SU906390A3 - Устройство дл получени текстурированных синтетических нитей - Google Patents

Description

Изобретение относится к переработ· ке синтетических нитей, в частности к области их текстурирования.

Известно устройство для получения текстурированных синтетических нитей, содержащее пару подающих роликов, связанных с приводом для их вращения с постоянной скоростью, камеру прессования, в конце которой по ходу перемещения нитей шарнирно смонтирована заслонка для перекрытия выпускного отверстия камеры, связанная со средством регулирования ее открытия [Ί J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения текстурированных синтетических нитей, содержащее пару подающих роликов, связанных с приводом для их вращения с постоянной скоростью, и камеру прессования, в конце которой по ходу перемещения нитей шарнирно смонтирована заслонка для перекрытия выпускного отверстия каме10 ры, связанная со средством регулирования стенки ее открытия, включающая измеритель давления, оказываемого нитяной пробкой в камере прессования, и приспособление для перемещения заслонки £2 J.

Недостатком данного устройства является получение неравномерно извитых нитей, что приводит к неравномерной окраске текстильных изделий, изготовленных из этих нитей.

Цель изобретения - повышение качества нитей.

Указанная цель достигается тем, что камера прессования по длине выполнена составной из двух частей, верхняя из которых закреплена на раме и жестко соединена с подающими роликами, а нижняя установлена на раме свободно и имеет средство для поджатия ее к верхней части, содержащее датчик усилйя нитяной пробки, связанный со средством регулирования сте.пени открытия заслонки.

Датчик усилия нитяной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра.

Измеритель давления средства регулирования степени открытия заслонки содержит пластину, жестко соединен- 5 ную с нижней частью камеры, и размещенное над ней сопло, приспособление для перемещения заслонки выполнено в виде пневмоцилиндра, полость которого связана с соплом, а поршень - с о заслонкой.

. Датчик усилия дополнительно содержит электрический динамометр, размещенный под пневмоцилиндром, а приспособление для перемещения заслон-15 ки выполнено'’ в виде электромагнита.

Датчик усилия выполнен в виде гидроцилиндра.

Датчик усилия выполнен в виде пружины с предварительным натягом.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема камеры прессования с механическим средством регулирования \ степени открытия заслонки; на фиг.2то же, с электрическим средством регулирования степени открытия заслонки; на фиг. 3 - выполнение камеры прессования из двух частей, имеющих зубья; на фиг. 4 - выполнение камеры прессования со сплошными стенками.

Устройство для получения текстурированных синтетических нитей включает пару подающйх роликов 1, связанных с приводом для их вращения с постоян- ³⁵ ной скоростью (не показано), камеру прессования 2 прямоугольного или круглого сечения, состоящую по длине из двух частей, верхней 3, жестко _м 1 40 соединенной с подающими роликами I, закрепленной на раме, и нижней 4, свободно установленной на раме и перемещающейся в направлении движения нити. Верхняя 3 и нижняя 4 камеры 2 выполнены с продольными зубьями, ⁴⁵ соответственно 5 и 6, расположенными попеременно таким образом, что зубья одной части входят во впадины между зубьями другой части и образуют гребнеобразную поверхность камеры ⁵⁰ прессования, концы зубьев выполнены и расположены таким образом, что не препятствуют движению волокна. В кон.це нижней части 4 камеры шарнирно смонтирована заслонка 7, связанная ⁵⁵ со средством регулирования ее открытия, включающим измеритель 8 давления и приспособление 9 для перемеще ния заслонки 7. Нижняя часть 4 камеры 2 имеет средство для поджатия ее к верхней части 3, включающее датчик 10 усилия нитяной пробки, связанный приспособлением 9 для перемещения заслонки 7 со средством регулирования степени открытия заслонки. Измеритель 8 давления (фиг. 1) включает пластину 11, жестко соединенную с нижней частью 4 камеры 2, и размещенное над ней с зазором сопло 12, перемещаемое в аксиальном направлении и подсоединенное к магистрали сжатого воздуха. Приспособление.9 для перемещения заслонки 7 выполнено в виде пневмоцилиндра, при этом полость 13 цилиндра соединена с соплом 12, а поршень 14 поджат пружиной 15 и шарнирно соединен со штоком 16, который в свою очередь соединен с заслонкой

7. Датчик 10 усилия нитяной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра (действие на поршень которого оказывается только с одной стороны), соединенного с предохранительным клапаном 17, с помощью которого может устанавливаться нужное для поддержания нижней, части 4 камеры 2 давление в пневмоцилиндре.

Согласно другим вариантам средство для поджатия нижней части 4 камеры 2 может быть выполнено в виде гидроцилиндра, обеспечивающего также и демпфирование, а также в виде пружины с предварительным натягом. При использовании пружины можно осуществить такую подвеску нижней части 4 камеры 2, в которой практически отсутствует трение, что является необходимым условием для абсолютно точной работы устройства.

Перед началом работы камеры прессования 2 в системе цилиндр-поршень 10 устанавливается определенное поддерживающее усилие. С учетом количества воздуха, поступающего из источника сжатого воздуха, размер щели между соплом 12 и пластиной 11 устанавливается таким, чтобы с помощью заслонки 7 в камере устанавливалось нужное давление прессования. В камеру прессования 2 с помощью подающих роликов 1 подается нить, которая из-за давления, оказываемого заслонкой 7, уминает и прессуется. При изменении качества поверхности нити (в результате колебаний ее смачивания или параметров прядения) трение нити о внутреннюю по5

906390 6 верхность камеры прессования возрастает, в результате чего нитяная пробка перестает перемещаться, размеры ее увеличиваются, вследствие чего возникает опасность изменения эластичных свойств и объемности материала-нити. Так как подающие ролики 1 продолжают подавать нить в камеру прессования, то нитяная пробка за счет сил трения пытается увлечь 10 за собой в направлении движения нити и нижнюю часть 1 камеры 2.

Это может произойти при возрастании усилия выше, чем заданная в цилиндре I поддерживающая сила. При 15 аксиальном перемещении нижней ч.асти 4 камеры увеличивается зазор между соплом 12 и пластиной 11, в результате чего в полость 13 пневмоцилиндра уже не поступает достаточного ко- 20 личества сжатого воздуха, необходимого для поддержания давления прессования, приложенного к заслонке 7. Вследствие уменьшения давления в полости 13 пневмоцилиндра, поршень 14 25 смещается под действием пружины 15 влево, в результате чего заслонка 7 открывается и тем самым уменьшается давление прессования. Кроме того, натяжение выпускного устрой- зо ства, наматывающего нить, выходящую из камеры, теперь воздействует только _s на нитяную пробку и она может быть разобрана без приложения усилия, выше допустимого. При уменьшении силы трения нити о внутреннюю поверхность камеры, поддерживающее усилие, при. кладываемое к поршню пневмоцилиндра 10, снова возвращает нижнюю часть 4 камеры 2 в исходное положение , вследствие чего одновременно уменьшается зазор между соплом 12 и пластиной 11. При этом возрастает давле- . ние воздуха в полости 13 пневмоцилиндра так, что поршень 14, сжимая пружину 15, смещается вправо и нужное давление прессования вновь создается за счет ,закрытия заслонки 7. Датчик усилия (фиг. 2) включает расположенный под пневмоцилиндром 10 электрический динамометр 18, выдающий сигнал, пропорциональный величине давления. Поэтому приспособление для перемещения заслонки 7 выполнено в виде электромагнита, состоящего из катушки 19, внутри которой может перемещаться ⁵⁵ стержень 20, поджатый пружиной 21. Стержень 20 через шарнирно-рычажную передачу 22 воздействует на заслон ку 7. Путем изменения силы сжатия пружины 20 можно устанавливать давление заслонки 7. При превышении допустимой силы трения нитяной пробки о 5 внутреннюю поверхность камеры 2, вследствие непрерывной подачи нити, нагрузка возрастает выше величины поддерживающего усилия, приложенного к нижней части 4 камеры. Направленное вниз усилие воспринимается электрическим динамометром 18. Через катушку 19 и передачу 22 заслонка 7, сжимая пружину 21, открывается. При этом натяжение выпускного уст.ройства не возрастает выше допустимого предела, так как за счет открытия заслонки 7 облегчается вытягивание нити из камеры прессования 2. Камера прессования (фиг. 4) состоит из частей 3 и 4 со.сплошными стенками, сопряженными по конической поверхности. Часть 4 при этом имеет относительно большой линейный размер в направлении движения нити, чтобы влияние силы трения можно было учесть на большом осевом участке.

Предлагаемое устройство позволяет учесть и исключить нежелательное влияние изменяющейся силы трения нитяной пробки о внутреннюю поверхность камеры прессования.

Claims (6)

1. Датчик усили  нит ной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра. Измеритель давлени  средства регу лировани  степени открыти  заслонки содержит пластину, жестко соединенную с нижней частью камеры, и размещенное над ней сопло, приспособление дл  перемещени  заслонки выполнено в виде пневмоцилиндра, полость котор го св зана с соплом, а поршень - с заслонкой. . Датчик усили  дополнительно содержит электрический динамометр, размещенный под пневмоцилиндром, а приспособление дл  перемещени  засло ки выполнено в виде электромагнита. Датчик усили  выполнен в виде гид роцилиндра. Датчик усили  выполнен в виде пружины с предварительным нат гом. На фиг. 1 изображена принципиальна  схема камеры прессовани  с механическим средством регулировани  степени открыти  заслонки; на фиг.2то же, с электрическим средством регулировани  степени открыти  заслонки; на фиг. 3 - выполнение камеры прессовани  из двух частей, имеющих зубь ; на фиг. 4 - выполнение камеры прессовани  со сплошными стенка ми. Устройство дл  получени  текстури рованных синтетических нитей включает пару подающих роликов 1, св занны с приводом дл  их вращени  с посто н ной скоростью (не показано), камеру прессовани  2 пр моугольного или круглого сечени , состо щую по длине из двух частей, верхней 3, жестко соединенной с подающими роликами 1, закрепленной на раме, и нижней 4, свободно установленной на раме и перемещающейс  в направлении движени  нити. Верхн   3 и нижн   4 камер 2 выполнены с продольными зубь ми, соответственно 5 и 6, расположенными попеременно таким образом, что зубь  одной части вход т во впадины между зубь ми другой части и образуют гребнеобразную поверхность камеры прессовани , концы зубьев выполнены и расположены таким образом, что не преп тствуют движению волокна. В кон . це нижней части 4 камеры шарнирно смонтирована заслонка 7, св занна  со средством регулировани  ее открыти , включающим измеритель 8 давле . ни  и приспособление 9 дл  перемещеНИЯ заслонки 7. Нижн   часть 4 камеры 2 имеет средство дл  поджати  ее к верхней части 3, включающее датчик 10 усили  нит ной пробки, св занный приспособлением 9 дл  перемещени  заслонки 7 со средством регулировани  степени открыти  заслонки. Измеритель 8 давлени  (фиг. 1) включает пластину 11, жестко соединенную с нижней частью 4 камеры 2, и размещенное над ней с зазором сопло 12, перемещаемое в аксиальном направлении и подсоединенное к магистрали сжатого воздуха. Приспособление,9 дл  перемещени  заслонки 7 выполнено в виде пневмоцилиндра, при этом полость 13 цилиндра соединена с соплом 12, а поршень 14 поджат пружиной 15 и шарнирно соединен со итоком 16, который в свою очередь соединен с заслонкой 7. Датчик IО усили  нит ной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра (действие на поршень которого оказываетс  только с одной стороны), соединенного с предохранительным клапаном 17, с помощью которого может устанавливатьс  нужное дл  поддержани  нижней/части 4 камеры 2 давление в пневмоцилиндре. Согласно другим вариантам средство дл  поджати  нижней части 4 камеры 2 может быть выполнено в виде гидроцилиндра, обеспечивающего также и демпфирование, а также в виде пружины с предварительным нат гом. При использовании пружины можно осуществить такую подвеску нижней части 4 камеры 2, в которой практически отсутствует трение, что  вл етс  необходимым условием дл  абсолютно точной работы устройства. Перед началом работы камеры прессовани  2 в системе цилиндр-поршень 10 устанавливаетс  определенное поддерживающее усилие. С учетом количества воздуха, поступающего из источника сжатого воздуха, размер щели между соплом 12 и пластиной 11 устанавливаетс  таким, чтобы с помощью заслонки 7 в камере устанавливалось нужное давление прессовани . В камеру прессовани  2 с помощью подающих роликов 1 подаетс  нить, котора  из-за давлени , оказываемого заслонкой 7, уминает и прессуетс . При изменении качества поверхности нити (в результате колебаний ее смачивани  или параметров пр дени ) трение нити о внутреннюю поверхность камеры прессовани  возрас тает, в результате чего нит на  пробка перестает перемещатьс , размеры ее увеличиваютс , вследствие чего возникает опасность изменени  эластичных свойств и объемности материала-нити . Так как подающие роли ки I продолжают подавать нить в камеру прессовани , то нит на  пробка за счет сил трени  пытаетс  увлечь за собой в направлении движени  нити и нижнюю часть 1 камеры 2. Это может произойти при возрастании усили  выше, чем заданна  в цилиндре 1 поддерживающа  сила. При аксиальном перемещении нижней 4 камеры увеличиваетс  за;зор между соплом 12 и пластиной 11, в результате чего в полость 13 пневмоцилинд ,ра уже не поступает достаточного количества сжатого воздуха, необходимо го дл  поддержани  давлени  прессова ни , приложенного к заслонке 7. Вследствие уменьшени  давлени  в полости 13 пневмоцилиндра, поршень 14 смещаетс  под действием пружины 15 влево, в результате чего заслонка 7 открываетс  и тем самым уменьшаетс  давление прессовани . Кроме того, нат жение выпускного устройства , наматывающего нить, выход щую из камеры, теперь воздействует тольк , на нит ную пробку и она может быть разобрана без приложени  усили , вы ше допустимого. При уменьшении силы трени  нити о внутреннюю поверхность камеры, поддерживающее усилие, при , кладываемое к поршню пневмоцилиндра If), снова возвращает нижнюю часть 4 камеры 2 в исходное положение , вследствие чего одновременно уменьшаетс  зазор между соплом 12 и пластиной 11. При этом возрастает давление воздуха в полости 13 пневмоцилин так, что поршень 14, сжима  пружи ну 15, смещаетс  вправо и нужное дав ление прессовани  вновь создаетс  за счет ,закрыти  заслонки 7. Датчик усили  (фиг. 2) включает расположенный под пневмоцилиндром 10 электрический динамометр 18, вьщающий сигна пропорциональный величине давлени . Поэтому приспособление дл  перемещени  заслонки 7 выполнено в виде элек тромагнита, состо щего из катушки 19 внутри которой может перемещатьс  стержень 20, поджатый пружиной 21. Стержень 20 через щарнирно-рычажную передачу 22 воздействует на заслон0- 6 ку 7. Путем изменени  силы сжати  пружины 20 можно устанавливать давление заслонки 7. При превьщ1еиии допустимой силы трени  нит ной пробки о внутреннюю поверхность камеры 2, вследствие непрерьюной подачи нити, нагрузка возрастает вьппе величины поддерживающего усили , приложенного к нижней части 4 камеры. Направленное вниз усилие воспринимаетс  электрическим динамометром 18. Через катушку 19 и передачу 22 заслонка 7, сжима  пружину 21, открываетс . При этом нат жение выпускного уст.- ройства не возрастает вьппе допустимого предела, так как за счет открыти  заслонки 7 облегчаетс  выт гивание нити из камеры прессовани  2. Камера прессовани  (фиг. 4) состоит из частей 3 и 4 со. сплошными стенками , сопр женными по конической поверхности . Часть 4 при этом имеет относительно большой линейный размер в направлении движени  нити, чтобы вли ние силы трени  можно было учесть на большом осевом участке. Предлагаемое устройство позвол ет учесть и исключить нежелательное вли ние измен ющейс  силы трени  нит ной пробки о внутреннею поверхность камеры прессовани . Формула изобретени  1. Устройство дл  получени  текстурированных синтетических нитей, содержащее пару подающих роликов, св занных с приводом дл  их вращени  с посто нной скоростью, и камеру прессовани , в-конце которой по ходу перемещени  нитей шарнирно смонтирована заслонка дл  перекрыти  выпускного отверсти  камеры, св занна  со средством регулировани  степени ее открыти , включающим измеритель давлени , оказываемого нит ной пробкой в камере прессовани , и приспособление дл  перемещени  заслонки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества нитей , камера прессовани  по длине выполнена составной из.двух частей , верхн   из которых закреплена на раме и жестко соединена с подающими роликами, а нижн   установлена на раме свободно и имеет , средство дл  поджати  ее к верхней части, содержащее датчик усили  нит ной пробки, св занный со средством регулировани  степени открыти  :заслонки.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что датчик усили  нит ной пробки выполнен в

   виде пневмоцилиндра,
3. 3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что измерител давлени  средства регулировани  сте пени открыти  заслонки содержит пластину, жестко соединенную с нижн частью камеры, и размещенное над

   ней сопло, приспособление дл  перемещени  заслонки выполнено в виде пневмоциликцра, полость которого св зана с соплом, а поршень - с заслонкой .
4. 4.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что датчик

   усили  дополнительно содержит электрический динамометр, размещенный под пневмоцилиндром, а приспособление дл  перемещени  заслонки выполнено в виде электромагнита.
5. 5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что датчик усили  вьтолнен в виде гидроцилиндра .
6. 6.Устройство по п. 1, отличающеес  тем-, что датчик усили  выполнен в виде пружины с предварительным нат гом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент США № 3936917, кл. 28-1,7, 1976.

   2.Патент США К 3859695, кл. 28-1.7, 1975 (прототип).