SU905594A1

SU905594A1 - Induction furnace

Info

Publication number: SU905594A1
Application number: SU802885652A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Шкульков; Юрий Борисович Петров; Юрий Николаевич Смирнов; Валерий Михайлович Бындин; Игорь Алексеевич Канаев
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Электротехнический Институт Им. В.И.Ленина; Предприятие П/Я А-3602
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ(54) INDUCTION FURNACE

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к конструкци м индукционных печей дл плавки огнеупорных материалов.The invention relates to metallurgy, in particular, to structures of induction furnaces for melting refractory materials.

Известна индукционна печь дл плавки огнеупорных материалов, содержаща индуктор и металлический водоохлаждаемый тигель 1.A known induction furnace for melting refractory materials, comprising an inductor and a metal water-cooled crucible 1.

Однако этот тигельимеет большие потери тепла излучением, что приводит к увеличению удельных затрат электроэнергии на плавку и к снижению производительности печи.However, this crucible has a large loss of heat by radiation, which leads to an increase in the unit cost of electricity for smelting and to a decrease in the productivity of the furnace.

Цель изобретени - увеличение производительности и снижение удельных затрат электроэнергий на плавку.The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the specific cost of electricity for smelting.

Указанна цель достигаетс тем, что в индукционной печи дл плавки огнеупорных материалов, содержащей индуктор и металлический водоохлаждаемый тигель, внутренн поверхность металлического водоохлаждаемого тигл выполнена с интегральной излучательной способностью меньше 0,5.This goal is achieved by the fact that in an induction furnace for melting refractory materials containing an inductor and a metal water-cooled crucible, the inner surface of a metal water-cooled crucible is made with an integral emissivity of less than 0.5.

На чертеже дана схема индукционной печи, разрез.The drawing is a diagram of the induction furnace, the cut.

Индукционна печь содержит индуктор 1 и холодный тигель 2, выполненный из медных водоохлаждаемых секций 3. Та поверхность секций, котора образует плавильное пространство печи, отполирована, затем наThe induction furnace contains an inductor 1 and a cold crucible 2, made of copper water-cooled sections 3. The surface of the sections that forms the furnace's melting space is polished, then on

эту поверхность гальваническим способом наноситс слой металлического хро.ма. Излучательна способность хромированной поверхности 0,08 - 0,2. this surface is electroplated with a metal layer. Radiant ability of the chromeplated surface is 0,08 - 0,2.

Индукционна печь работает следующимThe induction furnace works as follows.

10 образом.10 way.

При плавке в печи шихть окисного материала образуетс расплав, который будучи электропроводным нагреваетс в электромагнитном поле индуктора 1. Расплав отделен от водоохлаждаемых секций 3 холодного тигл 2 гарнисажем и воздушным зазором .When smelting in the furnace, the mixture of oxide material forms a melt which, being electrically conductive, heats up in the electromagnetic field of inductor 1. The melt is separated from the water-cooled sections 3 of the cold crucible 2 with a skull and air gap.

Потери тепла от расплава происход т вследствие теплопроводности гарнисажа и воздушного з&зора и за счет теплового излучени с наружной поверхности гарнисажа . Однако благодар низкой излучательной способности поверхностей водоохлаждаемых секций 3уменьшаютс потери тепла излучением с наружной поверхности гарнисажа , т.е. водоохлаждаемые секции 3, представл ющие собой холодны.й тигель 2, одновременно выполн ют функцию теплового экрана излучени . Стрелками на-чертеже по- . казана подача и слив охлаждающей воды. Так при плавке в печи предлагаемой конструкции окиси магни потери тепла излучением составл ют 8,4 кВт. Поскольку потери тепла вследствие теплопроводности гарнисажа и воздушного зазора не измен ютс , общие потери тепла от расплава составл ют 19,9 кВт, что в 1,7 раза меньще, чем при плавке в известной печи. Это дает возможность увеличить поперечное сечение холодного тигл в 1,5-1,6 раза, что, в свою очередь, во столько же раз увеличивает производительность предлагаемой индукционной печи по сравнению с известной. Одновременно снижаютс удельные затраты электроэнергии на плавку огнеупорных материалов .The heat loss from the melt is due to the thermal conductivity of the skull and air, and due to thermal radiation from the outer surface of the skull. However, due to the low emissivity of the surfaces of the water-cooled sections, the heat loss by radiation from the outer surface of the skull is reduced, i.e. The water-cooled sections 3, which are cold crucibles 2, simultaneously perform the function of a heat radiation screen. The arrows in the drawing show. cauldron supply and discharge of cooling water. So, when melting in the furnace of the proposed magnesium oxide design, heat loss by radiation is 8.4 kW. Since the heat loss due to the thermal conductivity of the skull and the air gap does not change, the total heat loss from the melt is 19.9 kW, which is 1.7 times less than when melted in a known furnace. This makes it possible to increase the cross-section of a cold crucible by 1.5-1.6 times, which, in turn, increases the productivity of the proposed induction furnace as many times as compared to the known one. At the same time, the unit cost of electricity for the smelting of refractory materials is reduced.

Claims

Invention Formula

An induction furnace for melting refractory materials containing an inductor and a metal water-cooled crucible, characterized in that, in order to increase productivity and reduce the unit cost of electric power for smelting, the inner surface of the metal water-cooled crucible is made with an integral emissivity less than 0.5.

Sources of information taken into account in the examination 1. Glass and ceramics 1975, No. 9, p. 27-29.