1 Изобретение относитс к области очистки газовоздушных потоков от твердых примесей. Известны различные конструкции пьшеулавливающих устройс в виде систем матерчатых фильтров, металлических пористых фильтров,либо сочетани циклонов с матерчатыми или металлическими фильтрами Cl Недостатками одклонных устройств вл ютс низка степень очистки запы ленного воздуха при работе,например полимерными порошками. В комбинации с матерчатыми фильтрами циклоны могу работать только последовательно изза своих конструктивных особенностей А так как они имеют большие габаритные размеры и занимают значительные площа,-:щ, их применение в працессах, св занных,например, с noлимepны и порошками, нецелесообразно. Известно устройство дл очистки газовоздушных потоков от твердых примесей, содержащее корпус,включающий центробежную камеру,выполненную в виде цилиндра, фильтр тонкой очисТки и предварительный очкстительСЗ Этот аппарат имеет сложную конструкцию . Камера центробежной очистки через кольцевую щели имеет непосредственную св зь с фильтрующими элементами к, таким образом, запыленный газ, пройд через одну ступунь очистки, сразу попадает в зону фильтра тонкой чпчистки и создает значительную по величине нагрузку на фильтрующие элементы. Цель изобретени - увеличение ступеней очистки и уменьшение нагрузки на фильтрующие элементы. Это достигаетс тем,что в редложенном устройстве предварительный очиститель выполнен в изде коаксиально установленных труб Вентури , при этом диффузоры труб выполне ны с углом, большим угла естественн го откоса твердых примесей,устройство снабжено усеченными конусами, которые большими основани ми зак реппены на кромках цилиндра центробежной камеры, а верхний из них меньшим основанием закреплен на диф фузоре внешней трубы Вентури. На чертеже изображено устройство дл очистки пыпевоздушных.потоков от твердых примесей, обирй вид, Устройство состоит из аспирационного блока 1, среднего блока 2 и нижнего блока 3. Аспирационный блок содержит корпус 4, перегород1су5, коллектор выхода гшстого воздуха 6 с пневмоцилиндраьм 7, центробежный цилиндр И, усеченные конусы 12 и 13,разделительные устройства 14 и 15, выполненные в виде трубы Вентури и коллектор входы запьшенного воздуха 16, Разделительные устройства 14,5 имеют соответственно -нижние конусы 17,18. Нижний блок содержит каркас 19, бункер 20, ресивер 21 и воздухораспределитель 22. Устройство работает следукщим образом . Твердые примеси, например порошок, не осевший на изделие , отсасываю гс в устройство через коллектор входа запыленного воздуха 16,который. тангенциально св зан с цилиндром 11. Пространство над цилиндром 11 закрыто усеченным KOirycoM 13. Закрутквлшсь в цилиндре, воздушно-порошкова смесь, продолжа вращатьс , перемещаетс вниз по усеченному монусу 12, При этом т жела фршоди порошка оседает в бункер 20,а -остальна воздушно-порошкова смесь, проход зону наибольшего разр жени , всасываетс через кольцевой зазор, образованный нижними конусами 17 и 18. Тазсим образом, осуществл етс перва ступень очистки запьшенного газа. Разр жение создаетс вентил тором на чертеже не показан через коллектор выхода чистого воздуха 6. Площадь сечени кольцевого зазора, образованного распределительными устройствами 54 и 15, значительно больше площади сечени , образованного зазором а, который больше площади сечени , образованного цилиндрической стенкой разделительногоустройства . Пройд путь в кольцевом зазоре5имегацем посто нное живое сечение, между разделительными устройствами 14 и 15, воздушно-порошкова смесь попадает в зону коллектора 6, где при внезапном расширении тер ет скорость (втора ступень oiiHCTKHJi При этом т желые частицы опускаютс вниз и через пальцевый зазор б попадают в бункер 20, а легкие частицы вместе с воздухом через кольцевую щель в попадает еш,е в одну зону внезапного расшире1 The invention relates to the field of purification of gas-air streams from solid impurities. Various designs of pseudo-trapping devices in the form of fabric filter systems, metal porous filters, or combinations of cyclones with fabric or metal filters are known. Cl The disadvantages of the inclined devices are the low degree of purification of dusty air during operation, for example, polymer powders. In combination with fabric filters, cyclones can only work consistently because of their design features. And since they have large overall dimensions and occupy considerable areas, -: u, their use in processes associated, for example, with granules and powders, is impractical. A device for cleaning gas-air streams from solid impurities is known, comprising a housing including a centrifugal chamber made in the form of a cylinder, a filter for fine clarification and a preliminary lens. This apparatus has a complex structure. The centrifugal cleaning chamber through the annular gap has a direct connection with the filter elements. Thus, the dusty gas, having passed through one cleaning step, immediately enters the area of the fine filter and creates a significant load on the filter elements. The purpose of the invention is to increase the cleaning steps and reduce the load on the filter elements. This is achieved by the fact that in the proposed device the pre-cleaner is made in a product of coaxially installed Venturi pipes, the pipe diffusers are made with an angle greater than the natural inclination angle of solid impurities, the device is equipped with truncated cones, which have large bases on the edges of the centrifugal cylinder chambers, and the upper one with a smaller base is fixed on the diffuser of the external Venturi tube. The drawing shows a device for cleaning dust from streams of solid impurities, look like. The device consists of an aspiration unit 1, a middle unit 2 and a lower unit 3. The aspiration unit includes a body 4, a partition wall 5, a collector of air outlet 6 with a pneumatic cylinder 7, a centrifugal cylinder And, the truncated cones 12 and 13, the separation devices 14 and 15, made in the form of a Venturi tube and the collector, the air inlet 16, the Separation devices 14.5 have correspondingly lower cones 17.18. The lower unit contains the frame 19, the hopper 20, the receiver 21 and the air distributor 22. The device works as follows. Solid impurities, such as powder, not deposited on the product, sucking the device into the device through the collector of the dusty air inlet 16, which. tangentially connected to cylinder 11. The space above cylinder 11 is closed by a truncated KOirycoM 13. Spinning in the cylinder, the air-powder mixture, continuing to rotate, moves down along the truncated monus 12, at the same time, the powder powder flows into the bunker 20, and - the powder mixture, the passage of the zone of the greatest discharge, is sucked through the annular gap formed by the lower cones 17 and 18. In a nutshell, the first stage of the cleaning of the exhausted gas is carried out. The discharge is created by the fan in the drawing is not shown through the clean air outlet manifold 6. The cross-sectional area of the annular gap formed by distribution devices 54 and 15 is much larger than the cross-sectional area formed by the gap a, which is larger than the cross-sectional area formed by the cylindrical wall of the separation device. Having traveled a constant living section in the annular gap, between the separating devices 14 and 15, the air-powder mixture enters the zone of the collector 6, where it loses speed during the sudden expansion (the second stage oiiHCTKHJi, while the heavy particles go down and through the finger gap) get into the bunker 20, and the light particles together with the air through the annular gap enters the esh, e in one zone of sudden expansion