SU905344A1

SU905344A1 - Method of producing ion-exchange polyacrylonitrile fiber

Info

Publication number: SU905344A1
Application number: SU782669377A
Authority: SU
Inventors: Галина Владимировна Иванова; Тамара Алексеевна Ананьева; Владимир Моисеевич Вайнбург; Галина Адольфовна Дубровская; Ирина Михайловна Струкова; Людмила Владимировна Емец; Леонард Абрамович Вольф
Original assignee: Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1978-10-03
Filing date: 1978-10-03
Publication date: 1982-02-15

Description

может быть непрерывным, кроме того, относительно низка сорбционна емкость по катионным красител м.may be continuous; in addition, the sorption capacity for cationic dyes is relatively low.

Цель изобретени - получение волокна с повышенной сорбционной способнрстью к широкому спектру катионных красителей и интенсификаци процесса .The purpose of the invention is to obtain a fiber with a high sorption capacity for a wide range of cationic dyes and to intensify the process.

Поставленна цель достигаетс тем что полиакрилонитрильное волокно после обработки щелочь;о обрабатывают водным золем кремниевой кислоты с последующей термообработкой при 150ISO C в течение 5-10 мин.This goal is achieved by the fact that polyacrylonitrile fiber after treatment with alkali; o is treated with an aqueous sol of silicic acid, followed by heat treatment at 150ISO C for 5-10 minutes.

Способ модификации волокна кремнезол ми предусматривает предварительное активирование щелочным раствором в течение 30 с. ПАН-волокно обрабатывают кремиезолем в течение 20-30 с, отжимают, высушивают и термообрабатывают при150-180°С в течение 5-10 мин.The method of modifying the fiber with silica sols provides for preliminary activation with an alkaline solution for 30 s. PAN fiber is treated with cremiezole for 20-30 s, wring out, dried and heat treated at 150-180 ° C for 5-10 minutes.

Обработанное таким образом волокно обладает динамической емкостью до проскока по техническим катионным красител м до 1,5 г/г волокна, что в 37 раза превышает сорбцию по известному способу.The fiber thus treated has a dynamic capacity up to breakthrough by technical cationic dyes up to 1.5 g / g of fiber, which is 37 times higher than sorption by a known method.

Преимуществом предлагаемого способа вл етс простота технологического режима - весь процесс занимает 20-30 мин и может осущесгвл тьс непрерывно . Поскольку волокно обрабатываетс в м гких услови х, то прочность его в результате обработки не уменьшаетс . Кроме того, синтезированый ионит обладает повышенной сорбционной активностью к катионным красител м широкого спектра, в особенности к остразонаи, деарлинам, максилона .-л.The advantage of the proposed method is the simplicity of the technological mode - the whole process takes 20-30 minutes and can be carried out continuously. Since the fiber is processed under mild conditions, its strength does not decrease as a result of processing. In addition, the synthesized ion exchanger possesses an increased sorption activity to cationic dyes of a wide spectrum, in particular to ostrazone, dearlyn, maxilon. -L.

Пример 1. Свежесформированное ПАН-ВОЛОКНО обрабатывают в течение 30 с раствором щелочи, затем волокно пропитывают водным кремнезолем в течение 20 с, отжимают , высушивают и термообрабатывают 10 мин. Волокно характеризуетс содержанием Si 0,70%, емкостью До проскока по максилону рко-фиолетовому 1300 мг кр./г волокна (330 мг кр,/г волокна по известному способу)Example 1. Freshly formed PAN-FIBER is treated for 30 s with an alkali solution, then the fiber is impregnated with aqueous silica sol for 20 s, drained, dried and heat treated for 10 minutes. The fiber is characterized by a Si content of 0.70%, a capacity up to breakthrough along the maxilon of bright-violet 1300 mg cr. / G of fiber (330 mg cr., / G of fiber by a known method)

Пример 2. Предварительно активированное , по примеру 1, ПАН-золокно обрабатывают 51-ным водным кремнезолем в течение 30 с, отжимают , высушивают, термообрабатывают при 1бО°С в течение 5 мин. Волокно характеризуетс содержанием Si 0,85 емкостью до проскока по остразону оливковому зеленому 750 мг/г (200 мг/г по известному способу).Example 2. Pre-activated, according to example 1, PAN-zolokno treated with 51% aqueous silica sol for 30 s, wring out, dried, heat treated at 1bO ° C for 5 minutes. The fiber is characterized by a Si content of 0.85 with a capacity of 750 mg / g (200 mg / g by a known method) before breakthrough through the olive green terasone.

Пример 3- Активизированное ЛАВ-волокно обрабатывают, по примеру 1, 10%-ным водным кремнезолем. Термообработка при 180°С в течение 7 мин. Волокно характеризуетс сод ержанием Si 1,02, емкостью до проскока по остразону оранжевому 1500 мг/г (270 мг/г по известному способу).Example 3- Activated LAV-fiber is treated, according to example 1, with 10% aqueous silica sol. Heat treatment at 180 ° C for 7 minutes. The fiber is characterized by a content of Si of 1.02, with a capacity of up to breakthrough on ostrazone orange 1500 mg / g (270 mg / g by a known method).

В таблице приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам и сорбционной активности полиакрилонитрильного волокна, полученного по известному и предлагаемому способам..The table shows the comparative data on the physicomechanical properties and sorption activity of polyacrylonitrile fiber obtained by the known and proposed methods ..

Таким образом, использование предлагаемого способа получени ионообменного волокна обеспечивает возможность получени волокон по непрерывной схеме, уменьшение в 5-9 раз продолжительности получени волокна, а также увеличение емкости ионообменного волокна по катионным красител м в 3- раза. Формула изобретени 1. Способ получени ионообменных полиакрилонитрильных волокон путем обработки полиакрилонитрильного волокна раствором щелочи, отличающийс тем, что, с целью получени волокна с повышенной copfционной способностью к широкому спек тру катионных красителей и интенсификации процесса, полиакрилонитрильное волокно после обработки щелочью обрабатывают водным золем кремниевой кислоты с последующей термообработкой при 150-l80 CB течение 5-10 мин 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, . что дл обработки используют водные золи кремниевой кислоты с концентрацией 3-10%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 188617, кл. D 01 F }/Qk, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР N- 586207, кл. D 01 F П/04, 19/8. 5. Збигнева Ж. А. и др. Волокнис тые катионнообменные материалы на основе нитрона. - Химические волок на, 1973, N 5, с. 7-9 (прототип).Thus, the use of the proposed method of obtaining ion-exchange fiber provides the possibility of obtaining fibers in a continuous pattern, reducing the fiber production time by 5-9 times, as well as increasing the capacity of ion-exchange fiber by cationic dyes by 3 times. Claim 1. Method for producing ion-exchange polyacrylonitrile fibers by treating polyacrylonitrile fiber with alkali solution, characterized in that, in order to obtain fibers with a high coping capacity for a wide spectrum of cationic dyes and process intensification, polyacrylonitrile fiber is treated with alkali after treatment with an alkaline acid. subsequent heat treatment at 150-l80 CB for 5-10 minutes. 2. The method according to claim 1, wherein. that for processing using aqueous sols of silicic acid with a concentration of 3-10%. Sources of information taken into account in the examination 1. The copyright certificate of the USSR If 188617, cl. D 01 F} / Qk, 1966. 2. USSR author's certificate N-586207, cl. D 01 F P / 04, 19/8. 5. Zbigneva J.A. and others. Fibrous cation-exchange materials based on nitron. - Chemical fibers, 1973, N 5, p. 7-9 (prototype).

Claims

Claim

1. The method of producing ion exchange. polyacrylonitrile fibers by treating the polyacrylonitrile fiber with an alkali solution, in which, in order to obtain a fiber with increased sorption ability To a wide range of cationic dyes and intensification of the process, the polyacrylonitrile fiber after treatment with alkali ^{35 is} treated with an aqueous silica sol followed by heat treatment at 150 -180 ^j C'b for 5-10 minutes.

2. The method of pop. 1, characterized in that. that for processing use aqueous sols of silicic acid with a concentration

3 ~ 10%.