SU906487A1 - Установка дл фаршировки колбасных изделий - Google Patents

Description

(S) УСТАНОВКА ДЛЯ ФАРШИРОВКИ КОЛГ АСЦЬ1Х ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс  к м сной промышленности, в частности к оборудованию дл  фаршировки колбасных изделий, преимущественно сосисок, в целлюлозные плиссированные оболочки .

Известна установка дл  фаршировки колбасных изделий, включающа  корпус , фаршевый насос, питательную трубку, толкатель и привод 1.

Недостатком установки  вл етс  наличие в полном цикле большого вспомогательного времени, св занного с двойным холостым ходом питательной трубки, с поштучной выдачей оболочек , что снимает производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цепь достигаетс  тем, что установка дл  фаршировки колбасных изделий, включающа  корпус, фаршевый насос, питательную трубку, толкатель и привод, установленным в корпусе с возмомностью

переворачивани  барабаном, дополнительной питательной трубкой с толкателем и цепным транспортером с направл ющей , расположенной между его ветв ми, при этом питательные трубки размещены в барабане диаметрально противоположно, транспортер смонтирован между трубками на одной с ними оси, а опора ведущей звездочки и направл юща  транспортера жестко

to соединены с барабаном.

Кроме того, она снабжена устройством поштучной выдачи оболочек, а ведома  звездочка подпружинена.

На фиг Л изобра ; ена принципиаль 5 на  схема установки; на фиг.2 - то же, разрез (вид сбоку); на фиг.З то же, поперечный разрез-, на фиг.кинематическое изображение привода транспортера и барабана.

20

Установка содержит корпус 1, соединенный с ним фаршевый насос 2, привод 3 питательные трубки +, толкатели 5

В корпусе 1 с возможностью переворачивани  посажен барабан 6, несущий на себе диаметрально расположенные во втулках 7 питательные трубки 4. Втулки 7 имеют уплотнителные кольца 8,.

Барабан 6 фиксируетс  в двух положени х , (устройство фиксации не показано), соответствующих совпадению питательных трубок k с вертикальной плоскостьЮ|И имеет два радиальных отверсти  9, соедин ющих полость питательных трубок 4 с фаршевым насосом 2„

В плоскости между питательными трубками 4 установлен цепной транспортер 10 с параллельными рабочими ветв ми и направл ющей 11 между ним Опора 12 ведущей звездочки и направл юща  П цепного транспортера 10 жестко св заны с барабаном 6, а на противоположных параллельных ветв х цепного транспортера 10 закреплены толкатели 5 оболочек, выполненные а виде втулок, посаженных на питательные трубки i. Крепление толкателей 5 на ветв х цепного транспортера 10 осуществл етс  дери ател ми 13 с трем  валиками цепи, что приводит их к заклиниванию в конце возвратно-поступательного движени , V,e. при подходе к кривым участкам звездочек .

Возвратно-поступетельное движени цепного транспортера 10 осуществл етс  от реверсивного электродвигател  1( через вал 15, размещенный по центральной оси барабана 6, и редуктора 16 с конической передачей 17 и цилиндрической передачей 18.

Переворачивание барабана 6 также осуществл етс  через вал 15 при подходе толкателей 5 К концу своего движени , Тое„ при их заклинивании

Ведома  звездочка 19 транспортера 10 установлена в направл ющей 11 на пру)1 инных компенсаторах 20, а сама направл юща  11 включает планки 21, выполненные из неметаллического материала, например фторопласта. Дл  ввода и вывода питательных трубок А в крутильную головку 22 служит электромагнит 23 и подпружиненный рычаг . Над еерхйей питательном трубкой 4 размещено устройство 25 поштучной выдачи оболочек с механизмом 2б подачи последних на питательную трубку 4.

Механизм 26 подачи оболочек ставл ет собой стеркень с изогнутым в передней части концом и упором 27 в задней части, который пос5 -о нно отт гиваетс  грузом 28 в свое крайнее правое положение.

Установка работает следующим образом.

При фиксированном в вертикальной 0 плоскости положении питательных трубок 4 подключаетс  привод 3 и цепной транспортер 10 приходит в движение , при этом верхн   ветвь транспортера 10 движетс  назад, а ни«5 н   - вперед.

Ходом назад толкатель 5 на верхней питательной трубке 4 захватывает за изогнутый конец стержень механизма 26 подачи оболочек и увлекает 0 последний за собой. Перемеща сь влево, стержень упором 27 надевает оболочку на верхнюю питательную трубку Ц,

В конце поступательного хода ( левое крайнее толкател  верхней питательной трубки) толкатели 5 заклиниваютс , прекращаетс  поступательное движение транспортера 10, т.е. заклиниваютс  шестерни цилиндQ рической передачи 18 и больша , шестерн  конической передачи 17 редуктора 16, происходит вращение барабана 6 вокруг своей оси на l80°. После этого привод 3 переключаетс  на реверс (электроавтоматика, основанна  на конечных выключател х, на показана ) , подключаетс  фаршевый насос 2 и начинаетс  движение транспортера 10, В этот момент срабатывает электромагнит 23 и рычаг вталкивает нижнюю питательную трубку 4 надетой оболочкой в крутильную головку 22.

Ходом толкател  5 по нижней питательной трубке вправо происходит вытеснение оболочки с трубки, т.е. происходит рабочий процесс наполнени  оболочки фаршем.

Claims (2)

1. В этот период на верхнюю питательную трубку происходит надевание последующей оболочки. При завершении данной операции, срабатывает электромагнит 23 и питательна  трубка (ни)ч . н  ) вытаскиваетс  из крутильной головки 22, происходит заклинивание цепного транспортера 10, проворот барабана на 180 и операции повтор ютс  . Изобретение позвол ет повысить производительность установки на , упростить конструкцию и уме ньшить ее габариты. Формула изобретени  1. Установка дл  фаршировки колбасных изделий, включающа  корпус, фаршевый насос, питательную трубку, толкатель и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снаб жена установленным в корпусе с возможностью переворачивани  барабаном дополнительной питательной трубкой, с толкателем и цепным транспортером с направл ющей, расположенной между 6 его ветв ми, при этом питательные трубки размещены в барабане диаметрально противоположно, транспортер смонтирован между трубками на одной с ними оси, а опора ведущей звездочки и направл юща  транспортера жестко соединены с барабаном.
2. 2. Установка попЛ, о т л и ч аю щ с   тем, что, она снабжена устройством поштучной выдачи оболочек , а ведома  звездочка транспортера подпружинена, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Техническое описание машины дл  фаршировки сосисок- модели Франк-А-Матик фирмы Таусенд Инжиниринг Компани, США. Перевод № б7.б77, всесоюзна  Торгова  палата, 1968.

   «

   Фиг.З