pole 17 not sitting freely on the shaft 10. A bar squeezed out on the press steps onto the conveyor belt 1, which informs the rotation of the finger disc 18. This disc is mounted with fingers periodically acts through the lever 19 on the cuff clutch 9. When the clutch is engaged, the clutch 11 under the action of the spring 12 presses against the gear 74 17, engages it with the shaft 10. As a result, the shaft 10 receives rotation from the drive 14, transmits through gear 8 first cam grooves 7 which through snarling 6, thrust 5 and the lead 4 informs carriage 2 reciprocates. At the same time, the rotation of the shaft 10 by the crank drive mechanism 21 is converted into a cutting motion of the beam 3. By the time the cut is completed, the cam clutch pulls the friction clutch II out of contact with the gear wheel 17 and presses it to the locking disk 13, the brake 10 starting position (top). The introduction of gear 8 into the device makes it possible to significantly reduce the braking moment on the axis of the roller of the belt conveyor, which completely eliminates the slippage of the bar relative to the conveyor belt. As a result, the linear movement of the beam without errors is converted into a corresponding change in the angle of rotation of the roller axis, and with it the finger disc 18, which is the element of reference length in this device. The invention of a device for cutting plastic bar, including a belt conveyor, a finger disc, a carriage with a single-stranded beam, a cam clutch and friction drive, and a grooved copier, characterized in that it is equipped with a gear kinematically associated with cam clutch .and grooving copier. Sources of information taken into account in the examination. I. USSR Authorship Certificate No. 543519, cl. B28 B 11/14, 1974. 2. Авторскоесвидетельство СССР К 580122, кл. В28 В 11/44, 1979.2. USSR author's testimony K 580122, cl. B28 B 11/44, 1979. JLJl JLJl
SU802947340A 1980-06-27 1980-06-27 Device for cutting plastic bar SU906707A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802947340A SU906707A1 (en) 1980-06-27 1980-06-27 Device for cutting plastic bar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802947340A SU906707A1 (en) 1980-06-27 1980-06-27 Device for cutting plastic bar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU906707A1 true SU906707A1 (en) 1982-02-23

Family

ID=20904733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802947340A SU906707A1 (en) 1980-06-27 1980-06-27 Device for cutting plastic bar

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU906707A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES439347A1 (en) Tension-responsive fastener drive system
SU906707A1 (en) Device for cutting plastic bar
US4513959A (en) Sheet deceleration apparatus
FR2329563A1 (en) Flat item drive mechanisms - has separate retaining member stop with lever bearing against driving member surface
EP0211192B1 (en) Automatic molding press adapted for making molded pieces from an extruded continuous strand of soap and the like materials
SU128849A1 (en) Mechanism of a beam of a clip of one-knife paper-cutting car
US3263601A (en) Address-stencil printing machine
JPH0413250B2 (en)
SU1368088A1 (en) Arrangement for feeding strip and band material to the die working zone
SU1242353A1 (en) Machine for transverse cutting of moving wooden work
JPS5912011A (en) Conveyance device for raw material and the like
SU903121A1 (en) Device for cutting clay bar
SU856820A1 (en) Machine for cutting bricks
US1648920A (en) Automatic sawmill
SU732095A1 (en) Thread cutting device
US4524862A (en) Screw-jack type accumulation conveyor
SU645909A1 (en) Article-transporting arrangement
SU1299686A1 (en) Arrangement for metered cutting of elongated materials
JPH0662230B2 (en) Veneer veneer ruler feeding method
SU467814A1 (en) Power electromechanical head
KR830002597Y1 (en) Band Tightening Force Adjuster of Band Packing Machine
SU1759966A1 (en) Sowing machine mechanism for moving fabric
SU1191154A1 (en) Arrangement for feeding strip material
SU498110A1 (en) A flying saw for cutting moving tubes to specified lengths with a dlock tool
SU935199A1 (en) Punch head rocking drive